Введення
З метою закріплення і розширення
теоретичних і практичних знань, придбання
більш глибоких практичних навичок за
фахом, мною була пройдена виробнича практика
на ООО «ВІННЕР » у відділі маркетингу,
тривалість практики склала 3 тижні, з
27 травня по 17 червня 2013 року. Керівником
практики від підприємства був призначений
І.О. начальника відділу маркетингу і продажів
Власов В.Г.
Під час проходження
практики мною були вивчені установчі
документи організації, організаційно-розпорядчі
документи, що стосуються роботи відділумаркетингу,
чинне законодавство, нормативно-правова
база, а також вдосконалення навичок роботи
на персональному комп'ютері і різними
комп'ютерними програмами.
Також за час
практики я придбала неоціненний
практичний досвід, тому що практику я
проходила з високопрофесійними фахівцями,
і брала безпосередню участь в роботі
відділу маркетингу, а саме в зборі пакетів
документів, складання описів, заповнення
заявок і т.д.
Мета маркетингової практики – систематизація,
розширення та поглиблення теоретичних
знань, що отримані при вивчені навчальних
дисциплін, отримання та закріплення практичних
навиків і умінь в умовах реального виробництва
відповідно до кваліфікаційної характеристики
бакалавра за спеціальністю 6.050108 «Маркетинг».
Завдання маркетингової
практики – здійснення аналізу маркетингової
діяльності підприємства, у рамках якого
проведення дослідження макро- та мікромаркетингового
середовищ, в умовах яких функціонує підприємство,
проведення аналізу товарної, цінової,
збутової та комунікаційної політик підприємства.
1. Характеристика підприємства
Підприємство
ТОВ "ВІННЕР " засновано в 1999 р.
в місті Луганськ для виробництва полімерної
тари та упаковки. На сьогоднішній день
ТОВ "ВІННЕР » - це одне з найбільш динамічно
зростаючих підприємств України в області
виробників полімерної тари, упаковки
та інших виробів з полімерних матеріалів.
Постійне оновлення
парку високотехнологічного обладнання провідних виробників, і навіть
висока кваліфікація персоналу дозволяють
нам бути на передових позиціях у даній
галузі в Україну. Використання високоякісних
полімерів, барвників та різноманітних
компонентів дає нам можливість виробляти
тару європейського рівня за низькими
українськими цінами, яка відповідає вимогам
замовника та одночасно задовольняє екологічним,
санітарним та іншим нормам. Використовуючи
продукцію нашого виробництва, кожен замовник
максимально захищає свої товари від підробки.
Це обумовлюється і сучасним індивідуальним
дизайном, і можливістю нанесення логотипів
на тару (методом лиття або шовкотрафаретного
печаткою).
Підприємство є юридичною особою, має
самостійний баланс, розрахунковий та
інші рахунки в установах банків міста
Луганск , а також валютний згідно діючого
законодавства України, має печатку і
штамп з власною назвою, бланки, торгівельні
і фірмові знаки.
Статутний капітал підприємства формується
за рахунок внесків власника, до компетенції
якого належить:
-
визначення основних напрямів діяльності підприємства;
-
затвердження річних результатів діяльності підприємства.
-
погодження договорів, угод, пов'язаних з відчуженням основних фондів підприємства, та про заставу майна підприємства;
-
обумовлення в статуті меж оперативного управління майном підприємства, а також обсягу повноважень керівника підприємства по здійсненню угод та інших юридичних справ відносно зазначеного майна (угоди, укладені керівником підприємства з перевищенням меж компетенції, встановленої статутом підприємства, можуть бути визнані недійсними з моменту їх укладення згідно з чинним законодавством).
Вирішення питань створення, реорганізації
та ліквідації підприємства, затвердження
його статуту та результатів діяльності
за рік належить до виключної компетенції
власника.
З урахуванням конкретних обставин
власник може спеціальним розпорядженням
передати на визначений строк частину
своїх повноважень директору підприємства.
Завдання даного підприємства полягає
в одержані прибутку шляхом здійснення
торгівельної, виробничої, посередницької
видів діяльності, а також надання послуг
та виконання робіт.
Предметом діяльності є:
відра поліпропіленові
ємності поліпропіленові
-лотки поліпропіленові
-банки поліетиленові
-тюбики і пляшки поліетиленові
-пробки поліетиленові
-бочки поліетиленові
-вироби під замовлення
- розробка проектно-кошторисної документації
та інженерно-вишукувальні роботи в області
виробництва;
- розробка, виробництво та реалізація
товарів народного споживання;
-експорт та імпорт продукції,
послуг у тому числі товарів наукового
та виробничо-технічного призначення,
товарів народного споживання;
-здійснення бартерних угод
з іноземними партнерами, організаціями
та кооперативами і іншими юридичними
особами.
Сировинна база
виробництва на 100% забезпечується єдиним
постачальником відповідно до єдиного
технологічного задуму, що підвищує надійність
готової продукції.
Технологія виробництва фірми SCHUCO International
(ФРН) є самою прогресивною у світі, екологічно
абсолютно чистою і не має аналогів на
місцевому регіональному ринку.
Ринком збуту готової продукції є ділові
кола і населення м. Луганська та Луганської
області з рівнем доходів вище за середній.
Конкурентноздатність фірми забезпечується
низькими внутрішньовиробничими витратами
внаслідок забезпечення наскрізного технологічного
процесу, а також ексклюзивною якістю
готової продукції.
Все ж можна сказати, що загальне становище
підприємства є стабільним і стійким,
є можливість самофінансування.
- Виробнича структура ТОВ «ВІННЕР » є досить розгалуженою, оскільки дане підприємство відноситься до серійного типу виробництва, тобто процес виробництва характеризується випуском невеликих партій продукції з певною періодичністю, широкої номенклатури, з коефіцієнтом закріплення операцій у межах 10-20 операцій на одному робочому місці, що зумовлює трудомісткість розробки технології процесу виготовлення виробів та групування робочих місць.
Виробничо-технічний відділ виконує роботи по проектуванню та організації замовлень, виконанню кошторисів замовлень, складанню виробничих планів, здійсненню різноманітних розрахунків з виготовлення полімерної продукціі.
Підсобне виробництво складається з відділів, які займаються роботами, необхідними безпосередньо для здійснення основного виду діяльності.
Матеріальні склади містять запаси матеріалів, які забезпечую безперебійне виробництво полімерної продукціі.
Наведемо деяку виробничу характеристику продукції ТОВ «ВІННЕР »
Для нарізки профілю використовується дисковий двухголовочний відрізний верстат моделі Mecal SW453. Цей агрегат дозволяє проводити одночасну нарізку двох профілів. Для ефективної обробки (під різними кутами) торців імпоста використовується верстат Mecal FR703 з автоматичною подачею інструменту різкі. Агрегат оснащений системою оперативної і простій зміни фрез. Копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811-3 можна застосовувати для фрезерування пазів і отворів під фурнітуру, а також для обробки дренажних пазів. Різання штапика, як правило, виконується на спеціальному автоматичному відрізному верстаті, наприклад, BS771. Цей апарат оснащений двома незалежними робочими вузлами, що дозволяє нарізувати відразу два штапики за один цикл. На завершальній стадії збірки вікна застосовують пневмоножиці, пневмодрель і пневмошуруповерт, а також два стенди для скління і контролю. Останні дають можливість змоделювати всі навантаження, які можуть виникнути в процесі експлуатації віконної системи. Рекомендується використовувати модель PSQ-240. Як правильно організувати виробництво віконних ПВХ-конструкцій? Яке буде потрібно устаткування? Перш за все, варто відзначити вельми високу рентабельність віконного виробництва. Так, термін окупності сучасної лінії (потужністю 220 тис. м2 в рік) по випуску віконних і балконних конструкцій з ПВХ (разом з установкою) ціною 205 тис. грн складає приблизно три роки. Природно, що при організації менш масштабного виробництва результати будуть не гірші. Наприклад, виготовлення 350 полімерної продукціів місяць при початкових інвестиціях порядка 74 тис. грн. окупається приблизно за п'ять місяців.
У основі організації виробництва віконних систем з ПВХ, як власне і будь-якого високотехнологічного підприємства, лежать три основні етапи. Перший - підготовка площ. Слід забезпечити оптимальне розміщення всього необхідного устаткування, а також створити безпечні і максимально комфортні умови праці. Другий етап - вибір устаткування. Він багато в чому залежить від масштабів виробництва. Як правило, оперативний випуск крупних партій віконних виробів можливий з використанням найбільш функціонального і технологічного устаткування.
Нарешті, підбір персоналу - це третя стадія діяльності по організації виробництва. Тільки висококваліфіковані кадри, що знають всі тонкощі процесів виготовлення віконних ПВХ-конструкцій, здатні ефективно просувати прибуткову справу. Площа цехів повинна неодмінно узгоджуватися з об'ємами планованого виробництва, тобто підбиратися так, щоб була можливість забезпечити найбільш ефективну розстановку устаткування. По оцінках фахівців, вона складає від 210 м2 - для малих підприємств з випуском 15–20 полімерної продукцііза зміну, до 420 м2 – для виготовлення 100–120 віконних виробів. Крім того, варто закласти і місце для складу продукції (від 50 м2). Ще один важливий момент: необхідно вибирати виробничі приміщення з висотою стель не менше трьох метрів. Це потрібно для створення і підтримки нормальних умов роботи. При даній висоті цехів підвищується ефективність роботи вентиляційних і опалювальних систем.
Рекомендується встановити вентиляційну систему, при якій протягом години повітря очищатиметься три рази. Температура у виробничих приміщеннях не повинна опускатися нижче 18 °С. Освітлення краще зробити дворівневим. Перший рівень - загальне освітлення за всією площею цеху. Другий - локальне підсвічування, практично над кожним робочим місцем (поряд з верстатами, столами для збірки, стендами і так далі). Приміщення оснащуються електричним щитом з центральним рубильником. В основному потрібна напруга електроживлення – 380 В/50 Гц. Кожен верстат заземляється, проводка вмонтовується в металевих трубах. Найбільш ефективним представляється варіант незалежного роздільного електроживлення: окрема лінія для освітлення і друга - для устаткування. Крім електропостачання, виробництво пластикових конструкцій вимагає пневматичного устаткування. Компресор встановлюється в окремому приміщенні. Пневмомагистралі виконуються з армованого ПВХ з розрахунком на високий тиск (порядка 15 атмосфер). Їх проводять на деякій висоті від підлоги. В цілях підвищення безпеки співробітників в цеху повинні знаходитися пожежний щит і аптечка.
Процес створення пластикових конструкцій складається з безлічі операцій. Тому для випуску полімерної продукціі в першу чергу необхідно мати відповідне виробниче оснащення. Для виготовлення віконних систем з ПВХ-профіля в умовах ТОВ «ВІННЕР » використовується такий набір устаткування: - пила або відрізні верстати (окремо для нарізки ПВХ-профіля і армуючого профілю); - фрезерний верстат для обробки торців імпоста; - копіювально-фрезерний верстат для фрезерування дренажних і інших отворів і пазів; - зварювальний автомат; - автомат для зачистки і видалення зварного напливу; - пила для різання штапика; - пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножиці (для різання фурнітури); - стенд для скління і збірки виробів. Випуск великої кількості ПВХ-полімерної продукціі(60–120 виробів в зміну) можливий тільки при використанні вдосконалених зразків вищепереліченої техніки. До речі, загальна сума витрат на устаткування складе порядка 205 тис. грн. Для нарізки профілю використовуєтьтся дисковий двухголовочний відрізний верстат моделі Mecal SW453. Цей агрегат дозволяє проводити одночасну нарізку двох профілів. Для отримання армуючих заготовок можна використовувати стрічкову пилу типу Imet BS280/60ECO (з можливістю різкі під кутом 45 градусів). Для ефективної обробки (під різними кутами) торців імпоста підійде верстат Mecal FR703 з автоматичною подачею інструменту різкі. Агрегат оснащений системою оперативною і простій зміни фрез. Копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811-3 можна застосовувати для фрезерування пазів і отворів під фурнітуру, а також для обробки дренажних пазів.
Один з найвідповідальніших етапів виробництва - зварка ПВХ-конструкцій. Добре зарекомендували себе двухголовочні апарати Lisi A2 TR. Вони обладнані системами контролю і підтримки температури процесу, а також незалежним управлінням кожній із зварювальних головок. Масштабне виробництво потребує одночасного використання двох таких апаратів. Знімати зварний наплив краще за допомогою автоматичного верстата. Зокрема, можна використовувати агрегат Lisi LD1 Plus. Він зачищає площини, пази для ущільнювача і кути профільної системи. Різання штапика, як правило, виконується на спеціальному <span class="dash041e_0431_044b_0447_043