Управление закупками

 

Автономная некоммерческая организация высшего профессионального  образования «ПЕРМСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ»

 

 

Факультет  Экономический

Кафедра  Менеджмента

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: «Логистика»

 

Выполнил:	Ведерникова Светлана Андреевна
Группа:	М1-10-С(И)
Контактная  информация:	damir-sveta@mail.ru
Отметка о регистрации:
дата, подпись специалиста (заполняется  специалистом кафедры)
Проверил:
Дата:		Оценка:
Примечания:

 

 

 

 

Пермь 2013 г.

 

1. Определение потребности предприятия в конкретных поставках и транспортных расходов

 

Отправной точкой в закупочной деятельности является определение  потребности в том или ином товаре (материального ресурса или  готовой продукции).

Данные, предоставляемые  непосредственными потребителями закупаемой продукции — материального ресурса или готовой продукции (т.е. отделом производства промышленной компании или службой продаж торгового предприятия), — в сочетании с эффективной системой учета расхода материального ресурса или объемов продаж обеспечивают необходимую информацию для определения объемов закупки. Они дают представление о расходовании материалов в производстве или о фактическом рыночном спросе на товарную продукцию.

Прогнозирование потребности  материального ресурса для производства продукции чаще всего основано на нормативном подходе, т.е. расчете удельных норм расхода материального ресурса: на одну позицию, единицу веса, длины, определенный объем выпуска готовой продукции и т.п.

Сами удельные нормы  расхода материального ресурса  рассчитываются на основе конструкторских чертежей изделия, сборочных спецификаций, технологии производства и т.п. Для расчета норм расхода материального ресурса в каждой отрасли промышленности имеется соответствующее нормативно-методическое обеспечение.

Определенными особенностями отличается прогнозирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как на прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода.

При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое  число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации и многое другое. В каждой отрасли промышленности и сельского хозяйства имеется большое число инструкций, методик и нормативных документов.

В процессе планирования закупок необходимо определить:

• какие материалы  требуются;

• количество материалов, которые понадобятся для производства продукта;

• время, когда они  понадобятся;

• возможности поставщиков, у которых могут быть куплены  товары;

• требуемые площади  ваших складских помещений;

• издержки на закупки;

• возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии.

Существует множество  методик определения того, сколько  необходимо закупать материалов для  производства продукции и с какой  периодичностью они должны поступать  от поставщиков, но все они требуют  информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.

Например, в прошлом  году было использовано 1000 единиц сырья, что за неделю составило 1000/52 = 19 единиц. Это количество может быть использовано в будущем.

Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи методики MRP-1 (планирование потребности в материалах).

Принцип ее прост: исходная точка — это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах.

Брутто-потребность переводится  затем в нетто-потребность, при  этом учитывают:

• наличный запас;

• плюс уже заказанные материалы и уже запланированное  собственное производство;

• минус уже предназначенный  для предыдущей серии продукции  заказ.

На основании данных расчета  определяют время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукта.

Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки  и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте.

Если спрос потребителей колеблется, следует пользоваться методом сглаживания таких колебаний.

Применение этого метода целесообразно  в случаях регулярно повторяющихся (например, сезонных) колебаний спроса на конечный продукт.

Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде и прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода:

Прогноз на новый период = Прогноз  на предшествующий период + ах (фактическое  потребление в предшествующем периоде - прогноз на предшествующий период).

Весомость цифр в отдельные периоды  корректируется с помощью так называемого фактора «а», значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше значение «а», тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления.

 

2. Факторы, определяющие  структуру логистических каналов и

дистрибутивных  сетей.

 

Виды логистических  каналов и структура дистрибутивной сети фирмы зависят от:

•    Логистической концепции.

•    Стратегических и тактических  задач фирмы.

•    Сектора бизнеса.

•    Логистической  стратегии и технологий.

•    Видов и  параметров материальных (сервисных) потоков.

•    Ассортимента и характеристик готовой продукции  и др.

Структуру логистических  каналов и дистрибутивной сети в  целом, взаимоотношения между звеньями логистической системы, а также решения логистического менеджмента в дистрибуции во многом определяют две базисные концепции производителя готовой продукции: специализация и ассортимент.

Специализация имеет  фундаментальное значение для определения  политики дистрибуции. Специализация на определенных логистических функциях позволяет внутрифирменным звеньям логистической системы или привлеченным посредникам выполнить их наилучшим образом. Привлечение в дистрибутивные каналы логистических посредников может быть оправдано, когда эти посредники выполняют основные функции в дистрибуции (транспортировку, складирование, грузопереработку, управление запасами, страхование, таможенное оформление и т.п.) более эффективно (с более высоким качеством и меньшими затратами), чем могла бы выполнить сама фирма.

Логика специализации  базируется на экономии от масштаба. Когда  фирма специализируется на определенной функции дистрибуции (например, на транспортировке или грузопереработке), она расширяет масштаб специфической логистической операции для получения экономии. Специализацию считают своего рода надстройкой продуктового ассортимента.

Концепция продуктового ассортимента заключается в создании и позиционировании так называемого  продуктового микса, необходимого конкретным потребителям. С точки зрения стратегического позиционирования фирмы на рынке, товары должны быть сконцентрированы, сортированы и распределены в определенных точках логистических каналов и цепей. Ассортиментный процесс включает три основных этапа: концентрацию, кастомизацию и рассеивание.

Концентрация (или консолидация) представляет собой сбор большого количества одного продукта или нескольких наименований различных продуктов таким образом, чтобы они немедленно могли быть распределены и проданы группой. Пример - консолидационный склад производителя. Различные производители обычно направляют большие грузовые отправки на базы консолидации (склады). Центры консолидации в дистрибутивных каналах (например, грузовые терминалы) позволяет сократить общее число трансакций (сделок) за счет размещения ассортиментного заказа и консолидационном центре - и это оказывается быстрее, чем делать заказы на специфические позиции каждому производителю отдельно.

Альтернативной схемой может быть привлечение промышленных дистрибуторов и оптовиков. Использование торговых посредников в дистрибуции позволяет фирме - производителю и магазинам розничной торговли (ритейлерам) получить прибыль от концентрации без непосредственного выполнения связанных с нею работ. Основным принципом концентрации является минимизация числа возможных трансакций.

Вторым этапом установления ассортимента является кастомизация, под которой понимают процесс  сортировки и группировки продуктов  в уникальные миксы (комбинации). Результатом  кастомизации являются такие продуктовые  комбинации, которые удовлетворяют специфические запросы потребителей. Производители могут доставить смешанные, или комбинированные групповые отправки готовой продукции, которые позволяют потребителям поддерживать минимальные запасы, а производителям - экономить на транспортных издержках.

Тенденция кастомизации в современном бизнесе далеко превосходит простой процесс  сортировки готовой продукции в  стандартные комбинации. Кастомизация часто включает специальную упаковку для создания уникальной ситуации продажи и продвижения товара в эксклюзивных дистрибутивных каналах. Одной из распространенных современных функций кастомизации является специальная подборка товаров для показа на выставках в целях продвижения новых продуктов группового ассортимента на рынок.

Конечным этапом ассортиментного процесса является рассеивание, которое состоит в отправке уникальных ассортиментных групп готовой продукции потребителям в заданное время и место.

 

3. Алгоритм формирования  складской сети.

 

 
4. Формула определения оптимального размера заказа и её модификации

 

Создание запасов требует  дополнительных финансовых затрат. Поэтому  возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью  достижения оптимального баланса между  объемом запаса, с одной стороны, а с другой — финансовыми затратами. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа — EOQ (economic order quantity), который вычисляется по формуле:

EOQ = 2AD/vr

где,

А — затраты на производство;

D — средний уровень  спроса;

v — удельные затраты  на производство;

r — затраты на хранение.