Склады в логистике: понятие, классификация, основные функции

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле

где m – количество остатков, использованных для расчета.

Kоб всегда  должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности  Кн поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального  поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср т.е.:

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает  большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

2. Показатели эффективности использования площади склада

К данной группе показателей могут быть отнесены:

-коэффициент  использования складской площади;

-коэффициент  использования объема склада;

-удельная средняя  нагрузка на 1 м² полезной площади;

-грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада

Коэффициент использования  объема склада Kv характеризующий использование  не только площади, но и высоты складских  помещений, устанавливается по формуле

где Vпол –  полезный объем, определяемый произведением  грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

Vобщ – общий  объем склада, определяемый произведением  общей площади на основную  высоту (т.е. высоту от пола  склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя  нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается  одновременно на каждом квадратном метре  полезной площади склада

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Zmax – количество  единовременно хранимого груза  или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в  течение года устанавливается по формуле

где Qf – годовой  грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование  складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый  период.

3. Показатели механизации складских работ

Показатели  механизации складских работ  включают:

степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

уровень механизации  складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами. 

Заключение.

Рациональное  осуществление логистического процесса на складе — залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

• Склад рассматривается  не изолированно, а как элемент  логистической системы. Обязательно  наличие необходимых сертификатов соответствия, которые выдает специальный сертификационный орган. Эффективность работы склада отвечает эффективному функционированию логистической системы в целом.

• Учитываются  взаимодействия и взаимоотношения  склада как на уровне всей логистической  системы, так и внутри субъекта логистической системы.

• Технические  и технологические решения на складе исходят из логистической  необходимости и экономической  целесообразности.

• Применяется  автоматизированная система управления информационными потоками, независимо от уровня технической оснащенности самого склада.

• Предусматривается  единый подход к документообороту между  всеми участниками логистической  системы.

• Внедряется штриховое  кодирование груза на предприятиях – изготовителях.

Иногда резервы  рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.

 

Список  использованной литературы.

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004

2. Голиков Е. А. Основы логистики. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2003

3.  Кретов И. И. и др. Логистика во внешнеторговой деятельности. Учебно-практическое пособие. – М.: Дело и сервис, 2003

4. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000.

5. http://www.secreti.info/biz156.html

6. http://www.kgau.ru/distance/fub_03/eldeshtein/logistika/02_04.html#2.4.5.3