Система управления складом

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  ЭКОНОМИКИ СТАТИСТИКИ И ИНФОРМАТИКИ (МЭСИ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доклад

На тему: Система управления складом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012.

Система управления складом.

 

Система Управления Складом (сокр.от англ. Warehouse Management System — система управления складом) — система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.

Компания ant Technologies представляет на российском рынке WMS международного класса Logistic Vision Suite.  
WMS система Logistic Vision Suite уже завоевала популярность в России, а на 3PL-рынке стала стандартом автоматизации сетей складов многих крупных логистических компаний. WMS система Logistic Vision Suite также успешно используется на дистрибуторских складах, распределительных центрах розничных сетей, складах при производстве. 
Основное отличие WMS Logistic Vision Suite от других WMS систем - это гибкость и адаптивность, обусловленные объектно-ориентированной архитектурой системы. WMS система Logistic Vision Suite оперирует такими объектами, как склад, ячейка, товар, складские ресурсы, заказы на приемку, заказы на отгрузку, владелец товара, поставщик, клиент и т.д. Взаимосвязь этих элементов в каждой отдельной операции происходит на уровне их свойств или атрибутов, количество которых не ограничено. Помимо инновационной техники реализации атрибутов эта WMS система имеет ряд других преимуществ, выгодно отличающих ее от других систем класса WMS. 

Эффективное управление складом является одной из ключевых логистических задач компаний различных  сфер деятельности. 
Для 3PL-компаний автоматизация склада является первоочередной задачей. Для них система управления складом - это инструмент для предоставления каждому клиенту высочайшего уровня сервиса исходя из его индивидуальных требований, а также конкурентоспособных цен на услуги. 
Посредством автоматизации склада розничной сети можно добиться высокой оборачиваемости склада, осуществлять быструю комплектацию партий товара, отгрузку их потребителям. Для дистрибуторской компании автоматизация склада позволяет осуществлять безукоризненное управление складом для достижения и поддержания конкурентных преимуществ в работе с розничными операторами и конечными пользователями. 
Автоматизация склада с помощью системы управления складом WMS система позволяет существенно сократить время выполнения операций, уменьшить их стоимость, сократить количество ошибок, улучшить качество обслуживания клиентов, повысить производительность работы персонала, уменьшить издержки хранения товаров, то есть осуществлять максимально эффективное управление складом. 

 

 

 

 

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом.

 

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

• первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть — интерфейс типа «человек-машина» — «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов).
• второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) — сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД).
• третий компонент — бизнес-логика («задачи» или «процессы» — специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

 

Цели внедрения :

 

• активное управление складом;
• увеличение скорости набора товара;
• получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
• эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
• получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
• оптимизация использования складских площадей.

 

Принцип работы WMS

 

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целяхавтоматизации процедур: приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения  в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной  техники, параметры всего используемого  оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы  помечены штрих-кодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все  требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на складтоваров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные  маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что  позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

 

Решаемые задачи

 

Приемка товара и материалов

• Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
• Печать штриховых кодов;
• Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
• Приемка на ответственное хранение;
• Проверка соответствия и корректировка данных.

 

Складирование

• Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
• Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
• Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
• Настраиваемое создание заданий по складированию;
• Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

• Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
• Транзитная отгрузка продукции через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

• Комплексная группировка заказов.
• Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
• Объединение и разделение партий товаров;
• Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов

• Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
• Пополнение неполными поддонами;
• Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
• Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
• Настраиваемые стратегии пополнения;
• Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Комплектация заказов

• Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
• Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
• Комплектация на транспортерную ленту;
• Комплектация партиями товара;
• Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
• Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
• Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
• Упаковка;
• Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);
• Персонализация заказов во время сборки;
• Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

• Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;
• Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
• Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
• Проверка и закрытие операции отправки;
• Определение (выбор) перевозчика;
• Маркировка соответствия;
• Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

• Отслеживание контейнеров;
• Полная функциональность для работы с весовым товаром;
• Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
• Промежуточная частичная инвентаризация;
• Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
• Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
• Консолидация запасов по всем РЦ;
• Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
• Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
• Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;
• Отслеживание владельцев хранимого имущества;
• Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
• Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управление заданиями персоналу

• Автоматическое формирование и отправка заданий для:
• Приемки;
• Размещения;
• Перемещения запасов;
• Подсчета оборачиваемости;
• Пополнения запасов;
• Комплектации заказов;
• Погрузки;
• Отправки.

Планирование работы распределительного центра

• Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
• Диспетчеризация и чередование задач;
• Массовые перемещения.

Управление контейнерами

• Нанесение лицензионной/патентной информации;
• Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
• Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
• Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

• Определение точного места ячейки хранения;
• Прогрессивная оптимизация хранения;
• Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
• Перемещения внутри организации;
• Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
• Контроль и обработка опасных материалов;
• Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.