Шпаргалка по "Логистике"

А-модальная модель — организация и контроль за перевозкой осуществляется из единого диспетчерского пункта, применяются различные маршруты движения транспортных средств, единая сквозная ставка фрахта, единая ответственность за груз.

5.Управление запасами  с применением метода ABC-анализа и XYZ анализа запасов.

Для классификации  запасов сырья и материалов по значимости необходимо всю номенклатуру ресурсов, поставляемых на склад за определенный период (месяц, квартал, год), расположить в порядке убывания их общей стоимости: к группе А относятся ресурсы, которые составят 75-80% от общей стоимости ресурсов, начиная с 1-ой позиции списка. В группе В примерно 1/3 позиций, которая составляет 10-15%, остальные позиции составляют 5-10% и относятся к группе С.

Метод XYZ позволяет произвести классификацию ресурсов в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений. Группировка ресурсов и проверка XYZ-анализа в порядке возрастания коэффициента вариации по каждой номенклатурной позиции.

Коэффициент вариации = среднеквадратическое отклонение / среднеарифметическое отклонение.

К категории  X относятся ресурсы с коэффициентом вариации меньше 10%, они предсказуемы, характеризуются стабильной величиной потребления и возрастающей точностью прогноза. К категории Y относятся ресурсы с коэффициентом вариации 10-25%, характеризуется сезонностью и средней возможностью прогнозирования. К категории Z относятся ресурсы с коэффициентом вариации более 25%, потребляются неравномерно и точность их прогнозирования невысока.

На основании  АВС и XYZ анализа получаем 9 групп запасов, для каждой из которых фирма должна разработать свой вариант управления.

	X	Y	Z
А	АX	АY	АZ
В	ВX	ВY	ВZ
С	СX	СY	СZ

Рекомендации  для АX, АY, АZ: необходимо тщательное планирование потребностей, ежедневный учет и контроль, нормирование запасов. Для АХ рассчитать необходимый размер закупок и по возможности использовать поставку точно в срок. Для АZ – большее внимание уделить расчету резервного запаса. Для ресурсов группы СX, СY, СZ применяют укрупненные методы планирования, а контроль за величиной запасов делегируется низшим звеньям управления.

6. Основные методы  закупок. Организация поставок.

Выбор метода закупок зависит от сложности  конечного продукта, состава комплектующих изделий и материалов. Основными методами закупок являются:

• оптовые закупки;
• регулярные закупки мелкими партиями;
• закупки по мере необходимости и различные комбинации перечисленных методов. Рассмотрим более подробно наиболее часто используемые методы.

1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой 
партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки    необходимость в больших складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества данного метода: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия площади складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Его недостатки: вероятность заказа избыточного количества товаров; необходимость оплаты всего количества товаров, определенного в заказе.

3. Ежедневные (ежемесячные) закупки  по котировочным ведомостям. Такой метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и быстро потребляемые 
товары.

4. Получение товара по мере  необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

• количество поставляемых товаров не устанавливается, а определяется приблизительно;
• поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;
• оплачивается только поставленное количество товара;
• по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, 
  которые еще только должны быть поставлены.

Преимущества  данного метода: отсутствие твердых  обязательств по покупке определенного количества товаров, ускорение оборота капитала, минимум работы по оформлению документов.

5. Закупка товара с немедленной  сдачей. Сфера применения этого метода - покупка 
нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по мере необходимости. Товар заказывается, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток данного метода - в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, мелкими размерами заказов и множеством поставщиков.

Организация поставок

Существует  две основные формы снабжения сырьем и материалами:

1) складская - поставка продукции осуществляется через промежуточные и распределительные складские комплексы и терминалы;

2) транзитная - поставка продукции непосредственно потребителю с предприятий-изготовителей; поступление закупленной продукции в розничные торговые 
предприятия непосредственно от поставщиков.

7.Система организации  МТС (традиционная и система  договоров с фирмами посредниками).

Схема: Компания-потребитель  –(заявка)– Фирма-посредник –(заказы)– Компания-поставщик – (если срочно)– Компания-потребитель; (если нет) – Фирма-посредник – Компания-потребитель.

Преимущества схемы: сокращение административных расходов, связанных с информационным обеспечением снабжения; потребитель имеет возможность отказаться от содержания собственного склада; высвобождается капитал, ранее замороженный собственными запасами; дает возможность срочной поставки в течение 24 часов; значительно сокращается делопроизводство.

Помимо физической логистической деятельности, они обеспечивают информационный и электронный обмен данными между предприятиями, обработку заказов, а в ряде случаев – управление запасами продукции, ведение учета и статистики, фактурирование и получение задолженности с клиентов. Они оказывают помощь и содействие в исследовании товарного рынка и прогнозировании продаж, отправке грузов по стране и за рубеж.

Традиционная  схема снабжения основана на принципе хранения запасов.

Процесс: по мере необходимости с производства на склад поступает заявка на партию материала, сырья. Если на складе имеется нужное количество, заявка удовлетворяется. Если – нет, делается заявка в орган закупок, который в свою очередь делает заявку поставщику, от которого уже материалы поступают на приёмочный пункт, от туда на склад и далее – на производство.

Недостатки: предприятие несет комплекс затрат, связанных с содержанием складов  и запасов.

Характеризуется: много поставщиков (выбирается с  минимальной ценой), крупные партии поставки, длительный интервал между поставками, но возможна скидка за объем, эффективное использование транспортных средств, низкая цена, качество приемлемое, контроль приемки у потребителей, жесткие требования к техническим характеристикам сырья, много документов.

При наличии  запасов возникают расходы, связанные  с: отвлечением оборотных средств в запасы сырья и материалов; текущим обслуживанием запасов; издержками на проведение инвентаризации; процентными ставками за банковский кредит; издержками хранения; стоимостью рисков.

8.Роль и функции  складов в логистической системе. Классификация складов.

Под складом  понимаются здания, сооружения, оснащенные специальным технологическим оборудованием, средствами механизации и автоматизации  для осуществления определенных функциональных операций. Основные функции  склада:

1.создание  необходимого ассортимента в  соответствии с заказом потребителя;

2.концентрация  запасов, их складирование и хранение;

3.унитизация  грузов (объединение мелких партий, предназначенных разным заказчикам, в более крупную партию для  организации транспортирования);

4.оказание  услуг клиентам. В качестве дополнительных  услуг может быть фасовка продукции,  заполнение контейнеров, распаковка и разгрузка контейнеров, проверка функционирования приборов и оборудования, монтажные работы, придание товарного вида, транспортно-экспедиционные услуги, первичная обработка (характерна для древесины и металлопроката).

Виды складов:

1.в зависимости  от места в логистической цепи: склад логистики снабжения, склад логистики производства, склад логистики распределения (склады готовой продукции и распределительные склады производителей, склады оптовой торговли, склады розничной торговли, транспортных организаций).

2. по виду продукции: склад материальных ресурсов, склад незавершенного производства, склад готовой продукции, склад тары, склад возвратных отходов, склад инструмента.
3. по зоне обслуживания: общезаводской склад (центральный), участковый склад (для снабжения группа цехов), прицеховой склад (обслуживает один цех).
4. по форме собственности: собственный склад, арендуемый склад, коммерческий склад, склады государственных и муниципальных предприятий, склады общественных и некоммерческих организаций
5. по уровню специализации: узкоспециализированный, склад ограниченного ассортимента, широкого ассортимента
6. по степени механизации складских операций: немеханизированный, комплексно-механизированный, автоматизированный, автоматический.
7. по виду конструкции складских зданий: закрытый, полузакрытый, открытый, специальный.
8. по этажности здания: многоэтажный, одноэтажный.

9. Сущность и состав системы  складирования.

Общая концепция решения складской  системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.   

Система складирования предполагает оптимальное размещение  груза  на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка системы складирования основывается на выборе наиболее рациональной системы для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько подсистем.

Система складирования включает следующие  складские подсистемы: складируемая грузовая единица, вид складирования, оборудование по обслуживанию склада, система комплектации, управление перемещением груза, обработка информации, конструктивные особенности зданий и сооружений.

Каждая подсистема включает в себя ряд элементов. Это означает, что  альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в следующем  порядке:

1. определяется место склада в логистической цепи и его функции;
2. определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5.   создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6. осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;
7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта;
8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.