Эти факторы тесно взаимосвязаны,
причем само направление их взаимодействия
неодинаково в разных случаях. Желание
максимально сэкономить затраты на хранение
запасов вызывает увеличение затрат на
оформление заказов. Экономия затрат на
повторение заказа приводит к потерям,
связанным с содержанием излишних складских
помещений, и, кроме того, снижает уровень
обслуживания потребителя. При максимальной
загрузке складских помещений значительно
увеличиваются затраты на хранение запасов,
более вероятен риск появления неликвидных
запасов.
Использование критерия минимизации
совокупных затрат на хранение запасов
и повторный заказ не имеют смысла, если
время исполнения заказа чересчур продолжительно,
спрос испытывает существенные колебания,
а цены на заказываемые сырье, материалы,
полуфабрикаты и прочее сильно колеблются,
в таком случае нецелесообразно экономить
на содержании запасов. Это, вероятнее
всего, приведет к невозможности непрерывного
обслуживания потребителя, что не соответствует
цели функционирования логистической
системы управления запасами. Во всех
других ситуациях определение оптимального
размера заказа обеспечивает уменьшение
издержек на хранение запасов без потери
качества обслуживания.
Оптимальный размер заказа
по критерию минимизации совокупных затрат
на хранение запаса и повторение заказа
рассчитывается по формуле Вильсона, шт.:
где А - затраты на
поставку единицы заказываемого продукта,
руб.; S - потребность
в заказываемом продукте, шт.; i - затраты на
хранение единицы заказываемого продукта,
руб./шт.
Затраты на поставку единицы
заказываемого продукта (А) включают
в себя следующие элементы:
стоимость транспортировки
заказа;
затраты на разработку условий
поставки;
стоимость контроля исполнения
заказа;
затраты на выпуск каталогов;
стоимость форм документов.
Формула, представленная выше,
является первым вариантом формулы Вильсона.
Он ориентирован на мгновенное пополнение
запаса на складе. В случае если пополнение
запаса на складе производится за некоторый
промежуток времени, то формула корректируется
на коэффициент, учитывающий скорость
этого пополнения:
где к - коэффициент,
учитывающий скорость пополнения запаса
на складе.
Гарантийный (страховой) запас
позволяет обеспечивать потребность на
время предполагаемой задержки поставки.
При этом под возможной задержкой поставки
подразумевается максимально возможная
задержка. Восполнение гарантийного запаса
производится в ходе последующих поставок
через использование второго расчетного
параметра данной системы – порогового
уровня запаса.
Пороговый уровень запаса определяет
уровень запаса, при достижении которого
производится очередной заказ. Величина
порогового уровня рассчитывается таким
образом, что поступление заказа на склад
происходит в момент снижения текущего
запаса до гарантийного уровня. При расчете
порогового уровня задержка поставки
не учитывается.
Третий основной параметр системы
управления запасами с фиксированным
размером заказа – желательный максимальный
запас. В отличие от предыдущих двух параметров
он не оказывает непосредственного воздействия
на функционирование системы в целом.
Этот уровень запаса определяется для
отслеживания целесообразной загрузки
площадей с точки зрения критерия минимизации
совокупных затрат.
2. Система управления
запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами. Это вторая и последняя система
управления запасами, которая относится
к основным. Классификация систем на основные
и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые
системы лежат в основе всевозможных иных
систем управления запасами.
В системе с фиксированным интервалом
времени между заказами, как ясно из названия,
заказы делаются в строго определенные
моменты времени, которые отстоят друг
от друга через равные интервалы, например
один раз в месяц, один раз в неделю, один
раз в 14 дней и т. п.
Определить интервал времени
между заказами можно с учетом оптимального
размера заказа. Оптимальный размер заказа
позволяет минимизировать совокупные
затраты на хранение запаса и повторение
заказа, а также достичь наилучшего сочетания
взаимодействующих факторов, таких как
используемая площадь складских помещений,
издержки на хранение запасов и стоимость
заказа.
Расчет интервала времени между
заказами можно производить следующим
образом:
I = N / S / ОРЗ,
где N - число рабочих
дней в году, дни; S - потребность
в заказываемом продукте, шт.
Полученный с помощью формулы
интервал времени между заказами не может
рассматриваться как обязательный к применению.
Он может быть скорректирован на основе
экспертных оценок.
Гарантийный (страховой) запас
позволяет обеспечивать потребность на
время предполагаемой задержки поставки
(под возможной задержкой поставки также
подразумевается максимально возможная
задержка). Восполнение гарантийного запаса
производится в ходе последующих поставок
через пересчет размера заказа таким образом,
чтобы его поставка увеличила запас до
максимального желательного уровня.
Так как в рассматриваемой системе
момент заказа заранее определен и не
меняется ни при каких обстоятельствах,
постоянно пересчитываемым параметром
является именно размер заказа. Его вычисление
основывается на прогнозируемом уровне
потребления до момента поступления заказа
на склад организации.
Расчет размера заказа в системе
с фиксированным интервалом времени между
заказами производится по следующей формуле,
шт.:
РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,
где МЖЗ – максимально желательный
заказ, шт.; ТЗ – текущий заказ, шт.; ОП –
ожидаемое потребление за время.
Как видно из формулы, размер
заказа рассчитывается таким образом,
что при условии точного соответствия
фактического потребления за время поставки
ожидаемому поставка пополняет запас
на складе до максимально желательного
уровня. Действительно, разница между
максимально желательным и текущим запасами
определяет величину заказа, необходимую
для восполнения запаса до максимально
желательного уровня на момент расчета,
а ожидаемое потребление за время поставки
обеспечивает это восполнение в момент
осуществления поставки.
Сравнение основных
систем управления запасами. Можно предположить идеальную,
сугубо теоретическую ситуацию, в которой
исполнение заказа происходит мгновенно
(другими словами, время поставки равно
нулю). Тогда заказ можно производить в
момент, когда запасов материальных ресурсов
на складе нет. При постоянной скорости
потребления обе рассмотренные системы
управления запасами (с фиксированным
размером заказа и фиксированным интервалом
времени между заказами) становятся одинаковыми,
так как заказы будут производиться через
равные интервалы времени, а размеры заказов
всегда будут равны друг другу. Гарантийные
запасы каждой из двух систем сведутся
к нулю.
Сравнение рассмотренных систем
управления запасами приводит к выводу
о наличии у них взаимных недостатков
и преимуществ.
Система с фиксированным размером
заказа требует непрерывного учета текущего
запаса на складе. Напротив, система с
фиксированным интервалом времени между
заказами требует лишь периодического
контроля количества запаса. Необходимость
постоянного счета запаса в системе с
фиксированным размером заказа можно
рассматривать как основной ее недостаток.
Напротив, отсутствие постоянного контроля
над текущим запасом в системе с фиксированным
интервалом времени между заказами является
ее основным преимуществом перед первой
системой.
Следствием преимущества системы
с фиксированным интервалом времени между
заказами является то, что в системе с
фиксированным размером заказа максимально
желательный запас всегда имеет меньший
размер, чем в первой системе. Это приводит
к экономии на затратах по содержанию
запасов на складе за счет сокращения
площадей, занимаемых запасами, что, в
свою очередь, оставляет преимущество
системы с фиксированным размером заказа
перед системой с фиксированным интервалом
времени между заказами.
Прочие системы управления
запасами. Рассмотренные выше основные
системы управления запасами базируются
на фиксации одного из двух возможных
параметров: размера заказа или интервала
времени между заказами. В условиях отсутствия
отклонений от запланированных показателей
и равномерного потребления запасов, для
которых разработаны основные системы,
такой подход является достаточным.
Однако на практике чаще встречаются
иные, более сложные ситуации. В частности,
при значительных колебаниях спроса основные
системы управления запасами не в состоянии
обеспечить бесперебойное снабжение потребителя
без значительного завышения объема запасов.
При наличии систематических сбоев в постановке
и потреблении основные системы управления
запасами становятся неэффективными.
Для таких случаев проектируются иные
системы управления запасами, которые
и названы прочими.
Каждая из основных систем имеет
определенный порядок действий. Так, в
системе с фиксированным размером заказа
заказ производится в момент достижения
порогового уровня запаса, величина которого
определяется с учетом времени и возможной
задержки поставки. В системе с фиксированным
интервалом времени между заказами размер
заказа определяется исходя из наличных
объемов запаса и ожидаемого потребления
за время поставки.
Различное сочетание звеньев
основных систем управления запасами,
а также добавление принципиально новых
идей в алгоритм работы системы приводят
к возможности формирования множества
систем управления запасами, которые соответствуют
самым разнообразным требованиям. Рассмотрим
наиболее распространенные прочие системы.
1. Система с установленной
периодичностью пополнения запасов до
постоянного уровня. В данной системе,
как и в системе с фиксированным интервалом
времени между заказами, входным параметром
является период времени между заказами.
В отличие от основной системы она ориентирована
на работу при значительных колебаниях
потребления. Чтобы предотвратить завышение
объемов запасов, содержащихся на складе,
или их дефицит, заказы производятся не
только в установленные моменты времени,
но и при достижении запасом порогового
уровня. Таким образом, рассматриваемая
система включает в себя элемент системы
с фиксированным интервалом времени между
заказами (установленную периодичность
оформления заказа) и элемент системы
с фиксированным размером заказа (отслеживание
порогового уровня запасов).
Отличительной особенностью
системы является то, что заказы делятся
на две категории. Плановые заказы
производятся через заданные интервалы
времени. Возможны дополнительные
заказы, если наличие запасов на складе
доходит до порогового уровня. Необходимость
дополнительных заказов может появиться
только при отклонении темпов потребления
от запланированных.
Максимально желательный запас
представляет собой тот постоянный уровень,
пополнение до которого считается целесообразным.
Этот уровень запаса косвенно (через интервал
времени между заказами) связан с наиболее
рациональной загрузкой площадей склада
при учете возможных сбоев поставки и
необходимости бесперебойного снабжения
потребления.
Постоянно рассчитываемым параметром
системы управления запасами с установленной
периодичностью пополнения запасов до
постоянного уровня является размер заказа.
Как и в системе с фиксированным интервалом
времени между заказами, его вычисление
основывается на прогнозируемом уровне
потребления до момента поступления заказа
на склад организации.
Расчет размера заказа в рассматриваемой
системе производится либо по формуле,
приведенной выше (в зафиксированные моменты
заказов), либо по следующей формуле (в
момент достижения порогового уровня),
шт.:
РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,
где МЖЗ – максимально желательный
заказ, шт.; ПУ – пороговый уровень запаса,
шт.; ОП – ожидаемое потребление до момента
поставки, шт.
Как видно из этой формулы, размер
заказа рассчитывается таким образом,
что при условии точного соответствия
фактического потребления (до момента
поставки) прогнозируемому поставка пополняет
запас на складе до максимального желательного
уровня.
2. Система «минимум
– максимум». Эта система, как и система
с установленной периодичностью пополнения
запасов до постоянного уровня, содержит
в себе элементы основных систем управления
запасами. Как и в системе с фиксированным
интервалом времени между заказами, здесь
используется постоянный интервал времени
между заказами. Система «минимум – максимум»
ориентирована на ситуацию, когда затраты
на учет запасов и издержки на оформление
заказа настолько значительны, что становятся
соизмеримыми с потерями от дефицита запасов.
Поэтому в рассматриваемой системе заказы
производятся не через каждый заданный
интервал времени, а только при условии,
что запасы на складе в этот момент оказались
равными или меньше установленного минимального
уровня. В случае выдачи размер рассчитывается
так, чтобы поставка пополнила запасы
до максимального желательного уровня.
Таким образом, данная система работает
лишь с двумя уровнями запасов – минимальным
и максимальным, чему она и обязана своим
названием.