Планирование закупочной логистики

− принцип единства;

− принцип непрерывности;

− принцип гибкости;

− принцип точности.

Современный ученый-экономист Р.Акофф ко всем этим принципам добавил еще один  − принцип участия [18, с 83].

1. принцип единства предполагает системный (комплексный) характер планирования в организации, что означает единство целей вертикальной управленческой иерархии и горизонтальных связей;
2. принцип участия рассматривают во взаимодействии с принципом единства. Он предполагает то, что  работник предприятия  становится участником планируемой деятельности вне зависимости от занимаемой должности и выполняемой функции;
3. принцип непрерывности предполагает непрерывность процесса планирования во времени, что обусловлено следующими предпосылками:

− изменения внешней среды могут носить непредсказуемый характер и могут потребовать некоторой корректировки плана;

− изменения во внутренней сфере не всегда предусматриваются;

4. принцип гибкости предполагает необходимость предусмотреть определенные резервы производства  при составлении планов, величина которых зависит от уровня профессиональной компетентности плановиков. Данных резервов должно быть достаточно, чтобы достичь поставленной цели предприятия, но они не должны быть завышены или занижены;
5. принцип точности близко соотносится с «эффективностью» плана и принципом гибкости, то есть планы по своей сути должны быть максимально приближены к существующим возможностям организации.

Для осуществления эффективного функционирования закупочной логистики  требуется точно знать, какие  материалы необходимы для производства продукта, необходимо составить план закупок, который  обеспечивал бы согласованные действия всех отделов  предприятия и  его должностных  лиц  по решению  задач снабжения. Такими задачами на предприятии являются [10, с 63]:

− анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;

− определение метода закупок;

− согласованность цены и заключение договора;

− установление контроля за количеством, качеством и сроками поставок;

− организация размещения товаров на складе.

Качественное планирование и  эффективное информационное  обслуживание закупочной логистики  позволяют  снять противоречие между  необходимым бесперебойным снабжением производства и минимизацией складских  запасов [14, с 46−49].

Таким образом, суть планирования заключается в:

1. конкретике целей развития предприятия в целом,  а также  каждого  его подразделения  на назначенный период времени;
2. определении  задач, средств и методом их решения, а также сроков реализации и последовательности выполнения данного процесса;
3. выявлении необходимых для достижения цели материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

2. МЕТОДЫ И СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Во время планирования закупок необходимо определить следующие  показатели [21, с 33]:

1. требуемые материалы;
2. количество необходимых для производства  товара материалов;
3. время, в пределах которого понадобятся эти материалы;
4. возможности поставщиков, у которых заказываются товары;         
5. требуемые площади складских помещений предприятия;
6. издержки на закупки материалов;
7. возможности организовать самостоятельное производство определенных деталей на самом предприятии.

Для определения количества требуемых материалов применяются  несколько методик, каждой из которых  требуется информация об использовании аналогичных материалов в прошлые периоды [24].

Одной из методик является методика планирования потребности  в материалах, во время использования  которой планируются закупки  и производство, опирающиеся на потребность  в конечном товаре [20, c 24]. Исходной точкой является спрос на конечную продукцию. Сборка требуемой продукции из закупаемых и производимых предприятием самостоятельно материалов закрепляется в списках. В данном случае необходимым условием является точное время поставки материалов,  а также время их производства на  предприятии. Исходя из времени поставок продукции, потребителю определяется брутто-потребность в поставляемых и производимых предприятием материалах. Затем брутто-потребность переходит  в нетто-потребность, то есть в чистую потребность в материалах. При этом учитываются  запас материалов в наличии, заказанные материалы, запланированное собственное производство за вычетом заказа, предназначенного для предыдущей  продукции.

Методика сглаживания  колебаний спроса потребителей [12, c 58]. Использование этого метода рационально, если присутствуют повторяющиеся колебания спроса на производимый продукт. Сглаживание достигается посредством сравнения фактического потребления предшествующего периода и прогнозных значений. Значения прогноза за определенные периоды можно корректировать при помощи фактора а, числовое значение которого может приниматься от 0 до 1. Из этого можно сделать определенный вывод о том, подходит ли данный метод для фактического потребления. Так, например, чем больше значение а, тем весомее влияние  прошлых периодов. Детерминированный метод применяется в случаях, когда потребность в материалах и период выполнения заказа известны. Стохастический метод целесообразен в случае, когда статистические методы, которые показывают ожидаемую потребность, являются основой для расчета. Эвристический метод потребности в материалах проводится на основе опыта работников предприятия [23].

Вышеперечисленные методы определения  аспектов закупок обладают определёнными  достоинствами и недостатками, если рассматривать их с точки зрения точности, затрат по времени, стоимости  услуг, определении потребности  в материалах.

Такой выбор зависит от [7, с 15]:

− системы контроля за состоянием запасов;

− типа изделий;

− профиля фирмы;

− наличия и вида складов;

− возможностей заказчика.

На основании данных расчета  определяется непосредственно время  выполнения заказа, то есть время с  момента подачи заказа до момента  поставки продукта. Преимуществом метода планирования потребности в материалах является планирование закупок и  производства на основе потребностей в конечном продукте [2, c 268].

В настоящее время разработано  множество новых логистических  систем, ориентированных на планирование потребностей ресурсов. Некоторыми из них являются: JIT, KANBAN, MRP-I/MRP-II, SDP, LP, LRP, DDT и др. [27].

− система «JIT» (или поставка «точно в срок»). Основная цель − максимальная интеграция всех логистических функций предприятия, направленная на минимизацию уровня запасов материальных ресурсов в объединенной логистической системе, на обеспечение высокого уровня качества, надежности  товара и сервиса, направленного на максимальное удовлетворение запросов потребителя. С помощью доставки грузов «точно в срок» сокращается в два раза  время выполнения заказа, снижается уровень запасов на 50% и уменьшается продолжительность выполнения заказа на изготовляющем продукции предприятии на 50−70%;

− система KANBAN предполагает поставку строго по графику только необходимого количества материалов для выпуска продукции на производственные участки. По анализу деятельности более 80 фирм в Германии можно определить, что при использовании именно этой логистической системы производственные запасы снизились на 50%, запасы готовой продукции − на 80%, а производительность труда повысилась на 20−50%;

− система MRP-I является одной из самых популярных в мире. Она  основана на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов». Эта система работает с материалами и их составляющими, спрос на которые находится в зависимости от спроса на готовую продукцию. Основными целями данной системы являются: удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержка низкого уровня запасов готовой продукции, материальных ресурсов и незавершенного производства предприятия, планирование производственных и закупочных операций, а также доставок;

− система MRP-II  представляет собой систему планирования потребностей/ресурсов второго поколения. Она интегрирована в микрологистическую систему, объединяющую все логистические операции с финансовым планированием. Эта система − эффективный инструмент планирования, направленный на реализацию стратегических целей предприятия по достижению минимального уровня запасов в производстве. Преимуществом системы MRP-II перед системой MRP-I является более насыщенное удовлетворение  спроса потребителей, которое достигается сокращением продолжительности производственных циклов, уменьшением запасов, лучшей организацией поставок, быстрой реакцией на изменение спроса, большей гибкостью планирования, что помогает уменьшить логистические издержки  управления запасами. Исследования, которые проводились в США, показали, что использование данной системы  сокращает в среднем товарно-материальные запасы на 17 %, повышает рентабельность производства на 10%, уменьшает закупки материалов для производства на 7 %. Объём же предоставляемых потребителям услуг возрастает на 16 %;

− система SDP является усовершенствованной системой JIT «точно в срок». Это система планирования потребностей в материалах, направленная на упорядочение организации материалов и прогноза их закупаемого количества;

− система LP («плоского/стройного производства») является развитием концепции «точно в срок», также она включает  в себя некоторые элементы логистической системы KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов». Для данной системы требуется намного меньшее количество ресурсов, чем при массовом производстве (меньшее количество запасов, меньшая затрата времени на производство единицы продукции). Основными целями являются  продукция с высокими стандартами качества, низкими производственными издержками, быстрая реакция на спрос потребителей, а также малые затраты времени для налаживания производственного оборудования;

− система DDT («реагирование на спрос») является модификацией концепции планирования потребностей/ресурсов, так как в ней улучшена реакция производителя на изменение спроса потребителей. Эта концепция осуществляется с помощью мониторинга продаж в розничной торговле и путем передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них уже производителям. Производители на основе разработанного маркетологами прогноза спроса, непрерывно (или довольно часто) занимаются пополнением запасов товаров непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Чтобы DDT-технология эффективно работала, существует необходимость в: достоверной информации об объемах продаж, точном прогнозе спроса, гибкой производственной системе и надежной доставке товаров в распределительную сеть. Выделяются наиболее известные варианты данной концепции: «точка заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования», «непрерывного пополнения запасов» и «автоматического пополнения запасов». Концепцию «реагирование на спрос» применяют для того, чтобы максимально сократить время реакции на изменение спроса быстрым пополнением запасов в  точках рынка, на которых спрогнозировано увеличение спроса. С помощью данной концепции улучшается координация взаимоотношений между производителями, оптовиками и розничными торговцами как звеньями интегрированной логистической системы.

Преимуществами внедрения  концепции DDT являются:

− с помощью информацию о потребностях покупателей, процедур заказов и графиков доставок готовой продукции  улучается управление запасами в распределении;

− более точное планирование поставки, чему способствует знание объемов продаж и запасов в розничной сети;

− более быстрая реакция поставщиков на колебания  спроса потребителей;

− эффективнее принимаются решения поставщиков по поводу размещения складов, производственных подразделений и сбора заказов;

− уменьшение рисков и повышение эффективности логистических операций, чему способствует установление длительных партнерских отношений между производителями, оптовыми и розничными торговцами.

Наиболее  известны следующие варианты концепции DDT:

1) метод определения точки  заказа;

2) метод быстрого реагирования;

3) концепция непрерывного  пополнения запасов;

4) концепция автоматического  пополнения запасов.

В концепции «точки заказа»  используется одна из методик по контролю и управлению запасами, которая основана на точке заказа и статистических параметрах расхода продукции. Эффективность  данного метода определяется в точности прогнозированием спроса, что способствовало отсутствию  популярности у логистических менеджеров долгое время. На момент заказа уровень запаса  должен быть достаточным для  обеспечения бесперебойной работы в период логистического цикла, то есть в промежуток времени между оформлением заказа на поставку и доставкой товара на склад потребителя. В то время как страховой запас остается неприкосновенным. Сфера применения данной концепции связана с  определением, оптимизацией и регулированием уровней страховых запасов материальных ресурсов с целью выравнивания колебаний спроса.

Под метод «быстрого реагирования»  понимается тесное взаимодействие  торговых предприятий и их поставщиков, чтобы улучшить продвижение товаров  в распределительных сетях. Его  суть состоит в том, чтобы спланировать и регулировать поставки на предприятия  розничной и оптовой торговли, а также в распределительные центры. Метод быстрого реагирования заключается в  оптимизации запасов торгового предприятия. Применение данного метода способствует уменьшению запасов готовой продукции до необходимой величины, но не ниже уровня, который позволяет немедленно удовлетворить спрос основного количества покупателей.

Логистическая концепция  «непрерывного пополнения запасов» является модификацией метода «быстрого  реагирования». Данная концепция представляет собой  постоянное (или с высокой периодичностью) пополнение запасов готовых товаров в розничных торговых предприятиях, основанное на  логистическом плане и соглашении между поставщиками, розничными и оптовыми торговыми предприятиями о закупках, что помогает устранить потребность в заказах на пополнение запасов.