Контрольная работа по "Логистике"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2013

 

Вопросы к контрольной  работе:

 

 

1. Логистическая  среда.  Понятие о внешней среде,  её факторах. Внутренняя среда,  понятие о «внутренних переменных».

2. Логистические  принципы рациональной организации  и управления материальными потоками. Требования к  организации и управлению материальными потоками на предприятии.

3. Основные  технико-экономические показатели  работы складов: показатели интенсивности  работы склада, показатели эффективности  использования площади склада, показатели  механизации складских работ.

4. Основные этапы формирования  системы логистического сервиса,  параметры измерения его качества.

 

Ответ на вопрос № 1

 

Логистическая среда.  Понятие  о внешней среде, её факторах. Внутренняя среда, понятие о «внутренних  переменных»

 

      Анализ воздействия факторов внешней среды (экзогенных  факторов)  и внутренней среды (эндогенных)  на логистику  помогает лучше понять  её место на предприятии.

      В управлении организации  рассматривается как открытая  система, тесно связанна с внешней  средой. Сконца50-х годов именно такое представление о значении внешнего окружения, роли внешних факторов утвердилось в управленческой  мысли, отражая системный подход.

     Важная проблема логистического  менеджера – выявление факторов  внешней среды, влияющих на  его предприятие, и определение возможных способов, методов и инструментов реагирования на воздействующие внешние факторы.

       Внешняя  среда - это наличие условий и факторов, которые воздействуют на функционирование  предприятия и требуют принятия управленческих  решений, направленных на их устранение либо на приспособление к ним.

Факторы внешней среды  разделяют:

 

• Политические;
• Экономические;
• Правовые;
• Технические;
• Социальные;
• Экологические;

    Политические факторы определяют стратегическое логистическое поведения предприятия и требуют. В соответствии  с ним принимаются решения по развитию бизнеса, инвестиционной финансовой политике, дистрибьюции и т.д.

       Правовые факторы определяют стратегическое ограничения в деятельность фирмы. Гражданский кодекс Республики Беларусь

, налоговое  и таможенное  законодательство, другие нормативные  акты являются правовой основной  логистики в нашей стране.

      Экономические факторы определяют курс валют, уровень инфляции,  изменение валового национального продукта, темпы развития отраслей, рынков труда, капитала, спрос; и предложения и т.д.

       Технические и  технологические факторы  влияют  на уровень развития транспортных, информационно-компьютерных систем, гибких автоматизированных производств, что очень важно для логистики.

      Социальные  и экологические факторы логической среды  характеризуют влияние демографической ситуации, социальных потребностей  людей,  миграции населения, культурных запросов, а также экологическое влияние технологий и транспорта на окружающую среду и экологических катастроф на условия воспроизводства.  Программы защиты окружающей  среды непосредственно влияют на принятие логистических решений.

        Под внутренней средой понимается хозяйственный организм предприятия, который включает управленческий механизм, направленный на оптимизацию деятельности фирмы.

     Согласно одному из  подходов зарубежных специалистов  к трактовке понятия «внутренняя  среда»  для её характерно тики  используется понятия  «внутренние  переменные»  как ситуационные  факторы внутри организации. К  основным внутренним переменным  относятся:

• Цели;
• Структура организации;
• Задачи;
• Технологии;
• Люди.

 

Ответ на вопрос № 2

 

Логистические принципы рациональной организации  и управления материальными потоками. Требования к  организации и управлению материальными потоками на предприятии.

 

      Рациональная организация и управление  материальными потоками сегодня  предполагают обязательное использование  основных логистических принципов: одно направленности, гибкости,  синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.

        Организации и оперативному управлению  материальными потоками принадлежит  ведущая роль в оперативном  управлении предприятием, в своевременной  поставке продукции и, особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и в пространстве.

        Современная организация и оперативное  управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований. Этими требованиями являются:

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа – это, прежде всего, гармонизация всех процессов производств (основных, вспомогательных, обслуживающих и  управленческих) и эффективное использование  располагаемых  ресурсов, т.е. работа в соответствии с принципами и  методами логистики.

    В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

     Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или иных условиях.

      Исследованиями  установлено, что  в процессе производства продолжительности  всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет прослеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно.

       Общий критерий оптимизации –  минимум затрат производственных  ресурсов – в условиях непроточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного прослеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

Сегодня на машиностроительных предприятиях, как правило, используются статические  методы планирования и управления производством, которые порождают ряд трудноразрешимых проблем, а именно:

• Дефицит производственных мощностей;
• Не оптимальность календарных планов производства;
• Большие длительности производственных циклов;
• Неэффективное управление запасами;
• Низкий КПД оборудования;
• Отклонения от технологии производства.

Для ликвидации данных проблем необходимо переходить к динамическому, гибкому планированию производственных процессов.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

Анализ  условий выполнения первых трех требований, предъявляемых к организации и управлению материальными потоками, показал, что используемые методы несовершенны. Чтобы в условиях несовершенного планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и заводоуправления приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

Для повышения уровня непрерывности  планового руководства необходимо не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений. Это позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание под конкретные производственные задания.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.

В условиях рынка ускорение роста эффективности производства требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должно совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством (ОУОП). 

 

Ответ на вопрос №3

Основные технико-экономические  показатели работы складов: показатели интенсивности работы склада, показатели эффективности использования площади  склада, показатели механизации складских  работ.

 

Оценка  работы действующих  складов, а также  выбор наиболее выгодного  варианта строящихся и реконструируемых в  общем случае производится по следующим  группам технико-экономических  показателей:

1. Показатели интенсивности работы складов;
2. Показатели эффективности использования площади склада;
3. Показатели механизации складских работ;

     1.Показатели интенсивности работы складов включает складской товарооборот  и грузооборот, а также показатели оборачиваемости  материалов на складе.

      Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объём  работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) или полученных материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

     Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок склада в единицу  времени.

     Грузпереработка -  объём перегрузок, перевалок, комплектования  и других логистических операций, производимых по ходу перемещения груза, выраженных в тонах.

   Отношения грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки  говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

      Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой – либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁- остаток материала на складе на 1- е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; q _n-1- то же на 1-е число предпоследнего месяца ; q _n -  то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле:

 

 

   

 

     Коэффициент оборачиваемости материалов (к_н) поступления (отпуска)  грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах за определенный период  времени к среднему поступлению (отпуску).

    Неравномерность  поступления (отпуска) грузов оказывает большое  влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок работу подъёмно-транспортных механизмов.

2. Показатели эффективности использования  площади склада. К данной группе показателей могут быть отнесены:

• Коэффициент  использования складской площади;
• Коэффициент использования объема склада;
• Удельная средняя нагрузка на 1м² полезной площади;
• Грузонапряжённость.

Коэффициент использования складской  площади (К_ип) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

 

Коэффициент использования  объёма склада (К_ио) характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле: