Жемисти айран

 

Г6-ОПБ-1500 танкісінің техникалық мінездемесі

Жұмыс сыйымдылығы, дм3	1500
Қуат, кВт	0,75
Пастерлеу температурасын ұстау уақыты, мин	3-90
Ваннаның габаритті өлшемдері, мм	1500 х1300х2000
Басқару шкафының габаритті  өлшемдері, мм	490 х375х640
Масса, кг	210

 

6 сурет - Г6-ОПБ-1500 танкісінің жалпы көрінісі

1-араластырушы; 2-жылу изоляция; 3-жылу алмастырғыш рубашка; 4-iшкi корпус; 5-сыртқы корпус; 6-басқару пультi; 7-аяқтар; 8-толтырылу түтiгі; 9-сынама таңдау краны; 10 - люк; 11-араластырушының ерiксiз келтiруi

 

А1-ОГ2М гомогенизатор.

Гомогендеу-(сүтті бірқалыпты типке келтіру). Сүт құрамындағы липид-тер майлы эмульсия түрінде кездеседі. Сүттің құрамы 2-3 сағаттан соң өзгеріп, біртекті болмайды. Осы ақауды гомогенизация түзейді. Кейде гомоге-низаторда бос май пайда болуы мүмкін. Ол сүт құрамындағы белоктың аз екенін білдіреді. Гомогенизация сүттің тұтқырлығын жоғарлатады және дайын сүт өнімдерінің сапасын жақсартады.

Гомогенизаторының жұмыс жасау принципі. Гомогенизатордың цилин-дрында сүтке 15-20 МПа қысымда механикалық әсер түсіріледі (125-175ат). Цилиндрдағы сүт тар саңылауды сәл ашатын клапанның көтеруi кезінде шығады. Бұл цилиндрде қалыпты қысымға жеткенде ғана мүмкiн. Ермен және клапанның аралығындағы  тар айналма саңылау арқылы өткенде сүт жылдам-дығы нөлдiк шамадан өседi, 100 м/с артық. Ағындағы қысым тез құлайды да, майдың мұндай ағынға түскен тамшысы түзуленiп, содан соң беттiк керiлiстiң күштерi әсерінiң нәтижесiнде ұсақ тамшыларға майдаланады. Жабысудан сақ-тау үшiн бөлшектенген кiшкентай бөлiктердiң клапан саңылауынан шығу же-рінде екi сатылық гомогенизацияларды қолданады. Бiрiншi сатыда жұмыс қы-сымы 75% тең, екiншi сатыда жұмыс қысымды бекiтедi.

Гомогенизатор үш плунжерлі  насос түрінде болады. Үш плунжердiң  әрбiреуі сору клапанымен жабылған қабылдау каналындағы сүтi  қайтарым-ды-iлгерлемелi қозғалыс жасай отырып сорады, және 15-20 МПа қысыммен гомо-гендеу басына бастырмалатқыш клапан арқылы басып тығыздайды.

 

А1-ОГ2М гомогенизаторының техникалық мінездемесі:

Өнімділігі, кем емес Гомогендеудің максималды қысымы, Плунжердің бір  минуттағы  екі еселі	5000 л/сағ 20 (200)МПа (кгс/см2)
жүрісінің саны, кем емес Пайдаланылатын электроэнергия,	350
кВт/сағ кем емес Габаритті өлшемдері , Массасы, кг	37   1480х1120х1640  1685

 

 

5 сурет - А1-ОГ2М гомогенизаторының жалпы көрінісі.

1-жетегі бар станина, 2-кривошип-бұлғақты механизм, 3-плунжерлі блок,

4- гомогендеуші бас, 5-манометрлі  бас, 6-сақтандырғыш клапан, 7-қоршау,

8-қақпақтар, 9-клемма қорабы, 10-тірек, 11-электрожабдық.

 

Г6- 03-40 ашытқыш.

Ашытқыштар ашытқы өндiрiсi үшiн қолданылатын аппараттар түрінде  болады. Өнеркәсiп 350-630 л сыйымдылықта бiр секциялы, сонымен бiрге екi және төрт секциялы ашытқыштарды шығарады.

Г6-03-40 ашытқышы ашытқы дайындау үшiн қолданылатын екi сыйым-дылықтан тұратын   тiк төртбұрышты формалы жылудан қорғалған ванна. Сы-йымдылықтар-ағаш шелектер-бұл ручкалы қақпағы бар цилиндрлiк формалы ыдыстар. Ағаш шелектерді торларға қыстырады. Ванна аралары жұқа қабатты жылу оқшаулағыш материал бар сыртқы және iшкi қабырғалардан тұрады. Ван-на үстiңгі жағынан арнайы топсаларға қақпақпен жабылады, оны көтеруге және бір жаққа қарай сырып қоюға болады. Ваннаның ішіне, астыңғы бөлігіне диаметрі 3 мм болатын 144 саңылаулары бар цилиндр формалы бу таратушы құрылғы құрастырылған.

Ваннаға электрошкаф  жағынан қуаттылығы 2,5 кВт электрожылытқыш  элемент, датчикті реттеу (БРТ) және температура өлшеу (БИТ) датчиктері ор-наластырылған. Ашытқыщтың пастерлеу режимінде жұмысы кезінде бу ван-наға бу таратушы басы арқылы әкелінедi. Сүтті суыту мұздай су жіберу арқы-лы іске асырылады, ал ашыту температурасы автоматты түрде ұсталынып тұрады.

Екi ағаш шелектердің жұмыс сыйымдылығы 40л, сүтті қыздыру және су-ыту ұзақтық 60 мин

 

Г6- 03-40 ашытқышының техникалық мінездемесі:

Жұмыс сыйымдылығы, дм3	40
-бір ағаш шелегінің	20
-ағаш шелек саны, шт	2
Электрожылытқыш
-типі	ТЭН-78А 13/2,5; P22lJ
-қуат, кВт	2,5
-кернеу, В 220
-саны, шт	1
Орнатылған қуат, кВт	2,5
Сүттің температурасы, °С
-жылытқан кезде	12-95
-суытқанда	95-8
Шығын (циклда)
-бу, кг	32
-су, м3	1,36
Бу қысымы, МПа(кгс/см 2 )	0,01-0,03(0,1-0,3)
Салқындататын су температурасы, °С	2-3
Сүтті жылыту мен суыту  уақыты, мин	60
Габаритті өлшемдері  мм,	840х620х1160
Массасы, кг                                                      176

 

5 сурет - Г6- 03-40 ашытқышының  жалпы көрінісі.

1-сыртқы қабырға, 2-ішкі қабырға, 3-термоизоляция қабаты,4-құю трубасы, 5-қақпақ, 6- ағаш шелек, 7-суды ағызу сабы, 8-пар жібергіш шұра сабы,

9- хладагент жіберетін  шұра сабы, 10-басқару пульті, 11-электрошкаф;

12-БРТ және БИТ датчигі, 13-электрожылытқыш  элемент; 14- бу  таратушы бас, 15-шұра, 16-шұраның штогы

 

Я1-ОРП-1 Буып-түйгіш автомат.

Автомат сұйық және байлағыш азық-түлiк  өнiмдерiн (сүт, кілегей, қай-мақ, сонымен қатар толықтырғыштар қосылған айран, йогурт) үш қабатты (по-лиэтилен-қағаз-полиэтилен) және басқада «Pure-Pak» пакеттеріне құю, буып-түю үшiн арналған.

Карусель типті автоматтың басқа аналогтерінен айырмашылығы–барлық операциялардың тек қана карусель позицияларында, конвейердiң қолда-нуынсыз жүреді. Бұл габариттерді кішірейтуге, конструкцияны ықшамдап, ав-томатқа сенiмдiлiктi жоғарылатуға мүмкiндiк бередi.

Автоматтың тетiктерi қатты дәнекерленген рамада құрастырылған  және жұмыс органдарының дәл орнын анықтауын қамтамасыз етедi. Рама корро-зияға төзiмдi парақпен қапталған.

Карусель оңай және сенiмдi электромеханикалық ерiксiз келтiрумен, ал қалған тетiктер-пневмоцилиндрлармен қозғалысқа келтіріледi.

Пневможүйе мен басқару  жүйесi тек қана жоғары сапалы комплекттер-ден өндiрiледi.

Пакеттермен жанасатын  механизмдер коррозияға төзiмдi болаттын жа-салынады. Олардың конструкциясы санитарлық өңдеудi  оңай жүргізуге мүм-кiндiк бередi. Өнiммен тiкелей жанасатын бөлшектер санитарлық өңдеу үшiн оңай бөлінеді және азық-түлiк өнiмiмен байланысу үшiн рұқсат материалдар-дан орындалған.

Автомат әрбiр пакетті  цифрлы кодпен таңбалауға мүмкiндiк  беретін цифрлы дататормен жабдықталған. Автомат сұйықтың басқа түрiне және пакеттiң басқа сыйымдылығына  оңай қайта тәртiпке келтiріледi. Қызмет көрсе-ту мен басқару  қызметші персоналдың жоғары бiлiктi болуын талап етпейдi.

Өнімділігі  -сұйық өнімдер үшін, пак/сағ   -паста тәрізді өнімдер үшін, пак/сағ    Мөлшерлеу көлемі, л          Мөлшерлеу қателігі, %      Жұмыс режимына шығу уақыты, мин    Қабылдаушы бак көлемі, л      Қолданатын қуат, кВт       Кернеу, В                  Кернеудің мүмкін тербелістері, %      Жиілік, Гц                              Қысылған ауа шығыны, м.куб/сағ көп емес Қысылған ауа қысымы, бар Салқындатқыш судың  шығыны, м.куб./сағ көп емес Салқындатқыш судың  температурасы, С° көп емес Салқындатқыш сұйықтың қысымы, бар        Габаритті өлшемдері, мм Массасы, кг

3200 дейін 3500 дейін 0,25; 0,5; 0,75; 1 0,5 30 30 20 380 10 50 60 дейін 6-8 0,4 дейін 18 2 дейін 2787х3000х2330 860

Я1-ОРП-1 Буып-түйгіш автоматының техникалық мінездемесі:

6 сурет - Я1-ОРП-1 Буып-түйгіш автоматының  жалпы көрінісі. 

 

 

Мына берілген формула  арқылы қондырғылырдың санын анықтаймыз

m=A/q

А - тәулігіне өнім мөлшері; q – қондырғы сыйымдылығы

Мысалы, сүт сақтауыш қондырғысы санын есептесек

m=400/3000=0,1

0,1 санын жуық шамамен  1 деп аламыз. Сонда 1 қондырғы  болып сана-лады.

 

6 кесте – Қондырғылар өлшемдері

 

Қондырғы атауы	Маркасы	Өнімділіг сыйымдылығы т/сағ	Саны, дана	Габаритті өлшемдері, мм			Массасы, кг	Аудан, м2
				Ұзындығ	Ені	Биіктігі		Бір машинаның	Барлық маш
Сүт фильтрі	А1-ОШФ	2,5-2,8	1	1360	300	700	89	0,408	0,408
Нормаланған сүт резервуары	В2-ОМВ-6.3	сыйым.л 6000	1	2324	2280	2856	1200	5,299	5,299
Пастерлегіш-салқындатқыш	А1-ОКЛ-25	3,0	1	6410	3900	2500	6200	25	25
Ортадан тепкіш насос	Г2-ОПБ 36-1 Ц 2,8-20	м3/сағ 10	3	530	290	425	30	0,154	0,462
Сепаратор	ОСЦП-1,5	1,5	1	750	480	1000	220	0,36	0,36
Гомогенизатор	А1-ОГ2М	5	1	1480	1120	1640	1685	1,656	1,656
Ашытқыш	Г6- 03-40	сыйым. дм3 40	1	840	620	1160	176	0,521	0,521
Пастерленген сүтті сақтағыш танкі	Г6-ОПБ-1500	сыйым. дм3 1500	1	490	375	640	210	0,184	0,184
Сүт қышқылды өнімдер резервуары	В2-ОКВ-10	сыйым.т 10	1	2520	2338	4380	2975	5,892	5,892
Буып-түйгіш автомат	Я1-ОРП-1	Өнімд. пак/сағ, 3200-3500	1	2757	3000	2330	860	8,271	8,271
термостат	-	2500	1	1850	1650	2000	750	3,06	3,06
Барлығы									51,11

3.5 Негізгі цехтың және  көмекші ғимараттардың ауданын  есептеу

 

Ғимараттың ұзындығы мен енін анықтау үшін жоспардағы технологиялық машиналарды есепке ала отырып алынған қондырғыны ғимаратқа орналастыра білу керек және машиналар өнімді технологиялық өңдеу кезінде кезекпен рет-тесіп орналасу керек.

Бүкілодақтық нормаларды қолдана отырып ғимараттағы технологиялық  элементтердің өлшемін таңдау керек, оның параметрлерін, тасымалдаушы каналдардың енін, тізбекті технологиялық және эвакуационды өткізгіш жолдар-ды да міндетті түрде есепке алу керек.

 Осыдан кейін өзімідің  ғимараттың көленең қимасының  схемасын береміз. Содан кейін  ғимараттағы технологиялық өткізгіш  жолдардың ауданы мен ара қашықтығын есепке алу керек.

Осыдан кейін ғимараттың жоспар схемасы көрсетіледі. Технологиялық  ма-шиналардың берілген өлшемдеріне қарап, ғимараттағы өлшемді берілген қондырғының өлшеміне сай анықтайды. Әрбір машина, қондырғы өзінің айна-ласында қызмет көрсету, басқару, керекті жұмыстарын жүргізгенде бос кеңіс-тікке ие болу керек.

Қондырғылар ғимаратта  белгілі бір технологияға негізделген  мақсатына сай ара қашықтықты сақтау керек.

Ұсынылған өңдеу өндірісінің  ғимаратын жобалау (ұзындығы, ені, ауданы және т.б.)

 

       7 кесте  - Өңдеу өндірісінің ғимаратын жобалау

 

№	Қондырғы атауы	Габариттік өлшемі,мм	Қондырғы ауданы, м2	Қон-дырғы саны	Жалпы аудан, м2
1	А1-ОШФ сүт фильтрі	1360×300	0,408	1	0,408
2	В2-ОМВ-6.3 нормаланған қоспаларды жинайтын резервуар	2324×2280	5,299	1	5,299
3	А1-ОКЛ-25 пастерлегіш-салқындатқыш	6410×3900	25	1	25
4	Сепаратор ОСЦП-1,5	750×480	0,36	1	0,36
5	Г2-ОПБ 36-1 Ц 2,8-20 ортадан  тепкіш насос	530×290	0,154	3	0,462
6	А1-ОГ2М  гомогенизатор	1480×1120	1,656	1	1,656