Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 09:52, курсовая работа
Котельной установкой называется комплекс оборудования, предназначенного для превращения химической энергии топлива в тепловую энергию с целью получения горячей воды или пара заданных параметров.
Котельные установки подразделяются по роду вырабатываемого теплоносителя на паровые (предназначенные для выработки тепловой энергии в виде сухого насыщенного или перегретого пара) и водогрейные (предназначенные для выработки тепловой энергии в виде горячей воды, требуемой температуры). По характеру обслуживания потребителей – на отопительные, отопительно-производственные и производственные.
8 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ
При проектировании котельной установки выполняется поверочный расчет топочного устройства. При поверочном расчете по чертежам необходимо определить:
По чертежу составляем эскиз топки
Рисунок – Эскиз топки котла ДЕ 10-14
Таблица 7 – Экспликация к схеме на рисунке 4
Производительность |
а' |
а" |
b |
c |
10т/ч |
2,55м |
2,2м |
1,79м |
4,13м |
Определяем площадь боковых стен, м2, по формуле
(48)
где а= - высота топочной камеры;
с – длина топочной камеры, м2.
а = ,
а=2,37.
Fбок =2.2,37.4,13 = 9,3м2,
Fбок=19,58.
Определяем площадь
(49)
Fфр,зад = 2.2,37.1,79,
Fфр,зад = 8,48м2.
FП =2.1,79.1,93 = 6,9м2.
Определяем общую площадь ограждающей поверхности, м2, по формуле
(50)
Fст = 19,58+8,48+19,58,
Fст=47,64.
Определяем объем топочной камеры, м2, по формуле
(51)
VТ = 2,55 1,79 4,13,
VT=18,85.
Определяем тепловыделения в топке
Чтобы рассчитать теплообмен в топочной камере, необходимо предварительно принять температуру продуктов сгорания на выходе из топочной камеры.
Для паровых котлов рекомендуется
принимать температуру
970 – 1170 °С.
Принимаем = 1070 °С.
Расчет выполняется из условия,
что расхождение между полученн
Для определения температуры на выходе из топки продуктов сгорания составляем таблицу
Таблица 8 – Определение температуры на выходе из топки продуктов сгорания
Наименование |
Усл. обозн |
Ед. изм |
Расчетные формулы |
Результат | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
1 Эффективная толщина излучаемого слоя |
S |
м |
S = 3,6 |
|
1,4 |
2 Коэффициент тепловой эффективности экрана |
Ψ |
– |
где Х – угловой коэффициент; ξ – коэффициент загрязнения экрана. Х = 0,95; ξ = 0,65. Ψ = 0,95·0,65 |
0,62 | |
3 Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами |
Кr |
r = 0,18; rn = 0,266
Pn=rn.P P n= 0,266 . 0,1 = 0,266 P nS = 0,0266.1,4 = 0,037 |
|
8,4 |
Продолжение таблицы 8
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||
4 Коэффициент ослабления лучей сажистыми частицами |
Кс |
|
=0,3(2- )·(1,6· -0,5)· , где – содержание водорода и углерода в рабочей массе топлива =0,12· , ,
|
(59)
|
0,97
| |||||
| ||||||||||
5 Коэффициент ослабления лучей топочной камеры |
К |
– |
К = 8,4. 0,266+0,97 |
(60)
|
3,2 | |||||
6 Суммарная оптическая толщина среды |
К·Р·S |
– |
3,2 . 0,1 . 1,4 |
0,44 | ||||||
7 Степень черноты светящейся части факела |
асв |
– |
асв = 1- 2,7 – 0,348 |
(61)
|
0,36 | |||||
8 Степень черноты несветящихся трехатомных газов |
аг |
– |
аГ = 1- 2,7 –0,23 |
(62)
|
0,27 | |||||
9 Степень черноты факела для мазута и газа |
аф |
– |
где m – коэффициент из Л1, табл. 5.2 m = 0,1 аф = 0,1. 0,25+(1–0,1). 0,27 |
(63)
|
0,32 | |||||
10 Степень черноты топки |
ат |
– |
аТ = 0,32/ (0,32+(1–0,32) 0,62) |
(64) |
0,19 | |||||
11 Характеристика положения максимальной температуры |
Хт |
– |
где hr – расстояние от пода топки или от середины холодной воронки до оси горелок; Нт – расстояние от пода топки или середины холодной воронки до середины выходного окна. Нт = 320/2 = 160 = 1,6 м; hT = 0,32. Хт = 0,32/1,6 |
(65)
|
0,2 | |||||
Продолжение таблицы 8 | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||
12 Параметр М в зависимости от положения максимальных температур площади по высоте топки |
М |
кДж/кг |
М = 0,54-0,2·0,2 |
(67) |
0,5 | |||||
13 Средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания |
VCcp |
кДж/м3кгм3 |
Та = 2020 °С, Тг”=1070°С, Qг=Qнс.(100-q3-q5/100)+Qв, Qв=I вв.αт, Qв= 386,85.1,1, Qв= 425,5, Qг= 36590.(100-0,5-1,7)+425,5, Qг=36210,52, VСср =(36210,52–18300)/ (2020- 1070) |
(68)
|
18,85 | |||||
14 Действительная температура θ"т на выходе из топки |
θ"т |
°С |
q¢¢т= , |
69)
|
990 |
9 РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
Расчет конвективных поверхностей сводим к определению температуры газов за поверхностью нагрева.
Расчет ведется методом
9.1 Расчет первого конвективного пучка
Задаемся двумя значениями температуры дымовых газов на выходе из первого газохода
θ"I = 300 °C
θ"II = 500 °C
Проводим для этих значений параллельный расчет, результаты сводим в таблицу
Таблица 9 – Расчет первого конвективного пучка
Наименование величин |
Услов. обозн. |
Ед. изм. |
Расчетные формулы и вычисления |
Результаты | |
θ"I = 500 °C |
θ"II = 300 °C | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 Число в ряду труб вдоль оси котла |
Z1 |
шт. |
По чертежу |
19 |
19 |
2 Число рядов труб поперек оси котла |
Z2 |
шт. |
По чертежу |
5,47 |
5,47 |
3 Диаметр труб |
dH |
мм2 |
По чертежу |
51 |
51 |
4 Расстояние шага труб: – продольный – поперечный |
|||||
S1 S2 |
мм мм |
По чертежу |
110 110 |
110 110 |
Продолжение таблицы 9 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||
5 Площадь живого сечения для прохода газов при поперечном омывании гладких труб |
F1 |
м2 |
где а, b – размеры в сечении 1 газохода; L = b – длинна трубы в 1 газоходе. а = = 0,705; b = 1,82 F1 =0,705..1,82 – 5,47 .0,051 .1,82 |
(75)
|
0,78 |
0,78 | |
6 Площадь поверхности нагрева газохода |
Н1 |
м2 |
где n – общее число труб в 1 газоходе, n = 117. Н1 = 3,14·0,051·1,82·104 |
(76)
|
30,311 |
30,311 | |
7 Относительный продольный шаг |
σ1 |
σ1 = 110/51 |
(77)
|
2,15 |
2,15 | ||
8 Относительный поперечный шаг |
σ2 |
σ2 = 110/51 |
(78)
|
2,15 |
2,15 | ||
9 Температура дымовых газов перед 1 кп |
Θ'I |
°С |
Из расчета топки |
915 |
915 | ||
10 Энтальпия дымовых газов перед 1 кп |
I'I |
По Iθ диаграмме |
9401 |
5871 | |||
11 Температура дымовых газов за 1 кп |
Θ"I |
°С |
Задаемся |
500 |
300 | ||
12 Энтальпия дымовых газов за 1 кп |
I"I |
По Iθ диаграмме |
16800 |
16800 | |||
13 Теплота, отданная продуктами сгорания |
Qб |
где φ – коэффициент сохранения теплоты. Qб 300 = 0,971(16800-9401+ +0,05.379) Qб 500 = 0,971(16800-5871+ +0,05.379) |
(79)
|
7417 |
10627 | ||
14 Расчетная средняя температура потока продуктов сгорания |
ΘсрI |
°С |
ΘсрI 300 = (915+300)/2 ΘсрI 500 = (915+500)/2 |
(80)
|
708 |
608 | |
Продолжение таблицы 9 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||
15 Температурный напор |
Δt |
°С |
где tк – температура воды при Р = 1,4 МПа; tк = 194,1 °С. Δt 300 = 708-194,1 Δt 500 = 608-194,1 |
(81)
|
513,9 |
413,9 | |
16 Средняя скорость продуктов сгорания в 1 кп |
ω |
м/с |
ω300 = 1,2 .12.((708+273)/ 0,78 .273) ω500 = 0,077 .12,69. ((661+273)/0,84.273) |
(82)
|
8,1 |
7,1 | |
17 Коэффициент теплоотдачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхности 1 кп |
αк |
где αn – коэффициент теплоотдачи (Л1, рис. 6.1). αn300 = 70; αn500 = 74. Сz300 = Сz500 = 1. Сs300 = Сs500 = 1. Сф300 = 1,15; Сф500 = 1,1. αк300 = 74·1,11·1·1 αк500 = 70·1,09·1·1 |
(83)
|
82,14 |
76,3 | ||
18 Толщина излучающего слоя для гладкотрубных пучков |
S |
м |
Sn = 0,9 . 0,051((4 .0,112/3,14 .0,0512) –1) |
(84)
|
0,22 |
0,22 | |
19 Суммарная поглощательная способность 3х атомных газов |
PS |
мМПа |
РS = 0,1·0,236 |
0,022 |
0,022 | ||
20 Коэффициент ослабления лучей трехатомных газов |
Кr |
1/м· мПа |
По номограмме (Л1, рис. 5.4) |
14,5 |
12,3 | ||
21 Суммарная оптическая толщина |
KPS |
мМПа |
KPS300 = 12,3·0,264·0,22 KPS500 = 14,5·0,264·0,22 |
(85)
|
0,84 |
0,71 | |
22 Степень черноты газового потока |
а |
По номограмме (Л1, рис. 5.6) |
0,55 |
0,52 |
Продолжение таблицы 9 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||
23 Коэффициент теплоотдачи |
αн |
По номограмме (Л1, рис. 6.1) |
56 |
34 | |||
24 Коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачи теплоты излучения в кп нагрева |
αл |
αл = αn . а n . С С г – ном ;С г 5 0 0 = 0,97; С г 3 0 0 = 0,94 αл 500 = 56 . 0,55 . 0,97 αл 300 = 34 . 0, 52 . 0,94 |
(86)
|
30 |
17 | ||
25 Суммарный коэффициент
теплоотдачи от продуктов сгора |
αТ |
αт= ζ . (αк + αл) ζ = 1 αт500= 1. (82,14+30) αт300= 1. (76,3+17) |
(87)
|
112,14 |
93,3 | ||
26 Коэффициент теплопередачи |
К |
Ψ = 0,85 (Л1, рис. 6.2). К300 = 0,85·93,3 К500 = 0,85·112,14 |
(88)
|
94 |
79 | ||
27 Температурный напор для испарения с конвективной поверхности |
Δt |
°С |
∆t500=915-500/ log (915-194,1/ /500-194,1)) ∆t300=915-300/ log (915-194,1/ /300-194,1)) |
(89)
|
152 |
88 | |
28 Количество теплоты при поверхности нагрева 1 м3 |
Qт |
Qт300=(79.30,311.88)/(0,08.103 |
(90)
|
5414 |
838 |
9.2 Расчет второго конвективного пучка
Задаемся двумя значениями температуры дымовых газов на выходе из второго газохода.
θ"I = 400 °C
θ"II = 200 °C
Проводим для этих значений параллельный расчет, результаты сводим в таблицу
Таблица 10 – Расчет второго конвективного пучка
Наименование величин |
Услов. обозн. |
Ед. изм. |
Расчетные формулы и вычисления |
Результаты | ||
θ"I = 400 °C |
θ"II = 200 °C | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
1 Число в ряду труб вдоль оси котла |
Z1 |
шт. |
По чертежу |
19 |
19 | |
2 Число рядов труб поперек оси котла |
Z2 |
шт. |
По чертежу |
2,26 |
2,26 | |
3 Диаметр труб |
dH |
мм2 |
По чертежу |
51 |
51 | |
4 Расстояние шага труб: – продольный – поперечный |
||||||
S1 S2 |
мм мм |
По чертежу По чертежу |
110 110 |
110 110 | ||
5 Площадь живого сечения для прохода газов при поперечном омывании гладких труб |
F1 |
м2 |
где а, b – размеры в сечении 2 газохода; L = b – длинна трубы во 2 газоходе. а = 0,705; b = 1,82. F1 = 0,705·1,82-2,26·0,051·1,82 |
(91)
|
1,07 |
1,07 |
6 Площадь поверхности нагрева газохода |
Н1 |
м2 |
где n – общее число труб во 2 газоходе, n = 43. Н1 = 3,14. 0,051 . 1,82 . 43 |
(92)
|
12,5 |
12,5 |
7 Относительный продольный шаг |
σ1 |
σ1 = 110/51 |
(93)
|
2,15 |
2,15 |