Благоустройство

1. Что Вы знаете о полигонах ТБО?

Простейшими и наиболее распространенными  сооружениями по обезвреживанию ТБО являются полигоны, на которых происходит складирование отходов на грунт с соблюдением условий, обеспечивающих защиту' от зафязнения атмосферы, почвы прилегающих территорий, поверхностных и фунтовых вод, а также полную санитарно-эпидемиологическую безопасность для населения города. На полигонах происходит длительный процесс разложения органических отходов в аэробных и анаэробных условиях, который в верхних слоях заканчивается через 15-20 лет, а в нижних слоях - 
через 50-100 лет.

Основные требования к размещению полигона следующие: 
1) удаление от жилой засфойки не менее чем на 500 м - санитарно-защитная зона; 2) удаление от аэродромов не менее 10 км; 3) удаление от автомобильных дорог не более 500 м; 4) грунт основания - 
глина или тяжелые суглинки; 5) уровень фунтовых руд не более 2 м; 6) высота складирования не менее 10 м; 7) площадь земельного участка выбирается исходя из условий его эксплуатации не менее 15- 
20 лет.

2.Как определить емкость полигона  ТБО?

Требуемая площадь участков для высоконафуженных полигонов S, га, на стадиях предварительных расчетов может быть определена по формуле

где S - численность населения города за расчетный срок (7) эксплуатации палигона, тыс. чел.

Теоретическую вместимость полигона на расчетный срок определяют по формуле:

где H1, H2 - нормы накопления ТБО по объему на первый и 
последний годы эксплуатации, м³/(чел. год);

Ч1, Ч2 - количество обслуживаемого полигоном населения в 
первый и последний год эксплуатации, чел;

T - продолжительность эксплуатации полигона, лет;

к1, k2 - коэффициенты, учитывающие соответственно уплотнение ТБО в процессе эксплуатации за срок Т и объем наружных изолирующих пластов.

 
Фактическая вместимость полигона с учетом уплотнения рас- 
считывается по формуле усеченной пирамиды

где S1 S2 S3 - площади полигона на уровне земли, верхней пло- 
щадки и дна котлована, м² (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Схема высотного полигона ТБО:

1 - наружная изоляция; 2 - промежуточная  изоляция; 3 - ТБО; 4 - дорога 
5 - водоупорное основание; 6 - верхняя площадка И- высота складирования:

Л - толщина слоя ТБО; Н_К - глубина котлована

 

3. Для чего необходимы мусоросжигающие заводы?

Технологические схемы МСЗ (рис. 4.8),

 

Рис. 4.8. Технологическая схема МСЗ

оборудованные котлами, включают в себя следующие узлы:

• приемное отделение, предназначенное для разгрузки и временного хранения ТБО и оборудованное приемным бункером (10) , мостовым краном с грейферным ковшом (7);
• мусоросжигательный агрегат (9) с бункером (11), устройством топливоподачи, слоевой топкой с обратнопереталкивающей, опрокидывающей  или  наклонно-переталкивающей  колосниковой решеткой (8);
• котлом утилизации (2) с радиационными и конвективными поверхностями нагрева;
• тягодутьевое устройство с вентилятором первичного и вторичного воздуха, дымососом и дымовой трубой (4);
• газоочистное устройство с золоуловителем (3);
• шлакозолоудаляющее устройство с механизмом шлакоудаления (7), транспортером (5), магнитным сепаратором и складом шлака (6) .

Приезжающие на МСЗ мусоровозы взвешивают на весах и разгружаются в приемный бункер. Из этого бункера ТБО подаются краном в бункер топки мусоросжигающего устройства, откуда отходы подаются на стол питателя, который равномерно загружает отходы на колосниковую решетку. Топка оборудуется обратнопереталкивающей, опрокидывающей, вилковой или наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой. Решетка имеет специальный привод, обеспечивающий обратнопоступательное движение колосников, что обеспечивает подачу 15-30% горящей массы отходов навстречу движущемуся слою, создавая дополнительные очаги зажигания. Создаваемый шурующий эффект хорошо перемешивает отходы, что способствует равномерному их выгоранию. Скорость перемещения решетки регулируется в зависимости от теплотехнической характеристики ТБО. Отдельные колосники имеют специальные отверстия, через которые подается воздух с температурой 110-170°С, необходимый для горения ТБО.

• Топка мусоросжигающего агрегата блокируется с котлом-утилизатором. Уходящие из топки продукты горения поступают в вертикальные газоходы котла, где они пять-шесть раз меняют направление движения, что способствует сепарации золы и повышению эффективности теплопередачи от дымовых газов к поверхностям нагрева котла. Для утилизации тепла отходящих продуктов горения за котлом устанавливается воздухоподогреватель, в котором подогревается воздух, идущий на подсушку и горение отходов, а также
• экономайзер для подогрева питательной воды, поступающей в котел. Коэффициент полезного действия котлов утилизаторов МСЗ составляет 60-70%. В среднем из 1 т отходов можно получить 1,5 т пара при давлении 1,0-1,3 МПа и температуре 160-180°С.

4. Что Вы знаете о технологии  мусороперерабатывающих заводов?

Промышленная переработка и  обезвреживание ТБО осуществляются на мусороперерабатываюших заводах. Эти заводы работают по технологии аэробного биотермического компостирования, при котором ТБО вступают в естественный круговорот веществ в природе, в результате чего отходы обезвреживаются и превращаются в компост - ценное органическое удобрение или биотопливо для теплиц. Кроме того, при этой технологии из ТБО извлекаются черные и цветные металлы, стекло для вторичного использования в промышленности.

Современные МПЗ при всем разнообразии технологических и конструктивных схем имеют оборудование, обеспечивающее: 1) прием и предварительную подготовку ТБО; 2) биотермическое аэробное компостирование; 3) окончательную обработку и складирование компоста; 4) сжигание некомпостируемых отходов. В зависимости от выбранного оборудования и числа технологических линий МПЗ проектируются на переработку от 300 тыс. до I млн м³ ТБО в год (рис. 4.7).

 

Рис. 4.7. Схема мусороперерабатывающего  завода:

1 - приемные и резервные бункера; 2 - грейферный кран; 3 - пластинчатые

питатели; 4 - электромагнитные сепараторы; 5 - транспортеры; 6 - пресса

для металлолома; 7 - биотермические барабаны; 8 - грохота; 9 - транспортеры ТБО; 10-детекторы цветных металлов; 11 -штабеля компоста

5. Что и как утилизируется  при переработке ТБО?

Непременным условием обезвреживания ТБО является выдержка компостируемого материала при температуре не менее 50°С в течение 12 часов. Эта температура губительно воздействует на большинство болезнетворных микроорганизмов, яйца гельминтов и личинки мух. Важным обеззараживающем фактором являются антибиотические вещества, продуцируемые микробами-антагонистами и обладающие бактерицидными свойствами.

На отечественных заводах принят двухсуточный цикл переработки ТБО, который обеспечивает полное их обеззараживание. В процессе обеззараживания плотность компостируемого материала увеличивается со 160-200 кг/м³ до 700 кг/м³ в конце цикла обработки.

Очистка компоста от балласта некомпостируемых фракций производится в сепараторах (грохотах), разделяющих материал на два потока. В качестве кода сепарации используют геометрические размеры фракций смеси. Так, выходящий из биобарабана материал имеет такой фракционный состав: менее 20 мм (60-70%), 20-60 мм (14-18%), 60-300 мм (15-20%), свыше 300 мм (1-2%). На отечественных МПЗ применяют разные сепараторы и грохота, но наибольшей сопротивляемостью к засорению обладают барабанные грохота, в которых компост перемещается по внутренней поверх

ности, пока не попадет в ячейку. Оптимальной считается скорость вращения барабана 10-12 об/мин. При этом время пребывания материала в барабане составляет 30-35 с.

Технология извлечения черных металлов из ТБО, транспортируемых технологическими контейнерами до загрузки в биобарабан, а также из компоста и отсева предусматривает Черный металлолом, извлеченный из ТБО, в основном состоит из консервных банок и хорошо пакетируется. Всего извлекается до 90% содержащегося в ТБО черного металлолома.

Для извлечения цветных металлов под  лентой транспортера располагают многофазную обмотку индукторной системы, создающей бегущее магнитной поле, которое наводит в цветных металлах электродвижущую силу, которой присуще собственное магнитное поле.

Сепарация стекла производится либо на баллистических, либо на пневматических сепараторах. В  баллистических сепараторах в качестве кода сепарации используют упругость  разделяемых фракций. При этом сепарируемую массу разгоняют транспортером или специальным метателем до определенной скорости и направляют на отражательную плиту, установленную под углом 30-35° к потоку. Менее упругие фракции отскакивают от плиты на меньшие расстояния, чем твердые (камень, стекло, керамика), которые собираются в накопительном бункере. В пневматических сепараторах в качестве кода сепарации используют парусность, или скорость витания в потоке воздуха, разделяемых фракций

6.Как осуществляется пиролиз ТБО?

В последнее время получил распространение  новый метод термической переработки отходов - пиролиз, обеспечивающий высокоэффективное обезвреживание отходов и их использование в качестве топлива и сырья для химической промышленности. При пиролизе протекают следующие процессы: сушка, сухая перегонка, или пиролиз, газификация и горение коксового остатка. Процесс сушки сопровождается выделением из отходов паров воды. Пиролиз - это процесс химического разложения отходов при температуре от 450 до 1000°С в бескислородной или бедной кислородом среде. При этом образуются жидкие фракции в виде смолы и масел, пар и газ с выделением твердого остатка - кокса. Выделяющиеся газы и смолы можно рассматривать как газообразное и жидкое топливо. В некоторых пиролизных установках газ сжигается непосредственно в установке для получения теплоты. Твердые углеродистые продукты пиролиза могут быть использованы в качестве твердого топлива или газифицированы, в результате чего углерод под воздействием окислителя превращается в газообразное топливо. Оставшийся после этого твердый остаток содержит лишь минеральную часть ТБО.

Рис. 4.9. Схема установки высокотемпературного пиролиза ТБО:

1 - приемная воронка; 2 - затвор; 3 - конденсатор жидких продуктов;

4 - заслонки; 5 - вентилятор; 6 - газоанализатор; 7 - дымосос; 8 - система газоочистки; 9 - под шахты; 10 - воздухоподогреватель; 11 - водяная ванна; 12 – швельшахта

Отходы загружаются в  приемную воронку (1) реактора с тремя затворами (2) шиберного типа. Под воздействием собственного веса отходы опускаются по швельшахте в нижнюю часть реактора, куда подается подогретый в воздухоподогревателе (10) до 800°С воздух. Углеродистый остаток, образующийся при пиролизе отходов, сгорает при температуре 1600°С, что обеспечивает плавление минеральных остатков ТБО. Расплавленный шлак выводится из установки в шлаковую ванну (11).

7. Как организуется уборка улиц?

Содержание  городских территорий в состоянии, отвечающем санитарным нормам и требованиям безопасности движения по городским улицам, является одной из основных задач санитарного благоустройства и охраны окружающей среды. Характер выполняемых работ по уборке городских территорий различен в зависимости от сезона года. Летние работы должны обеспечить удаление загрязнений, пыли и грязи, а также уменьшение запыленности воздуха и улучшение микроклимата. Работы в зимнее время направлены, как правило, на удаление снега и наледей, т. е. обеспечение чистоты дорожных покрытий и безопасности движения по ним.

Для организации работ по уборке территорий города необходимо создать специализированные автохозяйства или участки в каждом административном районе города. В этих организациях определяют объемы работ и число машин, необходимых для их выполнения, рас считывают потребность в технологических материалах, заключают 
договоры на уборку территорий, разрабатывают технологические режимы уборки с учетом местных условий и располагаемой техники, проводят уборку территорий и вывоз мусора.  Организация уборки требует проведения подготовительных мероприятий, включая своевременный ремонт усовершенствованных покрытий улиц, уход за зелеными насаждениями и другие работы. Исполнительные органы власти утверждают тилульные списки улиц, нуждающихся в уборке; закрепляют отдельные территории города за соответствующими организациями; места размещения пескобаз, снежных свалок, пункты выгрузки смета и заправки водой поливочных машин; количество и места размещения дежурных уборочных машин.

8. Что Вы знаете о технологии  летней уборки улиц? Какие машины  используются для летней уборки  улиц?

Основными операциями летней уборки являются подметание и мойка проезжей части улиц. Подметание является основной операцией по уборке улиц, имеющих усовершенствованные покрытия, и включает в себя собственно подметание, сбор и удаление смета. На технологию подметания и организацию движения подметальных машин большое влияние оказывает количество зафязнений и характер их распределения по ширине проезжей части.

Подметание производят в таком порядке: в первую очередь подметают тротуары, а затем лотки на улицах с интенсивным движением и маршрутами городского транспорта, а затем тротуары, 
проезжую часть и лотки на улицах со средней и малой интенсивностью движения. Смет удаляют подметально-уборочными машинами, снабженными лотковыми щетками, бункером для накопления смета и бака для воды. Наиболее распространенные машины типа ПУ-53 А, 
КО-304А, КО-309 (рис. 5.1) выпускаются на базе автомобиля ГАЗ-53, тротуарные - на базе факторов МТЗ или самоходных шасси. Эти машины могут подметать как проезжую, так и прилотковую частьулиц и площадей. Наилучший режим работы машин двухсменный с 
7 до 21 ч.9 10

Рис. 5.1. Подметально-уборочная машина КО-309:

1 - коробка отбора мощности; 2 - шасси  ГАЗ-53; 3 - щетка лотковая; 4 - гидро-система; 5- система увпажнения; 6- щеточный подборник; 7-мусоросборник;8- вспомогательный подборник; 9 - пневмотранспортер; 10- вентилятор

Рис. 5.2. Поливомосчная машина на шасси ЗИЛ-130

Эти машины оборудуются цистернами, насосами, трубопроводами со специальными насадками. Зимой на эти машины устанавливается  снегоуборочное оборудование, которое включает в себя плуг и цилиндрическую щетку, а в машинах КО-802 цистерны заменяются бункером с разбрасывателем песка. Затраты воды при мойке улиц составляют 0,9-1,1 л/м², лотков 1,8-2 л/м\ 
полива 0,25-0,3 л/м². Максимальная рабочая скорость 20 км/ч. При мойке улиц поливомоечными машинами загрязнения смываются к лоткам, и только 40-50% загрязнений вместе с водой попадают в ливневую канализацию. Поэтому для удаления оставшихся зафязнений необходимо провести мойку лотков или их механизированное подметание.

Мыть  проезжую часть улиц целесообразно  только ночью. Для снижения запыленности воздушного бассейна проводят поливку улиц с усовершенствованным покрытием. В результате запыленность улиц уменьшается в два раза, снижается температура и увеличивается относительная влажность воздуха

9.Как определить количество машин для летней уборки улиц?

Расчет  потребного каличества уборочных машин ведется раз- 
дельно для основных операций подметания, мойки и поливки улиц. 
Количество машин определяется по формуле