Рудник "Октябрьский"

Скиповой  ствол СС-1 предназначен для выдачи руды с откаточных горизонтов и вскрывает горизонты: -700 м, -800 м, -850 м, -900 м. Оснащен двумя двухскиповыми подъемами. Глубина ствола 1155 м, диаметр в свету 6, 5 м. Максимальная скорость подъема 16 м³/с. Армировка ствола - канатная. Ствол оборудован двумя многоканатными подъемными машинами типа МК5х4, на которых навешаны подъемные канаты диаметром 43,5мм, скипы типа 2СН -11 емкостью 11м³ и грузоподъемностью до 30 тонн. Расчетная производительность подъемов 4, 5 млн. т/год. Дозаторные расположены на отметке -906 м, оборудованы пластинчатыми питателями, ленточными конвейерами и загрузочным устройством. Оборудование поверхностного тракта выдачи руды включает в себя приемный бункер, пластинчатый питатель и ленточные конвейеры. Дробильный комплекс СС-1 расположен на отметке -850 м и предназначен для дробления руды с горизонтов -850 м и -700 м. Оснащен вентилятором ВЦ-25.

Скиповой  ствол СС-2 предназначен для выдачи руды с откаточных горизонтов и вскрывает горизонты: -700 м, -800 м, -850 м. -900 м, -950 м. Оснащен двумя двухскиповымн подъемами. Ствол оборудован двумя многоканатными подъемными машинами типа МК5х4, на которых навешаны подъемные канаты диаметром 43,5мм, скипы типа 2СН -11 емкостью 11м³ и грузоподъемностью до 30 тонн. Максимальная скорость подъема 16 м³/с, Армировка ствола - канатная. Расчетная производительность подъемов 3,6 млн.- т/год. Дозаторные расположены на отметке 1000 м, оборудованы пластинчатыми питателями, ленточными конвейерами и загрузочным устройством. Оборудование поверхностного тракта выдачи руды включает в себя приемный бункер, пластинчатый питатель и ленточные конвейеры. Дробильный комплекс СС-2 расположен на отметке -957 м и предназначен для приема руды с горизонтов -957м и 906м.

Вспомогательный скиповой ствол (ВСС) диаметром 6.5 м предназначен для подъема руды и породы. Ствол имеет глубину 932 м и сопряжения с горизонтами: -500м, -600 м, -650м, -700 м, -750 м, -800 м, -850м. Ствол оборудован двумя двухскиповыми подъемными установками. Армировка ствола - канатная. Оснащен вентилятором ВОЦГ-3,6.

Вспомогательный закладочный ствол (B3С) служит для подачи свежей струи, подачи закладочной смеси, спуска-подъема людей, материалов и оборудования. Глубина ствола 937 м, диаметр в свету 6, 5 м. По стволу ВЗС опускаются материалы на горизонты -500 м, -600 м, - 700 м, - 800 м, - 850 м. Армировка ствола жесткая. Оборудован двумя подъемами: клеть 1 КНВ4,5х1 грузоподъемностью 13тс, противовесом и контейнером грузоподъемностью 25 т. Оснащен вентилятором ВОЦГ-3,6, Производительность в условиях рудника 250 м³/с.

Грузовой  ствол (ГС) диаметром 6,5 м, имеет глубину 918 м. По стволу ГС опускаются на горизонт - 800 м длинномерные грузы, крупногабаритные механизмы, оборудование, ПДМ, буровые установки. В ближайшее время для более эффективной работы ствола ГС планируется разделка сопряжения с горизонтом - 700 м и оборудованием гор - 700 м для приёма данных грузов. Армировка ствола - канатные проводники. Оснащен вентилятором ВОД-40. Производительность в условиях рудника 380м /с. Вентиляционный ствол ВС-1 служит для выдачи исходящей струи воздуха и является запасным выходом. Имеет глубину 810м, диаметр - 6,5 м. Оборудован клетевым подъемом Ц 3,5х2А с клетью 11КН 2,5-5 на 16 человек и бадьевым подъемом БПС-3. Ствол имеет сопряжения с горизонтами: -500 м, -650 м, -700 м. Принятый проектом центробежный вентилятор двухстороннего всасывания ВЦД-47 "Север" предназначен для главного проветривания глубоких труднопроветриваемых шахт и рудников горнодобывающей промышленности при температуре окружающей среды от -45 до +50°С. Вентиляционный ствол ВС-2 служит для выдачи исходящей струи воздуха и является запасным выходом. Имеет глубину 856 м, диаметр - 6,5 м. Оборудован клетевым подъемом Ц 3,5х2А с клетью 11КН 2,5-5 на 16 человек и бадьевым подъемом БПС-3. Ствол имеет сопряжения с горизонтами: -600 м, -650 м, -700 м. Комплекс сооружений поверхности включает в себя копер с надшахтным зданием, здание вентиляторной установки с вентиляторами ВЦД-47 «Север». Вентиляционный ствол ВС-3 служит для выдачи исходящей струи воздуха и является запасным выходом. Имеет глубину 1136 м, диаметр - 6,5 м. Оборудован клетевым подъемом МК 2,25х4 с клетью Н1НВ4,5х1 на 16 человек и бадьевым подъемом БПС-3. Ствол имеет сопряжения с горизонтами: -750 м, -800 м, -850 м. Комплекс сооружений поверхности аналогичен стволам ВС-1,2. Вентиляционный ствол ВС-4 служит для выдачи исходящей струи воздуха и является запасным выходом. Имеет глубину 1030 м, диаметр - 6,5 м. Оборудован двумя клетевыми подъемами Ц 3,5х2А с клетью 51 НВ-3,1. Ствол имеет сопряжения с горизонтами: -500 м, -700 м, -800 м, -850 м, -906 м, -957 м. Комплекс сооружений поверхности аналогичен стволам ВС-1,2. Рудное поле рудника «Октябрьский» граничит с рудником «Таймырский». Под землей имеются сбойки горных выработок этих рудников, которые используются для вспомогательных целей (доставка оборудования, аварийный выход из шахты). В сбойках установлены специальные шлюзовые двери, поэтому вентиляционные сети рудников «Октябрьский» и «Таймырский» полностью независимы.

К основным видам крепи  горных выработок, применяемым на руднике, относятся: анкерная крепь (ЖБШ), набрызг-бетон, усиленная комбинированная крепь (УКК), арочная податливая крепь и  монолитная бетонная крепь. Крепление  горных выработок на руднике осуществляется в соответствии с «Рекомендациями  ВНИМИ и ГМОИЦ по креплению, поддержанию  и охране разведочных, капитальных, подготовительных, нарезных и очистных выработок рудника «Октябрьский»  и РТПП-043-2004[19]. Железобетонная анкерная крепь является наиболее распространенной на руднике в очистных и подготовительных выработках. Штанговая крепь представляет собой систему закрепленных в скважинах штанг (анкеров), расположенных определенным образом в окружающих выработки породах, и предназначена для замоноличивания массива пород и повышения устойчивости обнажений. В горных выработках штанговая крепь может применяться как вне зоны, так и в зоне влияния очистных работ в соответствии с рекомендациями ВНИМИ и ГМОИЦ, регламентирующими порядок применения указанного вида крепи. Железобетонная штанговая крепь представлена сочетанием двух материалов: бетона 1 и металлической арматуры 2, а собственно штанга образуется в результате заполнения бетоном шпура (рис, 56) и введения армирующего стержня. Работа железобетонной штанги обеспечивается сцеплением бетона с арматурой и породой стенок шпура. На руднике «Октябрьский» наиболее часто применяют железобетонные штанги из арматурного стержня периодического профиля № 16-18, закрепленного во всей длине в шпуре цементно-песчаным раствором. Для приготовления раствора применяют цемент марки 400/500. На руднике «Октябрьский» проводились опытно-промышленные испытания крепления горных выработок сталеполимерными анкерами с использованием оборудования и смол фирмы «Карбо-Тех» (Германия) [43], однако из-за высокой стоимости ампул-патронов со смолой широкого распространения этот тип крепи не получил. На руднике «Октябрьский» на протяжении многих лет проводились опытно-промышленные испытания по креплению горных выработок взрыво-инъекцнонными штангами [44], Этот тип крепи нашел применение при креплении кровли очистных забоев в неустойчивых породах и вошел в РТПП-043-2004 [19].

Рудник «Октябрьский»  имеет поверхностный закладочный  комплекс (ПЗК), В состав ПЗК рудника  входит открытый прирельсовый склад  траншейного типа, на котором хранятся закладочные материалы: дробленый  щебень объемом 5500 т; ангидрит объемом 3900 т; граншлак крупностью 0,1-5 мм объемом 4500 т. Сырьё поступает на открытый склад сырья, далее бульдозерами через колосниковые решетки (300^300) поступает  в бункера. Дозирование материалов из бункеров осуществляется питателями «КТ-12». Для ликвидации зависаний  материалов в бункерах, они оборудованы  вибраторами типа «ИВ-107». Далее ангидрит по транспортеру поступает на молотковую дробилку СМД-97А, где ангидрит додрабливается до крупности -20 мм и вместе с остальными материалами по транспортерам подается в мельницу МС-4,0х13,5. На комплексе установлено две мельницы МС-4,0×13,5, производительностью 180-270 м³/час (одна из которых является резервной) и одна мельница МШР-3200х4500 на вспомогательной линии с производительностью 80-120 м³/час. Цемент автомобильным транспортом доставляется в 4 цементных силоса объемом по 200 м³ каждый, далее через барабанный дозатор в репульпаторы, где смешивается с водой, затем цементное молоко по желобам поступает в мельницы. Готовая смесь из мельниц через воронку и опорно-поворотное колено, соединенное с трубопроводом, поступает в одну из трех скважин, пробуренных на закладочный горизонт, и далее по подземным трубопроводам направляется к месту закладки. Бетоноводы изготавливаются в основном из стальных труб диаметром 219 мм или из стеклованных труб того же диаметра. Общая протяженность бетоноводов составляет порядка 15000 м, из них порядка 1200 м из стеклованных труб [45]. Достигнутая производительность ЗК составляет порядка 1,5 млн. м /год. На существующем ПЗК рудника «Октябрьский» имеются свободные площади, на которых по предварительной оценке, может быть дополнительно размещена мельница МС-4,0х13,5 и установлено оборудование для приготовления закладки на основе хвостов ТОФ. При этом можно ожидать прирост производственной мощности ЗК до 2,5 млн. м³/год. Состояние и реконструкция существующих открытых складов закладочных материалов позволяют обеспечить эту производительность. На ПЗК рудника «Октябрьский» производится приготовление высокомарочных закладочных смесей марки М-100 (из ангидрита, шлака и цемента) и низкомарочных - марки М-30 (из ангидрита, щебня, шлака и цемента) и М-3 (из щебня, шлака и цемента). Расход материалов приведен в табл.1

Таблица 1. Расход материалов и себестоимость закладочных  смесей, приготовляемых на ПЗК рудника  «Октябрьский»

Наименование материалов	Рецептура смеси
	АШЦ-100	АШЦЩ-30	ЩЦШ-3
Ангидрит, кг/м3	600	380	-
Шлак, кг/м3	900	700	810
Цемент, кг/м3	150	100	170
Щебень, кг/м3	-	450	500
Вода, кг/м3	500/550	500/550	500/550

Себестоимость для существующей технологии приготовления закладки составляет в пределах 24/26 долларов США/м³  закладочной смеси.

На буровых работах  в руднике применяется современное  самоходное оборудование. На очистном бурении и проходке горных выработок  задействованы двадцать одна буровая  установка типа Бумер-281, Бумер-282, Бумер-L2D, Бумер-L2C, Миниматик 260, с глубиной бурения от 2,5 до 5 метров. Машины веерного бурения: Соло, Симба-М7С, Симба-М67С с системой бурения одной скважиной в автоматическом режиме с выводом всех буровых данных на компьютер. Проходка вертикальных выработок осуществляется установкой типа Роббинс и буровзрывным способом – методом взрывания скваженных зарядов.

Крепление и перекрепление  горных выработок осуществляется с  помощью машин для механизированного  крепления типа Утилифт 607, Спраймек, Алива-300, Трансмиксер. Приготовление  растворов для крепления, производство строительного бетона осуществляется на единственном в России подземном  бетонном заводе фирмы «Нормет» с  производительностью до 15 кубических метров на час. Доставка до места производства рабочих смесей производится подземными вспомогательными машинами-миксерами  объемом 3 и 5 кубических метров.

Рудник «Октябрьский»  оснащен системой горно-подземной  высокочастотной радиосвязи МСА 1000 для повышения эффективности  взаимодействия между технологическим  персоналом. В перспективе на основе этой системы планируется развертывание  системы позиционирования персонала  и самоходной техники. На всех подъемных  установках внедрены устройства регистрации  основных параметров – УРП-1. Значительно  расширилась локальная вычислительная сеть, подключены по оптоволоконному  кабелю вспомогательные площадки и  площадка вентиляционных стволов. Внедрены и находятся в опытно-промышленных испытаниях система «Автоматизации горных работ» - САГР и «Автоматизированная  система управления производственными  фондами и активами» - АСУ ПФА  Ellipse. Создана система контроля параметров ТВГС на базе современных контроллеров типа DL-205. Для отгрузки горной массы из горнопроходческих и очистных забоев и доставки материалов и грузов используется сорок фронтальных погрузчиков типа Торо-400, Торо-007, Торо-1400, ST-1520, ST-14, ST-1030, R-1700, R-2900G, Вагнер ST-6, Вагнер SN-8BR и четыре самосвала типа Торо 40 грузоподъемностью сорок тонн. При разработке камер отгрузка осуществляется машинами с дистанционным управлением.

Для вспомогательных работ  на руднике используется шестьдесят семь машин специального назначения. Это машины для доставки горючесмазочных  материалов и заправки, машины для  оборки кровли, машины для механической зарядки ВВ (Взрывчатых Веществ), механической замены колес. Откатка руды осуществляется контактными электровозами К-14 и К-14М. Разгрузка составов производится круговыми опрокидывателями, работающими в автоматическом режиме. Общая протяженность действующих откаточных и транспортно-вентиляционных выработок рудника составляет 250 километров, что равно протяженности всех линий метро в Москве.

Производство закладочных  работ является неотъемлемой технологической  операцией в процессе добычи руды и призвано обеспечить безопасную эксплуатацию месторождения с наибольшей плотной  извлечения запасов из недр, предотвратить  самопроизвольное обрушение налегающих пород.

Для приготовления закладочных смесей и подачи ее в выработанное пространство на вспомогательной площадке руднике построен поверхностный закладочный комплекс. За все время работы на комплексе приготовлено более 34 миллионов кубических метров бетона.

С поверхности пробурены  закладочные скважины с обсадной трубой диаметром 325 мм на глубину до 800 метров. На закладочных горизонтах проложены специальные бетоноводы для подачи смеси непосредственно  в очистные забои. На подземных взрывных работах применяются гранулированные взрывчатые вещества – Игданит П, который изготавливается на подземном стационарном пункте, расположенном на горизонте – 700 метров. Взрывчатые вещества местного изготовления составляют 80% от всех ВВ, применяемых на руднике.

Для обслуживания и ремонта  самоходной техники и горного  оборудования на руднике построена  собственная ремонтная база. Заправка погрузодоставочных машин из вспомогательной  горной техники горючесмазочными материалами  производится на подземной заправочной  станции, расположенной на горизонте -800 метров. Подача дизельного топлива в шахту производится по скважине, забуренной с поверхности. Расход дизельного топлива составляет до 8 тонн в сутки.

22 марта 2002 года на руднике  побывал президент России В.В.  Путин. Глава государства общался  с работниками «Октябрьского», отвечал  на вопросы, делился впечатлениями  от увиденного. Президент опускался  на горизонт -800 метра и н6аблюдал  за работой самоходной буровой  установки.

Коллектив рудника активно  участвует в общественной и спортивной жизни компании и всего Норильска. В АБК «Октябрьского» имеется  прекрасно оснащенный тренажерный  зал, в январе 2004 года открылся обновленный  спортивный зал, оборудованный площадками для игр с великолепным напольным  покрытием. Уютные домики турбазы рудника «Алькор» приглашают провести досуг в живописном уголке Талнахской тундры. На турбазе есть площадки для спортивных игр, и сетки, детские площадки и даже пляж с настоящим желтым речным песком.

«Октябрьский» сегодня –  крупное высокотехнологичное современное  горное предприятие с мощным производственным и научно-техническим потенциалом.

При сохранении объемов добычи на уровне 2008 года «Октябрьский» обеспечен  разведанными запасами:

• По богатым рудам – на двадцать лет;
• По медистым рудам - на сорок лет;
• По вкрапленным рудам – на пятьдесят лет вперед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1.Юбилейный журнал Рудник  «Октябрьский» - 25,30,35 лет!

2.Лидия Уляницкая, Талнах – рудная столица России,Красноярск: «Офсет».

3.Николай Георгиевич Кайтмазов,  Производство металлов за полярным  кругом технологическое пособие,Норильск 2007,Библиотека Норильского Никеля

4.Заполярная правда «Мой копер в тумане светит…»,В.Осколков, 6 апреля 1994г.№63(11063)

5.Заполярная правда «Проходка началась» 30 декабря 1972г.