История Объединенной металлургической компании

История Объединенной металлургической компании - это история возрождения большой  группы предприятий черной металлургии. По времени она совпадает с  периодом перехода нашего государства  на новый этап экономического и исторического  развития. 1992 год, год создания Объединенной металлургической компании, ознаменован  целом рядом крупных событий. Именно в этом году началась экономическая  реформа в стране, закончилась "холодная война", были подписаны важные политические документы, касающиеся взаимоотношений  России и стран СНГ, наконец, именно в 1992-м Россия была признана независимым  государством в большинстве стран  мира. Созидательный дух времени  отразился на старте ОМК. Объединенная металлургическая компания началась со строительства цеха по производству ферротитана на деньги, взятые в кредит. Начало было успешным - инвестиции окупились менее чем за год. Полученную прибыль создатели компании, в числе которых был и нынешний Председатель совета директоров ОМК А.М. Седых, использовали для развития бизнеса. Этот принцип - инвестиции в развитие - определяет деятельность ОМК и по сегодняшний день.

За 20 лет в компанию вошли многие известные предприятия металлургической отрасли России, в числе которых  Выксунский металлургический, Альметьевский трубный, Челябинский завод «Трубодеталь».Например, одно из старейших металлургических предприятий России, которое в этом году празднует 255-летие, Выксунский металлургический завод, несмотря на свой огромный потенциал, в конце 90-х было практически на грани остановки. Его вхождение в ОМК в 1999 году началось с полной перестройки системы управления и модернизации производства. В последующие годы в развитие производства на ВМЗ были направлены серьезные финансовые ресурсы. Сегодня ВМЗ - лидер на российском рынке труб и железнодорожных колес.

В 2002 году в состав ОМК вошел Альметьевский трубный завод. Он является одним из основных поставщиков продукции для предприятий ТЭК в Среднем Поволжье. Вхождение АТЗ в ОМК открыло для компании новые перспективы в этом регионе.

 

В 2005 году в  состав ОМК вошел челябинский  завод ОАО «Трубодеталь» - одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятие по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57-1420 мм. «Трубодеталь» выступает ключевым поставщиком для строительства нефтяных и газовых коммуникаций, а также магистральных сетей. Необходимость этого слияния стала очевидной во время первого контракта на поставку труб большого диаметра для Северо-Европейского газопровода и позволит трубному дивизиону ОМК предлагать потребителям комплексные решения по строительству магистральных сетей.

 

В апреле 2005 года на Выксунском металлургическом заводе была введена  в строй линия по производству одношовных прямошовных труб. Линия предназначена для производства труб диаметром до 1420 мм, толщиной стенки до 48 мм, внутренним давлением до 250 атм., с внешним антикоррозийным и внутренним гладкостным покрытиями – набор уникальных характеристик, никогда не использовавшихся в России и странах СНГ. В ноябре 2005 года ОМК начала выпуск труб большого диаметра /ТБД 1420 мм, толщина стенки 21 мм, внутреннее давление более 100 атм./ для строительства сухопутного участка "Nord Stream" /СЕГ/ в рамках контракта с ОАО «Газпром». На сегодняшний день ОМК является ключевым поставщиком труб большого диаметра для сухопутной части проекта «Nord Stream». С начала участия в нем ВМЗ произвел и поставил для строительства газопровода более 250 тыс. тонн труб большого диаметра. ОМК участвует в тендере на поставки труб для подводной части Nord Stream. В апреле 2007 года Выксунский металлургический завод стал первым и единственным в России и СНГ квалифицированным производителем труб по стандарту DNV-OS-F101 для подводных трубопроводных систем. Со II кв. 2008 г. ОМК поставляет трубы диаметром 1219 мм. с толщиной стенки от 27 до 41 мм группы прочности Х70 по стандарту DNV.

 

В июне 2005 года ОМК начала строительство литейно-прокатного комплекса /ЛПК/ в Нижегородской  области. ЛПК ОМК будет выпускать  прокат со специальными свойствами для  производства сварных одношовных труб среднего диаметра. Первая очередь ЛПК мощностью 1.5 млн. тонн была введена в строй в октябре 2008 года, что позволило Выксунскому металлургическому и Альметьевскому трубному заводам перейти на заготовку собственного производства ОМК, тем самым, замкнув цикл самообеспечения. Объем инвестиций в первую очередь ЛПК составляет 1,2 млрд. долларов, во вторую очередь – 600 млн. долларов.

 

В мае 2007 года ОМК приступила к строительству Металлургического  комплекса стан-5000  (МКС-5000) .

 

В июне 2008 года на Выксунском металлургическом заводе завершен Объединенный проект реконструкции трубоэлектросварочного комплекса производства труб большого диаметра (ТЭСК ТБД). В результате модернизации мощности комплекса по производству труб увеличены с 1,6 млн. тонн до 2 млн. тонн в год, по наружному АКП - с 1 до 2 млн. тонн в год, по внутреннему  покрытию - с 400 до 800 тыс. тонн в год. ВМЗ стал обладать самым мощным и  современным в мире комплексом по производству ТБД. Завод способен в  короткие сроки выполнять заказы любого уровня сложности и удовлетворить  все возрастающие требования нефтегазовых компаний к качеству и ассортименту труб.

 

В октябре ОМК ввела  в строй литейно-прокатный комплекс (ЛПК), возведенный в Выксунском районе Нижегородской области. Введение в  эксплуатацию первой очереди комплекса  позволло обеспечить высококачественным горячекатаным рулонным прокатом трубоэлектросварочные цеха Выксунского металлургического и Альметьевского трубного заводов для производства труб малого и среднего диаметра, соответствующих международным стандартам. На ЛПК также освоен выпуск высококачественного проката для нужд автомобильной промышленности, судостроения, железнодорожных вагонов, цистерн и другого подвижного состава, используемого ОАО «РЖД».

 

В октябре 2009 года впервые  за историю Выксунского металлургического  завода ТЭСК ТБД отгрузил 102 918 тонн.

 

В 2010 году Объединенная металлургическая компания стала единственным российским поставщиком труб для строительства  второй нитки газопровода Nord Stream, который пройдет из России в Германию по дну Балтийского моря. На долю ОМК придется 25% стоимости контракта. Остальная часть распределена между европейской компанией Europipe (65%) и японской Sumitomo (10%). Начало поставок труб по данному проекту ожидается в мае 2010 года.

 

В июле 2010 года Выксунский металлургический завода завершил модернизацию комплекса по производству обсадных труб, используемых для обустройства нефтегазовых месторождений. Цель проекта – увеличение объёмов производства труб за счет расширения их сортамента и улучшение качественных характеристик.

 

25 ноября 2011 года ОМК ввела  в эксплуатацию МКС-5000.

 

Металлургический комплекс стан-5000 спроектирован как специализированный комплекс по производству листа для  трубной продукции.

 

Широкий лист производства МКС-5000 предназначен для изготовления труб большого диаметра, используемых для  строительства магистральных нефте- и газопроводов. Мощность комплекса позволит выпускать до 1,5 млн тонн широкого листа в год. Общая стоимость проекта оценивается в 45 млрд. рублей. Продукция МКС-5000 может использоваться в судостроении, машиностроении, атомной энергетике, и других металлоемких отраслях.

ОМК — стан 5000

Почему ОМК решила строить  этот стан? Данное решение обусловлено  расширением мощности действующего производства труб большого диаметра и соответственно увеличением потребности  в листовом прокате.

 

В 2005 г. мощности по производству труб большого диаметра достигли по схеме  UOE – 1 млн. тонн в год и по схеме GCO – до 950 тыс. тонн. При этом в России наблюдается потребность около 2 млн. т толстого листового проката.

 

Те мощности, которые сейчас вводятся, рассчитаны на 1,5 млн. тонн проката  в год, это товарный прокат - конструкции, металл для судостроения. Если говорить о металле для производства труб, то это около 1,2 млн. т, потому что  металл для труб намного тяжелее, чем товарный прокат.

 

Кроме того обладание собственным  производством листа позволяет  контролировать издержки и что немаловажно, управлять качеством листовой заготовки  и труб.

В чем особенность этого  стана? В первую очередь это то, что он, в общем-то, специализирован  на производстве трубного листа. Это  особая, новейшая технология, существующая на сегодняшний день в мире. Это использование всех возможных технологических операций для производства труб. И в первую очередь это использование мощной клети – на сегодня это из самых мощных прокатных клетей в мире, которые на сегодняшний день существуют.

 

Технологический процесс  содержит все необходимые для  производства трубного проката операции:

 

- нагрев и прокатка  по термомеханическим режимам  (в том числе и многостадийная  прокатка);

- ускоренное охлаждение;

- горячая и холодная  правка;

- замедленное охлаждение  листа в штабеле (до 100% всей  производственной программы);

- инспекция поверхности;

- порезка листа на мерные  размеры;

- ультразвуковой контроль  и окончательная приемка.

 

Стан также рассматривался для производства высокопрочных  труб, которые будут в ближайшей  перспективе – 10-15 лет – использоваться, и для подводных трубопроводов. Это как раз те проекты, в которых  участвует наша компания. Предполагается использовать самые последние достижения в области контролируемой прокатки. Это многостадийные схемы прокатки. Это двухстадийные, трех- и четырехстадийные прокатки. В итоге можно производить очень сложный прокат.

 

Вторая технология, которая  используется на этом стане, это технология ускоренного охлаждения. В общем-то, всем известно, что лучший легирующий элемент – это вода. Но не всегда его эффективно используют, потому что возникают проблемы с плоскостностью. Поэтому для решения этих проблем  были предусмотрены некоторые технологические  решения - система управления профилем полосы во время прокатки. Установлено  устройство предварительной правки перед системой ускоренного охлаждения и специальная система ускоренного  охлаждения, которая позволяет произвести комбинированное охлаждение материала.

 

Технологическая схема данного  стана учитывает все потенциальные  потребности, идущие от рынка. Прокатный  стан содержит две нагревательные печи, одну прокатную клеть с усилием 14 тыс. тонн, то есть 120 МН – у нас  официальное усилие прокатки и где-то две тысячи тонн в запасе.

 

Новая система ускоренного  охлаждения позволяет производить  сложный прокат. Здесь стоит система  предварительной правки, закалочная система и система ламинарного  охлаждения.

 

Далее следуют правильные машины, инспекционный стол, система  ультразвукового контроля листа  и линия резки, состоящая из сдвоенных  кромкообрезных ножниц, ножниц продольного  роспуска и ножниц для поперечной резки проката.

Сортамент, который можно  производить на стане 5000.

 

Это лист в толщинах от 7 до 150 мм, причем для листа от 50 до 150 мм мы будем осуществлять газовую  резку листа, чтобы возможность  линии резки ограничить 50 мм. Масса  непорезанного листа 40 тонн. Длина листа от 6 до 25 м.

 

Несмотря на то, что стан специализируется на производстве трубного проката, в нем заложена возможность производить металл иного назначения, в том числе, металл для судостроения, для мостостроения и для машиностроения. Особенно, в общем-то, достаточно просто будет получить материал как раз для судостроения, в толщинах до 50 мм и также плит для оффшорных конструкций толщиной 70-90 мм с получением свойств в горячекатаном состоянии.

 

То есть там, где не требуется  обязательная термическая обработка. В проекте второй очереди предусматривается  возможность термической обработки, где ОМК сможет производить и  такой вид продукции.

 

Ильинский Вячеслав Игоревич, главный специалист ИТЦ ОАО «Выксунский  металлургический завод».

14 июля 2012 года в городе  Чусовой  губернатор Пермского  края Виктор Басаргин, председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых и генеральный директор ОАО «ЧМЗ» Анатолий Карпов подписали меморандум о сотрудничестве, приуроченный к началу реализации проекта строительства Трубно-сталеплавильного комплекса.

 

Мощность комплекса, который  планируется построить в г.Чусовой, позволит производить ежегодно 875 тыс. тонн стали, из которой будет производиться ежегодно до 500 тыс. тонн бесшовных труб нефтегазового сортамента и до 400 тыс. тонн сортового проката.

 

Новое предприятие позволит создать 2000 новых рабочих мест, а  также сохранить 3700 мест, которые  без проекта подлежали бы сокращению. Общая стоимость строительства  нового производства составляет около 50 млрд. руб. Запуск комплекса позволит увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней более чем в 8 раз, а также снизить вредные выбросы более чем в 5 раз.

 

Для реализации проекта Сбербанк предоставит кредит в размере 33,8 млрд. рублей на срок до 12 лет. Обеспечением исполнения обязательств по кредитной  линии ОМК выступит государственная  гарантия в объеме 21 млрд. рублей, которую  4 июля утвердил председатель правительства Российской Федерации Дмитрий Медведев.

 

Непосредственно к строительству  планируется приступить после завершения всех процедур, связанных с обоснованием проекта и разработкой технической  документации. Ориентировочно это произойдет в 2014 году. Завершение строительства  сталеплавильного и первой очереди  трубопрокатного производства намечено на конец 2016 года.