Разработка женской юбки

 

 

 

             4.3. Нормирование расхода материалов на модель

        Раскладка  лекал – сложный процесс, требующий  знаний, навыков и выполнения  технических условий. Технические  условия на раскладку лекал  – это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расхода материала.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление нитей основы и допустимые отклонения нитей основы.

При выполнении раскладки необходимо проверить комплектность лекал и их принадлежность к правой или левой стороне изделия (при способе настилания материала лицом вниз, который используется в данном отчёте).

Для снижения себестоимости готового изделия необходимо стремиться к уменьшению потерь материалов при раскрое.

Расход материалов на швейное изделие состоит из основной части и технологических потерь. Основная часть расхода материала - это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами с учетом вытачек, но без площади припусков на швы надставок.

Межлекальные потери - это зазоры между лекалами в раскладке, составляющие примерно 80% технологических потерь. Для уменьшения технологических потерь прежде всего стремятся уменьшить межлекальные потери, которые выражаются в процентах от площади раскладки. Основными факторами, влияющими на межлекальные потери, являются форма и размеры лекал; ширина материала; вид лицевой поверхности материала; вид раскладки лекал.

Раскладки в зависимости от числа комплектов лекал бывают однокомплектными (одиночными) и многокомплектными (комбинированными).

В  данном отчёте  экспериментальная раскладка лекал выполнена на масштабно-координатной бумаге в масштабе 1:4 с указанием ширины и длины настила. Площадь шаблонов представлена в таблице 4.3.1.

 

 

       Таблица 4.3.1. –  Площадь шаблонов

Наименование детали	Количество		Площадь шаблона, м2	Общая площадь, м2
	лекал	деталей кроя
Основная ткань
Переднее полотнище юбки	1	2	1660,4	3320,8
Заднее полотнище юбки	1	2	1670,3	3340,6
Пояс	1	2	348	696
Всего	7369,4

 

Расчет процента межлекальных отходов в раскладке выполняют по формуле:

В.=(Sр-Sл)×100/Sр;  (4.1)

где В – процент межлекальных отходов, %;

Sр – площадь раскладки лекал , см2;

Sл – площадь лекал, см2

Норму на длину обмеловки с учетом межлекальных отходов для заданной ширины материала определяют по формуле:

Нр=100Sл/(100-Во.п.)×Шр;  (4.2);

Где Нр – длина раскладки, см.;

Sл – площадь лекал, см2;

Шр – ширина раскладки, см.

Норма расхода материала на данную модель составила:

основная ткань:

Нр=100×13922.16/(100-18.5)×147=116.2 см.;

Процент межлекальных отходов составил:

основная ткань:

В=(16758-13922.16)×100/16758=16.9 %;

Выполнив раскладку основной ткани при следующих данных:

вид раскладки:

- однокомплектная;

- лицом вниз;

ширина раскладки: 147 см.;

вид лицевой поверхности ткани: гладкокрашеная, без рисунка

получаем следующий процент межлекальных потерь: Во.ф. = 16.9 %, при нормативном Во.п. =18.5% и следующую длину раскладки: Нр.ф. = 112 см., при нормативной Нр.н. = 116.2 см.

 

 

 

         4.4. Градация шаблонов (лекал) по размерам и ростам

 

Получить комплект лекал для изделий всех размеров можно с  помощью градации лекал. Известны три способа градации лекал: способ группировки, лучевой и пропорционально-расчетный. При первом способе изготавливают два комплекта лекал деталей и совмещают лекала одноименных деталей по одной или двумя линиям. После этого соединяют одноименные конструктивные точки и полученные отрезки делят на число промежуточных размеров. Таким образом получают конструктивные точки промежуточных размеров, а также приращения от размера к размеру. Соединив  соответствующие точки, получают контуры лекал промежуточных размеров. Чаще всего этот способ используют для градации лекал деталей одежды сложных моделей.

Второй способ заключается в том, что из определенной точки конструкции (а иногда и точки вне конструкции), называемой фокусом, проводят через основные конструктивные точки прямые линии-лучи. От контура исходной детали на этих лучах откладывают приращения и по новым точкам вычерчивают контуры деталей необходимого размера. Чаще всего лучевой способ применяют при градации лекал деталей головных уборов, также этот способ наиболее точен для таких деталей изделия, которые по своей форме близки к правильным геометрическим фигурам.

Третий способ получил наибольшее распространение в промышленности. Он заключается в следующем. Для каждой детали в зависимости от ее конструкции основные вертикаль и горизонталь. Все конструктивные точки детали перемещают параллельно основным на определенные величины-приращения. Величина приращения связана с изменчивостью размерных признаков. Величины приращения получены путем составления расчетных таблиц с последующей проверкой данных расчета с помощью построения чертежей конструкций и их совмещения. Размерные признаки типовых фигур изменяются с увеличением или уменьшением размера и роста на постоянную (для каждого признака) величину. Ростовая изменчивость тех размерных признаков , которые определяют ширину изделия и основных конструктивных участков  ( полуобхват груди первого, второго и третьего, полуохватов талии и бедер с учетом выступа живота, ширины груди, спины и плечевого ската), невелика по сравнению с прибавками на свободное облегание.    Поэтому для некоторых видов изделий  (чаще всего специальной одежды) появляется возможность оказаться от от трудоемкого процесса градации лекал на предприятии. В этом случае градация лекал по ростам, что позволяет значительно сократить количество лекал на предприятии. В этом случае градация лекал по ростам сведена к перемещению линии талии и низа изделия и рукава.

Использование ЭВМ  с  графопостроителями облегчает градацию лекал.

Так как методика конструирования  ЦОТШЛ основана на методике конструирования ЦНИИШП, градацию лекал выполняют в соответствии с рекомендациями ЦНИИШП.[5]

 

Вывод

 

Темой данного отчёта является разработка женской юбки

На основе предъявляемых к модели требований был выбран ассортимент основных материалов и пакета прикладных материалов (подкладка, швейные нитки, фурнитура).

Была рассчитаны и построены конструкции БК и ИМК  разрабатываемых изделий, построены основные, вспомогательные и производственные шаблоны.

• На основе разработанных шаблонов на проектируемую модель была выполнена однокомплектная раскладка лекал «лицом вниз». Процент межлекальных потерь составил:
• 18

Для изготовления данной модели был  выбран метод обработки – выбрано оборудование, разработаны технологические узлы.

Также в  данном отчёте выполнена градация шаблонов проектируемого изделия, составлены таблица измерение шаблонов и готового изделия.

На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что задача  отчёта по производственной практике выполнена.

 

 

Используемая Литература:

 

1. «Конструирование одежды» Э.К. Амирова, Москва,  изд. «Мастерство» 2001г.
2. «Материаловедение швейного производства», Н.А. Савостицкий,

Э.К. Амирова, Москва, изд. «AKADEMA» 2001г.