Разработка технологической документации на женский комплект, состоящий из жиета и брюк, в условиях серийного производства

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение
1 Выбор модели
1.1 Обоснование  выбора модели	4
1.2 Описание модели	5
2 Характеристика используемых  материалов	7
3 Выбор схемы обработки  и сборки изделия	13
4 Характеристика методов  обработки и оборудования	14
5 Анализ методов обработки заданных узлов изделия	19
6 Технологическая последовательность  обработки узлов изделия	20
7 Анализ технологической  последовательности	25
Заключение
Библиографический список
Приложение А	31
Приложение Б	33
Приложение В	34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной  промышленности – удовлетворение потребности  людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение  этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная  отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента  и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более  становится механической, ее эффективность  в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих  перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

Цель достигается решением ряда задач:

• выбор модели на основании направлений моды;
• выбор материалов для мужского пальто;
• выбор методов обработки;
• выбор технологической последовательности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ВЫБОР МОДЕЛИ

1.1 Перспективное направление моды

Конечно, нельзя сказать, что в моде начала XXI века вообще нет никаких правил и перемен. Нет тотальных, кардинальных изменений. Но существуют четкие тенденции развития моды, и с ними надо считаться, чтобы не «выпасть из времени». Это, однако, не мешает придерживаться своего собственного стиля, соответствующего личной философии и образу жизни.

Силуэт всегда был  главной характеристикой модной одежды. Сегодня он изменился до неузнаваемости, – вытянулся, утончился. Исчезли накладные плечи, к которым  мы так привыкли, что не мыслим без  них свой облик. Естественно, сузились рукава, «поползли» вверх проймы. Застежки тоже поднялись кверху.

Жакеты часто имеют  увеличенную длину. Они прилегают  в груди и талии, плавно расширяясь книзу. По-прежнему популярен жакет  полуприлегающего силуэта с карманами-«листочками», высокой застежкой и отложным воротником.

Юбки разнообразны, но лидируют узкие и длинные –  то середины икр до щиколоток. Высокие  разрезы на юбках являются не просто приемом для показа соблазнительных  ножек, но и необходимостью, дарующей свободу движений.

Брюки привлекают разнообразием  – от широких, развевающихся, расклешенных от бедер или от колен, как в 70-е годы, до классических прямых и узких. Не забыты и короткие узкие брючки – бриджи, молодежи они особенно по вкусу. Брюки проникают и в вечернюю одежду. Сшитые из шелка или шифона, отделанные плиссе, гофре, ажурной каймой, драпировками, высокими поясами, они выглядят особенно женственно.

Платье – самый  традиционный и женственный вид  одежды – снова выходит на первый план. Обычно это платье нового силуэта  – узкое в груди и талии, расширенное книзу, либо платьице в стиле «ампир» – с приподнятой талией.

Жилеты по-прежнему остаются любимцами моды. Причем не только классические (типа мужских), сшитые из шерстяных  тканей, но и похожие на туники, очень  длинные, зауженные в груди и  талии, выполненные из шелка, крепдешина, ажурные вязаные, с воротником и лацканами.

Ткани стали менее  грубыми, более изящными, мягкими  и пластичными. Они обтекают тело, обволакивают его. Акцент делается на гибкие, гладкие ткани с матово-блестящими контрастами. Это груботканые крепы; прозрачные шелка, шифоны, креп-жоржеты; костюмные шерстяные в тонкую полоску, клетку, с мелкими узорами; вельветовые. Сохраняется тенденция к необычному комбинированию вещей. Речь прежде всего идет о многослойности. Нередко предметы одежды комбинируются по принципу «из-под пятницы суббота».

 

1.2 Описание модели

 

 Комплект женский повседневный, полушерстяной, состоящий из жилета и брюк

Жилет полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на 7 обметанных петли  и 7 пуговиц.

Полочки с рельефными швами от проймы; с боковыми прорезными карманами с листочками, расположенными горизонтально.

Спинка с рельефными швами от проймы.

Жилет на подкладке.

Рекомендуемые размеры 84-96 рост 170-176.

Брюки прямые. Пояс притачной. Застежка на 1 обметанную петлю, 1 пуговицу и на тесьму-молнию в боковом шве.

На передней половинке  брюк по линии талии две вытачки.

На задней половинке  брюк по линии талии две вытачки.

Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Эскиз модели женского комплекта

 

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Ассортимент шерстяных  тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные  ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами. Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.

В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м².

 

 

 

 

 

 

Таблица 1- характеристика основных материалов

ткань	артикул	вид ткани	переплетение	Волокнистый состав, %	Вид и линейная плотность, плотность нитей, текс №		плотность нитей на 10 см		Поверхностаная плотность
1	2	3	4	5	6		7		8
Сириус	23610	Пестро-      тканая	Комбиниро-ванное	ВШрс-65 ВЛс-35	22х2 (45/2)	22х2 (45/2)	325	230	254
Енисей	23453	Пестро-тканая меланжевая	Мелко-узорчатое	ВШрс-55 ВЛс-45	22х2 (45/2)	22х2 (45/2)	313	235	268
Апуокас	23601	Пестро-тканая	Мелко-узорчатое	ВШрс-55 ВЛс-45	25х2 (40/2)	25х2 (40/2)	272	204	256

Подкладочные ткани  предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

 

 

Таблица 2 – Характеристика подкладочных тканей

Артикул	Масса 1м2, г	Волокнистый состав, линейная плотность, текс номер	Плотность		Усадка после замачивания, % ГОСТ 5012-66		Стойкость к истиранию, кол.циклов ГОСТ 18976-73
			О	У	О	У
1	2	3	4	5	6	7	8
32290	100	НВис, 13,33(75)	507	305	4,6	2,2	1069
32380	100	НВис, 13,33(75)	507	305	4,2	2,4	843
32379	100	НВис, 13,33(75)	507	305	1,9	0,8	692

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном  промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

Клеевое прокладочное полотно  представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.

В настоящее время  промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, , Вива, Лийва, Сюрт.

Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.

Таблица 3 –  Характеристика прокладочных тканей

Артикул	Поверхност-ная плот-ность	Толщина, мм при давлении 196 МПа	Несмина-емость,% ГОСТ 19204-73	Жесткость, сН ГОСТ 8977-74		Разрывная нагрузка, дан ГОСТ 15902.3-71		Разрывное удлинение, % ГОСТ 15902.3-71		Усадка, % ГОСТ 5012-66
				вдоль	поперёк	вдоль	поперёк	вдоль	поперёк	вдоль	поперёк
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
935507	70±6	0,7±0,07	75	2-4	2-4	5,5	4,0	15	15	2	2
935502	90±7	0,5±0,55	75	5-7	3-5	10,0	7,0	10	15	2	2
915502	110±9	0,6±0,06	75	6-8	3-5	15,0	7,0	10	15	2	2