Эффективность инвестиций

Продолжение таблицы   9.2

Наименование показателей	Наименование рабочих мест
	Сталевар конвертера	Подручный  сталевара	Машинист дистрибутора	Подручный сталевара (торкретирование, МЗПП)	Подручный сталевара (подготовки ферросплавов)	Подручный сталевара (ломка	Машинист крана металлургического  производства (г/п 450 т)	Машинист завалочной машины	Машинист крана мет. производства (г/п 16/3,2 т)	Машинист транспортировщик горячего металла		Подручный конвертера сталевара
10.4 Доплата за работу в праздничное  время, руб/мес	254,50	216,70	181,00	146,05	158,35	254,50	216,70	181,00	146,05	216,70		181,00
10.5 Доплата за переработку по  графику, руб/мес	200,42	170,26	142,54	115,01	124,70	200,42	170,26	142,54	115,01	170,26		142,54
10.6 Доплата за работу в ночное  время, руб/мес	1238,50	1054,55	880,82	710,74	770,59	1238,50	1054,55	880,82	710,74	1054,55		880,82
10.7 Доплата за работу в вечернее  время, руб/мес	619,25	527,27	440,41	355,37	385,30	619,25	527,27	440,41	355,37	527,27			440,41
10.8 Доплата за работу по районному  коэффициенту, руб/мес	2715,66	2312,25	1931,37	1558,44	1689,69	2715,66	2312,25	1931,37	1558,44	2312,25	1931,37
11 Дополнительная з/плата, руб/мес	3643,51	3102,27	2591,26	2090,90	1774,73	3643,51	3102,27	2591,26	2090,90	3102,27	2591,26
12 Всего з/плата, руб/мес	25463,58	21829,54	18398,44	15038,92	14728,99	25463,58	21829,54	18398,44	15038,92	21829,54	18398,44

 

  

3   Продолжительность переработки  по графику (9.2):

где - общая переработка в среднем за месяц, приходящаяся на одного работника, час/мес;

- годовая норма рабочего времени,  час/год;

,

где - переработка по графику в среднем за месяц в расчете на одного работника, час/мес.

4. Продолжительность работы в ночное время (9.3):

где - продолжительность работы в ночное время на одного работника, час/мес.

5. Продолжительность работы в вечернее время (9.4):

6. Сумма оплаты труда по тарифу (10.1):

ЗП_ТАР =

где ЗП - заработная плата по тарифу на одного работника в месяц, руб/мес;

t_ЧАС – часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб/час.

 

7. Сумма сдельного приработка (10.2):

ЗП_СД = ЗП_ТАР*

где ЗП_СД  - приработок сдельщика за месяц, руб/мес.

       - планируемое выполнение норм выработки, %.

 

8. Сумма производственной премии (10.3):

ЗП_ПРЕМ = (ЗП_ТАР + ЗП_СД)*

где - общий размер премии за выполнение условий премирования и перевыполнение установленных показателей, %.

9. Сумма доплат за работу в праздничные дни (10.4):

ЗП_пр = t_час*

где ЗП_пр – доплата за работу в праздничные дни на одного работника, руб/мес.

10. Сумма доплат за переработку по графику (10.5):

ЗП_гр =

где К_гр – коэффициент, учитывающий размер доплат за переработку по графику, %.

11. Сумма доплат за работу в ночное время (10.6):

ЗП_ночн =

где К_ночн – коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в ночное время, %.

12  Сумма доплат  за работу в вечернее время  (10.7):

ЗП_веч. =

где К_веч – коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в вечернее время, %.

13 Сумма доплат  по районному коэффициенту (10.8):

ЗП_р = 0,15(ЗП_ТАР + ЗП_СД+ ЗП_ПРЕМ+ ЗП_пр+ ЗП_гр+ ЗП_ночн+ ЗП_веч),

где 0,15 – коэффициент по Уральскому экономическому району.

14. Сумма основной з/платы (10):

ЗП = ЗП_ТАР + ЗП_СД+ ЗП_ПРЕМ+ ЗП_пр+ ЗП_гр+ ЗП_ночн+ ЗП_веч+ ЗП_Р

15  Сумма дополнительной заработной  платы (11):

ЗП_ДОП= ,

где К_ДОП -  коэффициент, определяющий соотношения между основной и дополнительной заработной платой, %.

16 Сумма среднемесячной заработной платы работника по среднегодовому расчету (12):

ЗП_СР,i= ЗП_ОСН + ЗП_ДОП,

9.4 Производственная программа

В кислородно-конвертерном цехе установлено  три конвертера вместимостью 370 т  с комбинированной продувкой  Длительность плавки составляет 36 мин. Время замены футеровки конвертера 72 часа (3,0 суток). Продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов 12 суток в год, продолжительность капитальных ремонтов 10 суток в год. Стойкость днища конвертера 1000 плавок (с комбинированной продувкой), стойкость футеровки конвертеров составляет 4000 плавок Календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток. Результаты расчета представлены в таблице 9.3.

Таблица 9.3 - Производственная программа  одного конвертера

Наименование показателей	Конвертер с комбинированной продувкой
1   Вместимость конвертера, т	370
2   Календарное время работы, сут	365
3   Простои на капитальном  ремонте, сут	10
4   Номинальное время работы, сут	309
5   Простои в резерве, сут	44
6   Горячие простои: в процентах         -    в  сутках	1,6 4,9

Окончание таблицы 9.3

Наименование показателей	Конвертер с комбинированной продувкой
7   Фактические сутки, сут	304,1
8   Длительность плавки, мин	36
9   Количество плавок, шт	12164
10  Масса плавки по-годному, т	340,4
11  Выплавка стали за год,  тыс.т	4140
12 Выплавка стали на одну тонну  вместимости конвертера за номинальные  сутки, т/т*сут	39,4

 

Выполнение расчетов

Проверка возможности работы цеха по избранному варианту технологии:

N_КОНВ(

,

где N_КОНВ – количество установленных в цехе конвертеров, шт;

        - общая продолжительность всех перефутеровок 1-го конвертера за год, сут;

- продолжительность планово-предупредительных  ремонтов (ППР) всех конвертеров цеха за год, сут;

- продолжительность всех капитальных  ремонтов конвертеров за год,  сут;

- календарный фонд времени  работы конвертеров, сут.

Предварительно оценим общую продолжительность  всех перефутеровок конвертеров за год:

= ,

где - продолжительность перефутеровки отдельного конвертера, час;

       n_ФУТ – стойкость футеровки;

       - продолжительность одной плавки в конвертере, мин;

       60 – коэффициент  пересчета, выражающий количество  минут в одном часе.

= = 44 сут.

= = 11 сут.

Тогда:                            3*(44+12+10)=198 сут.

Принято, что календарное время  работы цеха составляет 365 сут, следовательно, возможно организовать работу цеха по избранной технологии (три конвертера установленных, два из них постоянно  работающих, один в резерве или  на ремонте).

Расчетно-номинальные сутки одного конвертера:

309 сут.

Отсюда номинальный фонд времени  составит:

,

309 сут.

Число компаний одного конвертера за год:

N =

,

где N – число компаний одного конвертера за год, сут;

      Т_к – длительность компании конвертера, сут.

Т_к =

,

Т_к =

= 25 сут;

N =

= 12,36.

Принимаем количество перефутеровок за год равным 12.

Годовое резервное время одного конвертера:

= 44 сут.

Годовое время горячих простоев:

,

,

= 4,9 сут,

Фактический фонд времени работы конвертера:

,

= 304,1 сут,

Общее количество плавок за год конвертера:

N_ПЛ =

,

n_ПЛ =

,

N_ПЛ =

= 12164;

n_ПЛ =12164.

Выплавка стали за год конвертера:

,

где - годовой объем производства стали по цеху, т;

         - ёмкость конвертера по жидкой стали, т;

         - выход годного металла,т.

,

= 4140,63 тыс.т;

4140,63 тыс.т.

Выплавка стали на одну тонну  ёмкости конвертера в номинальные  сутки:

В_СТ =

,

В_СТ =

= 39,4 т/(т сут).

9.5 Расчет себестоимости  продукции

Калькуляция себестоимости продукции  цеха представлена в  
таблице 9.4.

Таблица 9.4 - Калькуляция себестоимости 1 т литой заготовки по  
кислородно - конвертерному цеху

Наименование статей затрат	Кол-во,т		Цена, руб	Сумма, руб
	До	После		До	после
Производство литых  заготовок   Сырьё и основные материалы Чугун жидкий Лом и отходы стали Ферросплавы и легирующие ферромарганец 70% ферромарганец металлический ферросилиций 65% ферромарганец 78% ферросилиций 75% феррохром феррохром ферромолибден ферротитан силикокальций алюминий чушковый никель медь Итого ферросплавов и  легирующих	10200 тыс.   0,8631 0,2358   0,0034   0,00002 0,0023 0,0001 0,0002 0,00005 0,00001 0,00000 0,00000 0,00000 0,00039 0,00049 0,0001   0,0129	10200 тыс.   0,8545 0,2334   0,0034   0,00002 0,0023 0,0001 0,0002 0,00005 0,00001 0,00000 0,00000 0,00000 0,00039 0,00049 0,0001   0,1277	6907,66 6202,45   31901,44   99359,66 35846,50 33573,16 41489,14 58730,68 271849,89 870134,53 79096,17 53815,30 79387,64 35020,86 83576,31   -	5964,84 1462,54   108,46   0,835 82,45 3,357 8,29 2,69 3,62 0,72 0,56 0,278 30,79 17,51 8,36   662,75	5902,60 1447,91   108,46   0,835 82,45 3,357 8,29 2,69 3,62 0,72 0,56 0,278 30,79 17,51 8,36   656,12