Инвестиционный проект по внедрению кабельного оборудования в ФГУП «Алексинский опытный механический завод»

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

Тульский государственный  университет

Факультет экономики  и права

Кафедра «Финансы и менеджмент»

 

Инвестиции

 

«Инвестиционный проект по внедрению кабельного оборудования в ФГУП «Алексинский опытный механический завод»»

 

 

                                          

 

 Выполнил:________________________________________  студент гр.720783

                                                                                                          Левина Е.Б.

Проверил:________________________________________   профессор, д.э.н.

                                                                                                           Иватанов Н.П.                                           

 

 

 

Тула 2011

 

Аннотация

В данной курсовой работе рассмотрены инвестиционный проект производства кабельной продукции  в ФГУП «Алексинский опытный механический завод» (г. Алексин). Для роизводства  рассматриваемой продукции введена линия производства марки LS CABLE.

В работе детально рассмотрена роль инвестиций в кабельной промышленности, оценены конкуренты ФГУП «Алексинский опытный механический завод», построены планы производства и маркетинга, дана финансово - экономическая оценка инвестиционного проекта по производству кабельной продукции.

 Курсовая  работа выполнена на листах  формата А4, содержит 8 таблиц, 10 рисунков  и 1 график.

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4

 

 

Введение

         Инвестиции - это денежные средства, целевые банковские вклады, паи, акции и другие ценные бумаги, технологии, машины, оборудование, кредиты, любое другое имущество или имущественные права, интеллектуальные ценности, вкладываемые в объекты предпринимательской и других видов деятельности в целях получения прибыли (дохода) и достижения положительного социального эффекта.

           Мировая экономика давно работает на принципах инвестиционной экономики. Владельцы капитала - экономического электричества, заставляющего шевелиться элементы систем - направляют его в те виды деятельности, которые будут давать результат, нужный потребителям, а значит, будут давать выручку и прибыль. Капитал направляется в деятельность на долгое время - на многие месяцы и годы и превращается "в жерновах экономической машины" сначала в продукцию, которая затем, находя конечного потребителя, дает финансовый результат деятельности. Если продукт нужен потребителю - есть положительный результат, не очень нужен - проект срабатывает в ноль, а если проект оказался не нужен - финансовый результат проекта отрицателен. Так голоса потребителей оценивают полезность созданного продукта для каждого лица в отдельности и отчасти для общества в целом.

             Оценить заранее полезность и нужность продукта (результата проекта) - непростая задача. Ее решение сводится к экономическим расчетам, прогнозирующим финансовые результаты проекта. Чтобы спрогнозировать результаты, надо знать о проекте все, заранее продумать и оценить по возможности каждую деталь, каждый поворот непредсказуемых событий. И даже при самой тщательной оценке все равно останется некая степень вероятности отклонений от всех просчитанных вариантов. Задача инвестиционного проекта - предусмотреть по возможности все детали, влияющие на факторы и варианты развития проекта, подготовить команду проекта к его реализации, понять возможности и целесообразность проекта, увидеть пути его реализации, сырье и поставки (виды сырья и материалов, объем потребности в них, программа поставок и т.п.);

месторасположение, строительный участок и окружающая среда;

проектирование и технология;

организация управления;

трудовые ресурсы;

планирование реализации проекта;

финансовый план и  оценка эффективности инвестиций.

 

1.История бизнеса

В истории завода, как в зеркале, отразилась история развития машиностроительной отрасли России со всеми ее победами, трудностями и проблемами. Основанный в 1898 году, он за свою более чем вековую историю несколько раз менял свой профиль.

Алексинский опытный механический завод возник – вначале как  зеркальная фабрика Московского  стеклоплавильного общества – на базе Петровских угольных шахт и Коншинских подъездных путей (одной из первых частных железных дорог России) в январе 1898 года. В здешних недрах имелись почти все сырьевые компоненты стекла.

Завод состоял из нескольких кирпичных  корпусов, расположенных в 3 верстах  от станции Средняя Сызрано-Вяземской  железной дороги. Это были: мастерская по подготовке глины и песка, плавильная мастерская, мастерская мехобработки стекла, паровая, административное здание и т.д.

Угольные шахты Петровского  завода – 20-е гг.

Строящийся завод и  поселок  - 1897 г.

Стеклянные настольные прессы  из цветного стекла

Макет веялки "Крестьянка"

Основателями завода стали известный  промышленник и фабрикант Коншин Николай Николаевич, статский советник Филипьев Николай Иванович, кандидат прав Нечаев Николай Александрович и французский стекольный инженер Андре Гилльо.

В 1915 году завод был арендован Военным ведомством под Вторую тыловую артиллерийскую мастерскую Западного фонда, эвакуированную из-под Риги. Предприятие осуществляло ремонт артиллерии, зарядных ящиков и обозного имущества. В мастерской работали почти 1300 человек, включая вольнонаемных из числа местных жителей. Заводские корпуса и оборудование были перепрофилированы под металлообработку. К примеру, в стеклоплавильной печи расплавляли металл.

После гражданской войны  в годы НЭП завод стал специализироваться на выпуске сельскохозяйственных машин. Заводские корпуса и оборудование опять подверглись преобразованию. Здесь производились и ремонтировались  плуги, бороны, веялки, конные косилки.

1936 год надо выделить особо – с этого времени АОМЗ переходит на выпуск механического оборудования и в дальнейшем приобретает большое значение в оснащении строящихся и уже существующих оборонных предприятий новейшим спецтехнологическим оборудованием.

В годы Великой Отечественной  войны территория завода была временно оккупирована немецкими войсками. Поселок  подвергся минометному обстрелу. Однако, основную часть заводского оборудования успели вывезти на восток. После освобождения увезенное имущество вернули назад. После войны завод снова сменил свой профиль. Он производил химическое и нестандартное оборудование, товары народного потребления.

1953 год. Завод получает нынешнее наименование. Это было не только сменой вывески, но и очередным перепрофилированием предприятия. Завод превратился в самостоятельное металлообрабатывающее и механосборочное производство.

С 60-х годов, опытный механический завод становится практически единственным изготовителем крупногабаритной оснастки. Эти годы были временем бурного перевооружения промышленности порохов и СТРТ на механизированные и автоматизированные производства. Создается конструкторско-технологическое бюро.

К 70-м годам территория завода значительно расширилась. Помимо новых производственных помещений появились Дом спорта, Дом быта и другие объекты.

В 80-е годы на заводе была проделана большая работа по повышению технического уровня производства. Устанавливается мощный парк оборудования. Обновляется металлообрабатывающее, кузнечно-штамповочное производство. Внедряются робототехнические комплексы (РТК), станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

В начале 90-х годов, в период практически полной конверсии производства, предприятие переходит на выпуск продукции гражданского назначения.

В настоящее время Алексинский  опытный механический завод –  это хорошо оснащенное и весьма мобильное  предприятие, способное производить  самую разнообразную продукцию.

Алексинский опытный механический завод имеет богатую, более чем  вековую историю. Основное направление деятельности нашего предприятия – изготовление нестандартного технологического оборудования, в том числе по документации заказчика.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты. В активе завода сконцентрирован мощный потенциал металлообрабатывающего оборудования с широким спектром возможностей. Производственная база завода включает:

• Механосборочные цеха
• Заготовительный и котельно-сварочный цеха
• Литейный цех
• Инструментальный цех
• Цех изготовления товаров массового спроса, резинотехнических изделий и гальванических покрытий

В последние годы предприятие значительно  расширило ассортимент выпускаемой продукции за счёт выпуска запорной арматуры для водоканалов, оборудования для строительной индустрии (установки формования кирпича безобжиговым методом), узлов для телевидения и связи, оборудования для уничтожения химического оружия, измельчителей пластмасс, дробилок. По заявкам и техдокументации заказчика АОМЗ выпускает смесители различных модификаций, сосуды, работающие под давлением, емкостное и теплообменное оборудование, режущий инструмент, штамповочную оснастку и многое другое.

Для увеличения объемов  производства, динамичного развития предприятия завод постоянно ведет поиск новых направлений деятельности. Осуществляется комплексный контроль качества выпускаемой продукции и в настоящее время внедряется система менеджмента качества ГОСТ Р ISO 9001-2001. Наше предприятие имеет продолжительный опыт работы с предприятиями России и Ближнего Зарубежья.

Мы рады предложить Вам  свои услуги в изготовлении любого нестандартного оборудования, инструмента, оснастки на взаимовыгодных условиях. Наличие конструкторской документации ускорит выполнение заказа.

Если Вы желаете ознакомиться с  технологическими возможностями нашего предприятия, посетите раздел сайта  «Технологии». Если Вы желаете ознакомиться с продукцией завода, которая выпускается сейчас или выпускалась когда-либо раньше, посетите раздел «Продукция». Если Вы заинтересованы в приобретении готовой продукции или оборудования, ознакомьтесь с содержанием раздела «Продажа». В данном разделе также представлены цены на готовую продукцию со склада.[1]

 

2.Описание продукта

           Итак, кабельные изделия изготовляют в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служит катушка или барабан .

 Процесс изготовления кабеля  проходит через следующие секции:

• секция изготовления проволоки;
• секция скрутки проволоки в жилу;
• секция наложения изоляции на жилу;
• секция скрутки изолированных жил в кабель;
• секция наложения оболочек на кабель;
• секция наложения защитных покровов и брони;
• испытательная секция.

    Секция изготовления  проволоки  

            На кабельных заводах проволоки круглой и фасонной формы изготовляют способом волочения  медной и алюминиевой катанки  или способом подтяжки проволоки больших размеров. На некоторых крупных кабельных заводах для изготовления катанки устанавливают прокатные станы. Волочением называется процесс холодной обработки  металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент - волоку - и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. 

 

 

Секция скрутки проволоки  в жилу  

           Скрутка является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы   и неизолированные провода. Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели  и провода, либо при изготовлении кабелей связи их составные части – группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели.

Скрутка – это такой процесс  объединения отдельных элементов – проволок, жил, групп, пучков – при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.

Каждый периферийный элемент скрутки  в пространстве образует спираль. Основная цель скрутки – придать изделию (кабелю или проводу) устойчивую конструкцию и гибкость.

             Основным параметром, характеризующим процесс скрутки, является шаг скрутки. К числу вспомогательных параметров относятся: кратность шага скрутки, угол скрутки и т.д.

В зависимости от того, какой из узлов машины вращается относительно оси скрутки, различаются следующие базовые типы крутильных машин: с крутильно-отдающим устройством; с крутильно-приемным устройством; с рамкой, вращающейся вокруг отдающего устройства; с рамкой, вращающейся вокруг приемного устройства.

 

Секция наложения изоляции на жилу 

            В процессе производства кабелей и проводов с пластмассовой  и резиновой изоляцией широкое распространение получили экструдеры (червячные прессы), которые позволяют осуществлять непрерывный процесс наложения  изоляции  или оболочки и выпускать кабельную продукцию практически неограниченной длины. Процесс такого непрерывного производства изоляции или оболочки называют экструзией или выдавливанием, а сами прессы – экструдерами. Современный агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового и приемного устройств, охлаждающей ванны, контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением.