Календарное планирование. Понятия. Цели. Диаграмма Ганта

Один из важнейших ресурсов для менеджера ― это временной  ресурс. Если вы хотите четко отслеживать  ход выполнения работ, укладываться в поставленные сроки ― вам  просто необходима увязка всех задач  по проекту со временем. А поскольку  большая часть информации усваивается  человеком через зрение, менеджеру  очень удобно иметь под рукой  инструмент, делающий это наглядным.

Таким инструментом и является диаграмма Ганта. Эта ленточная диаграмма представляет собой две шкалы: шкала выполняемых задач и временная шкала. В соответствии со сроком, отведенным по проекту каждой задаче, он откладывается на временной шкале. Дата на сегодняшний день является как бы границей, по левую часть от которой подразумевается, что уже выполнено, по правую – что еще предстоит сделать. 

Также на диаграмме с помощью  стрелок можно отображать взаимосвязи  задач друг с другом. Диаграмма  предоставляет возможность наглядно представлять, как последовательные шаги выполнения проекта, так и задачи, требующие одновременного выполнения. 

Диаграмма Ганта оказалась таким мощным аналитическим инструментом, что в течение почти ста лет не претерпевала изменений. И лишь в начале 1990-х для более подробного описания взаимосвязей в нее были добавлены линии связи между задачами.

Диаграмма Ганта – это  наглядное представление календарного плана-графика проекта, в котором  слева расположен иерархический  перечень всех работ проекта (СДР), и  справа – календарь с конкретными  датами. Работы обозначены полосками, связи между работами - стрелками.  

Рис. 2 Диаграмма Ганта

В специализированных программных  продуктах, таких, как Microsoft Project сегодня можно легко и быстро построить диаграмму Ганта, назначить на каждую работу нужные ресурсы, определить сроки и стоимость проекта. На календарном плане-графике наглядно показаны ресурсы и их занятость на той или иной работе.

Рис. 3 Диаграмма Ганта  с назначенными ресурсами

 

 

 

 

 

 

 

4. Внутрицеховое календарное планирование

Оперативно-производственное планирование (ОПП) - один из видов планирования деятельности предприятия. Его задача - обеспечение равномерного выполнения плана производства в соответствии с принятой номенклатурой; в соответствующих  количестве, качестве, в установленные  сроки; с наименьшей длительностью  производственного цикла.

При календарном планировании производится разработка и доведение  плановых заданий до конкретных исполнителей.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку производственных программ и планов-графиков для участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест; составление плановых заданий  на месяц и более короткие отрезки  времени (декаду, неделю, сутки, мену); а  также контроль выполнения плановых заданий, координацию работы связанных  участков, поточных линий, рабочих мест; регулирование работы вспомогательных  служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков.

Внутрицеховое календарное  планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.

Формы и методы внутрицехового календарного планирования определяются в первую очередь принятой системой межцехового планирования. Исходными  данными для внутрицехового планирования в условиях массового производства являются:

- месячная программа выпуска деталей цехом, доведенная ПДО предприятия;

- данные оперативного учета выполнения заданий участками, поточными линиями, рабочими местами;

- данные инвентаризаций о наличии заделов на поточных линиях, между поточными линиями, во внутрицеховых кладовых и межцеховых складах.

Объем и содержание внутрицехового календарного планирования зависит  от производственной структуры цеха. Если деталь (узел) проходит через один участок (поточную линию), то месячная программа участка (поточной линии) равна месячной программе цеха. Если деталь (узел) проходит последовательно  целый ряд участков (поточных линий), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпуска участкам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделов  аналогично методике расчета программ по цехам. В целом же программы  участкам (поточным линиям) разрабатываются  в детальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме  того, ПДБ разрабатывают стандарт-планы  работы поточных линий, при необходимости - сменно-суточные задания, осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением  заданий, планов-графиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Межцеховое календарное планирование

В массовом производстве межцеховое календарное планирование представляет собой в основном централизованное подетальное планирование. Это означает, что на основе плана производства готовой продукции, содержащего  полный перечень выпускаемых предприятием готовых изделий, к которым относят  и выпускаемые предприятием запасные части, узлы и детали, с указанием  количества и сроков выпуска, составляется развернутый подетальный план для отдельных цехов и предприятия в целом. При этом система плановых расчетов является комплексной, охватывает все цехи основного производства, увязывая по срокам планы запуска-выпуска заготовительных, механических и сборочных цехов. Критерием оценки при составлении планов для сборочных цехов является выполнение заказов в директивные сроки, а для остальных - равномерность загрузки оборудования с учетом необходимости его профилактических осмотров и плановых ремонтов.

Межцеховое календарное  планирование должно определять потребность  в выпуске готовых изделий  в соответствии с годовым планом с учетом имеющихся в наличии  запасов таких изделий, а также  находящихся в производстве к  моменту планирования. Различают  общую, или полную, потребность и  чистую, определяемую как разность между общей потребностью и запасами. Кроме того, должны быть определены: общие и чистые потребности в  компонентах - узлах и деталях; размеры  запускаемых в производство партий; сдвиг во времени выпускаемых  или запускаемых компонентов  с учетом необходимого опережения; реакция на рост или уменьшение объема заказов, или прогнозов изменения  потребности в определенных видах  готовых изделий.

Определение чистой потребности  в готовой продукции и потребностей в компонентах относится к  технико-экономическому планированию и входит составной частью в техпромфинплан предприятия; определение размеров и сроков запуска партий деталей - к задачам собственно календарного планирования.

В межцеховом календарном, планировании решаются еще четыре независимые  друг от друга задачи - планирование заказов, опережение, изменение потребностей, диалоговое планирование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Методы и принципы календарного планирования

В настоящее время существует много методов календарного планирования, но все они опираются на одни и  те же принципы, а именно: принципы прямого  и обратного планирования и принцип  ограниченной и неограниченной загрузки.

Прямое планирование предполагает, что выполнение заказа начинается с поступления заказа (независимо от срока его исполнения), после чего все операции планируются вперед (из прошлого в будущее), начиная с этой даты. Такой подход позволяет рассчитать срок исполнения заказа и определить самую раннюю дату отгрузки заказа.

Обратное планирование заключается в планировании последней операции, причем за отправную точку принимается установленная дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке (из будущего в прошлое). Обратное планирование позволяет определить время начала производства для его своевременного выполнения.

При неограниченной загрузке возможность несоответствия мощности рабочего центра и объема запланированных для него заказов игнорируется. В результате в некоторые периоды времени имеет место превышение загрузки рабочего центра над его мощностью, что не исключает недозагрузки рабочего центра в других случаях. Принцип ограниченной загрузки учитывает ограничения мощности рабочего центра. В случае если мощность рабочего центра недостаточна для обработки всех запланированных заказов, часть из них может быть перенесена на другие периоды.

Часто бывает так, что в  конкретном рабочем центре примерно в один и тот же момент времени  оказывается сразу несколько  производственных заданий, ждущих своей  очереди на выполнение. В этом случае возникает вопрос, в какой последовательности эти задания выполнять, каким  образом назначать приоритеты исполнения? На этот вопрос существуют различные ответы:

Первым пришел – первым вышел. Наиболее простой метод, при  котором рабочие задания выполняются  по принципу очередности поступления  в данный рабочий центр;

Ранняя дата окончания  операции. Первым выполняется рабочее  задание, которое имеет самую  раннюю планируемую дату завершения;

Короткое время производства. Первым выполняется рабочее задание  с самым коротким временем производства. В случае использования этого  способа объем незавершенного производства, как правило, низок, но повлиять на сроки  выполнения рабочих заданий невозможно;

Длительное время производства. Метод, противоположный предыдущему;

Критическое отношение. Приоритет  рабочего задания тем выше, чем  меньше критическое отношение (КО) времени, оставшегося до завершения задания  ко времени, оставшемуся до конца  производства. Это наиболее эффективный  способ, обусловливающий, в среднем, высокую степень своевременности  выполнения заказов при сравнительно невысоком уровне незавершенного производства.

В зависимости от стратегии  производства: единичное (позаказное), серийное, массовое, - методы календарного планирования будут различаться.

Единичное (позаказное) производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д. Следовательно, при календарном планировании заказы должны быть сгруппированы так, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой рабочих центров.

Чтобы выдержать такое  условие, прежде чем заключать договора с заказчиком, делается предварительный  расчет производственного цикла  изготовления заказа. Другой отличительной  особенностью планирования единичного производства является включение в  цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка  изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Задача календарного планирования является эффективным инструментом управления проектами фирмы. Календарный  план даёт четкое представление об этапах производства, длительности этапов, количестве и видах привлекаемых ресурсов на каждом этапе. То есть, весь процесс производства делится на конкретные виды работ, определяется, какие ресурсы и в каком  количестве требуются для каждого  этапа, затем создается оптимальный  план по времени выполнения и затратам. Например, строительство представляет собой одну большую работу, делящуюся  на много более мелких различных  этапов. Также есть задачи, в которых  этапы не являются частью одной общей  работы, а служат временным промежутком  производства, то есть работа на данных этапах одинаковая. Например, производство мороженого по месяцам. Каждый месяц  определяются количество затрачиваемых  ресурсов, спрос на продукцию и  соответственно уровень выпуска.

Календарное планирование эффективно применять в длительных проектах, состоящих из множества подзадач с использованием различных ресурсов: трудовых, материальных, финансовых.

Календарное планирование применяется  на предприятиях выполняющих типовые  проекты по оказанию услуг, строительству  объектов, производству сложных механизмов, при управлении инвестиционными  проектами, консалтинговыми проектами, разработке программного обеспечения  и т.д.

Календарное планирование необходимо применять в нетиповых проектах, то есть если организация часто выполняет  уникальные проекты, когда каждый проект не похож на предыдущий.