Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Сентября 2014 в 00:01, контрольная работа
Система автоматизации предприятия является структурным отображением реального предприятия и должна иметь такие свойства, как способность организации связей между объектами, способность генерировать события и реагировать на них, способность передавать и принимать данные (информацию), что дает следующие возможности:
естественное выделение подсистем;
сквозной обмен информацией
Содержание
В настоящее время в связи со значительным оживлением российской промышленности, в частности машиностроения, наблюдается новый виток интереса к автоматизированным системам управления производством.
Система автоматизации предприятия является структурным отображением реального предприятия и должна иметь такие свойства, как способность организации связей между объектами, способность генерировать события и реагировать на них, способность передавать и принимать данные (информацию), что дает следующие возможности:
К комплексным системам учета и управления предприятием относятся:
Модуль оперативного учета и управления производством, в отечественной автоматизированной системе управления производством Omega Production, как и модули Планирования, Управления запасами и материально-техническим снабжением, Управления качеством, строится на единой базовой системе ведения данных об изделиях и процессах их изготовления, которая обеспечивается в модуле Управления инженерными данными.
Отличительными особенностями реализации оперативного учета в Omega Production является возможность гибкой настройки учетной системы под характеристики производимых изделий и ресурсы, используемые для автоматизированного учета.1
Основными задачами оперативного учета и управления производством являются:
Формирование и ведение данных об учитываемой номенклатуре
Процессы формирования и ведения данных о структуре и составе изделий для системы оперативного учета в производстве должны удовлетворять следующим основным требованиям:
В наибольшей степени удовлетворяет этим требованиям ведение данных в составе модуля Управления инженерными данными, соответствующего актуальным стандартам и включающего внедренные в промышленную эксплуатацию задачи управления изменениями изделий, а также процессов их изготовления. Для предприятий, выпускающих изделия с большим числом вариантов комплектования под заказ, эффективный учет в производстве невозможен без автоматизированного решения задач управления конфигурациями изделий.
Формирование цеховой номенклатуры в системе производится автоматически на основе данных о технологических маршрутах изготовления изделий. Изделия, отнесенные к цеховой номенклатуре, в маршрутах которых не имеется данного цеха, автоматически маркируются для прохождения процедуры выявления несоответствий в данных.
В случае учета номерной номенклатуры (изделий с индивидуальными серийными номерами) существует возможность определения деталей и узлов как номерных, задания параметров серийных номеров с последующим отслеживанием их корректности, определения правил представления серийных номеров. Для номерных изделий со сложной структурой формируется и ведется иерархия состава по номерным составляющим.
Ведение базовых справочников учетной системы
Базовые справочники и классификаторы системы оперативного учета в производстве предназначены как для настройки ее функционирования, так и для ведения параметров продукции, операций и учетных документов.
Система позволяет задавать параметры цехов, в том числе такие важные для учетной системы параметры, как дата начала работы цеха в учетной системе, наличие в цехе кладовых, алгоритм учета для цеха и другие, на основе которых выполняется настройка учетных операций для изделий.
В процессе производства у изделий появляются признаки вида продукции - готовая продукция, полуфабрикаты и т.п., используемые для корректного отражения данных о произведенной продукции в производственной бухгалтерии.
Для каждого из номерных изделий может быть определен состав учетных операций и их связность. Это позволяет задавать по сути дела жизненный цикл изделий в производстве и их постпроизводственные состояния. Данные о последовательности и связности учетных операций отражают возможные маршруты движения изделий в производстве. Дискретность учетных операций определяет точность, с которой изменение производственного и постпроизводственного состояния отражается в учетной системе.2
Учет в производстве номерных деталей и узлов
В зависимости от типа и условий производства изделий, серийности, имеющихся технических средств учет номерных изделий может выполняться посредством проведения учетных операций вручную или с использованием средств считывания штрих-кодов, содержащих данные, в том числе и по серийным номерам изделий.
С каждым из учитываемых изделий связываются данные о его конструкторском обозначении и заказе в производство. При выполнении операций сдачи изделий могут автоматически формироваться приемо-сдаточные накладные.
Для составных номерных изделий ведутся данные о входящих в их состав номерных деталях и узлах в соответствии с установленной иерархией связности.
На основе учетных данных строится система отчетов о движении (состоянии производства) номерных изделий.
Оперативный учет партий изделий
Учет изделий, не имеющих серийных номеров, в производстве ведется в составе партий изделий. Дискретность учета в учетной системе может быть установлена с точностью до цеха, участка, вида работ или технологической операции в соответствии с маршрутной картой изделия.
В системе реализован учет материалов и комплектующих в кладовых цехов. Модуль оперативного учета в производстве связан с модулем Управление запасами и материально-техническим снабжением. Все движения номенклатуры между производственными и складскими подразделениями являются прозрачными. Реализован механизм подтверждения прихода партий материалов и комплектующих. Имеется возможность списания элементов состава узла, изготовленных в цеху при межцеховой передаче узла. Элементы для списания вычисляются автоматически на основе анализа совокупности технологических маршрутов элементов из состава узла. Ведется вся история движения элементов цеховой номенклатуры.
Движение партии изделий в производстве фиксируется документом движения. Поддерживаются различные виды документов, такие, например, как лист раскроя, лимитная карта, накладная, требование. Каждый из документов движения имеет свою печатную форму. С помощью встроенного редактора эти формы могут быть скорректированы до принятых на предприятии шаблонов.
Учет брака в производстве
Одна из важнейших задач оперативного учета движений партий продукции и материалов в производстве - отслеживание брака, фиксирование бракованных партий и определение виновных в появлении брака сотрудников. Дальнейший анализ статистики возникновения бракованных изделий позволяет принять организационные меры по корректировке процесса производства с целью уменьшения потерь и повышения качества продукции.
В системе Omega Production имеется набор функций по учету брака, который позволяет фиксировать случаи появления бракованных изделий в производстве, рассчитывать потери от брака, а также определять виновников брака с расчетом суммы удержания. На основании учетных данных о браке возможно построение различных отчетов и анализов как в количественном, так и в стоимостном выражении.
Формирование отчетов о фактическом выпуске продукции подразделениями предприятия
На основании учетных данных в системе формируются различные отчеты о фактическом выпуске продукции. Отчеты могут быть сформированы по всем типам учетных операций, используемых в системе. Все отчеты построены по принципу drill-down, то есть из итогового значения о движении номенклатуры можно последовательно опуститься до движения конкретной партии изделий.
С использованием данных о рассчитанных планах строятся отчеты о необходимых ресурсах с учетом незавершенного производства.
Расчет и представление графиков выполнения плановых заданий
Оперативное управление производством промышленного предприятия в обязательном порядке включает задачи слежения и анализа выполнения планов по подразделениям предприятия. Задача представления данных и анализа выполнения плановых заданий в подразделениях решается на основе сравнения ежедневных плановых заданий и фактического количества произведенных изделий.
Расчет баланса производственного подразделения
В системе Omega Production имеется возможность расчета баланса производственного подразделения в режиме реального времени. При этом представляются: номенклатура и количество поставленных в подразделение материалов и комплектующих, выпущенная продукция, остатки материалов и комплектующих, номенклатура и величина незавершенного производства. На основании полученных данных можно проанализировать фактическое использование ресурсов при производстве продукции, а также сколько и какой еще может быть выпущено продукции без дополнительных ресурсов или какая нужна номенклатура для наиболее полного использования имеющихся остатков.
Мониторинг выполнения заказов в производстве
При планировании и производстве изделий по заказам задачей оперативного управления является слежение и анализ выполнения заказов в соответствии с плановыми заданиями.
Средства системы позволяют связать заказ на изготовление с учитываемой номенклатурой. При этом выполняется оперативный учет связанных с заказом изделий. Имеется возможность мониторинга изготовления изделий заказа, определение местонахождения изделий заказа в производстве и степень их готовности. 3
Подсистема «ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ И УЧЕТ» информационной системы управления производством «РЕСУРС» предназначена для решения задач оперативного управления производством в планово-диспетчерских службах предприятия.
Подсистема предоставляет следующий набор функций: