Система "5S"

"5S" (Пять  Эс)

5S — система рационализации  рабочего места. Была разработана  в послевоенной Японии в компании Toyota.

5S — это пять  японских слов:

Сэири  «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Сэитон  «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Сэисо «содержание в  чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.

Сэикэцу  «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.

Сицукэ «совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных  правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S

Снижение числа несчастных случаев

Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов

Создание комфортного  психологического климата, стимулирование желания работать

Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и соответственно повышению уровня дохода рабочих).

Принципы 5S

При разработке японской системы менеджмента использовались разработки А.К.Гастева и Центрального института труда (ЦИТ), Схема "Правильное расположение инструмента" из памятки ЦИТ, 1924

Сортировка

Все материалы, оборудование и инструмент сортируют  на:

нужные всегда - материалы, которые используются в работе в  данный момент;

нужные иногда - материалы, которые могут использоваться в  работе, но в данный момент не востребованы;

ненужные - брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают "красной меткой" и  затем удаляют из рабочей зоны.

Соблюдение порядка

Расположение предметов  отвечает требованиям:

безопасности;

качества;

эффективности работы.

Четыре правила  расположения вещей:

на видном месте;

легко взять;

легко использовать;

легко вернуть на место.

Содержание в  чистоте

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.

Определить время  проведения уборки:

утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня

обеденная: 5-10 мин. после  обеда

по окончании работы: после прекращения работы, во время  простоев

Стандартизация

Этот принцип требует  формального, письменного закрепления  правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур.

Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. А также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Совершенствование

Выработка привычки ухода  за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

Наблюдение за работой  оборудования, за рабочим местом, чтобы  облегчить их обслуживание.

Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и какой конечный результат.

Организация аудитов, чтобы  оценить эффективность внедрения  программы 5S.

Философия 5S

Некоторых вводит в заблуждение  формулировка данной концепции.

5S - это не просто "стандартизация  уборки". 5S - это философия малозатратного, успешного, бережливого производства.

Данная философия/концепция  производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти 5 простых  правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Внедрение

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов:

Ознакомление с принципами и принятие системы

Наведение порядка и  делегирование ответственности

Регулярность действий и периодический контроль

Закрепление процедур и  усиление требований

Постоянное совершенствование

На очередном этапе  фиксируется достижение определенных показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению  планомерную форму и сократить  сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.