Порядок работы с влагомером «Фауна-М»

где   τ - продолжительность вентилирования, ч;

    q - фактическая удельная подача, воздуха, м3/(ч т).

         Умение определять период, в течение которого убранное зерно может храниться без порчи и неоправданных потерь, необходимо не только для прогнозирования и своевременного проведения профилактического вентилирования, но и для составления научно обоснованного плана работ с хранящейся массой.

 Таблица 2.3 – Прогнозирование  сроков вентилирования зерна  различных культур (сут)

Культура	Влажность зерна, %	Температура зерна, оС
		30	25	20	15	10	5	0	-5
Пшеница, рожь, ячмень (по данным ВНИИЗ)	13	95	130	180	180	180	180	180	180
	14	30	37	78	170	180	180	180	180
	15	13	18	33	75	180	180	180	180
	16	6	9	18	35	135	180	180	180
	17	1	3	12	20	75	180	180	180
	18	-	1	8	12	32	127	Не     установлено
	19	-	-	4	8	18	70
	20	-	-	2	5	13	36
	21	-	-	-	3	10	26

 

  

                                                    Приложение А

(справочное)

Зерно

Метод определения влажности

ГОСТ 13586.5-93

Настоящий стандарт распространяется на зерновые и зернобобовые культуры (далее — зерно), предназначенные для продовольственных, кормовых, технических целей, и устанавливает воздушно-тепловой метод определения влажности.

Сущность метода заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах: температуре и продолжительности сушки и определении убыли ее массы.

Воздушно-тепловой метод применяют при определении влажности зерна на хлебоприемных и перерабатывающих предприятиях в среднесменных и среднесуточных пробах, при приеме, отпуске и отгрузке, а также при контрольных определениях.

                                                    1.Отбор проб

Отбор проб по ГОСТ 13586.3

                                   2.Аппаратура, материалы и реактивы

Шкаф сушильный электрический СЭШ-ЗМ с нагревом сушильной камеры до 150 ’С и с терморегулятором, обеспечивающим создание и поддержание температуры в рабочей зоне высушивания 100—140 ‘С с погрешностью ±2 °С. Допускаемые отклонения напряжения питания сушильного шкафа от номинального не должны превышать (220:$) В. При больших отклонениях следует применять стабилизатор напряжения переменного тока мощностью не менее 2000 В А любого типа.

Аппарат для ускоренного охлаждения проб зерна после предварительной сушки типа АУО.

Электровлагомеры. 

Весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью взвешивания +0,01 г.

Весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью взвешивания ±1 г.

Рассев лабораторный.

Мельница лабораторная типа ЛЗМ или другого типа, обеспечивающая измельчение зерна по крупности.

Дробилка лабораторная для измельчения стержней кукурузных початков типа ДСК.

Термометр стеклянный ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871.

Бюксы металлические с крышками высотой 20 мм и диаметром 48 мм.

Бюксы с сетчатым дном и крышкой (сетчатые) с размером отверстии сетки 0,45 мм, высотой 15 мм и диаметром 77 мм.

Эксикаторы по ГОСТ 25336 исполнения 2.

Сито из решетного полотна по ТУ 23.2.2068 с круглыми отверстиями диаметром 5,0 мм (полотно 1—50).

Сита № 1 и 08 по ТУ 14—4— 1374.

Вставки для эксикатора фарфоровые по ГОСТ 9147.

Совок для проб.

Часы сигнальные.

Секундомер механический по ТУ 25—1819.0021.

Щипцы тигельные.

Банки вместимостью 1000 см3. Вазелин технический.

Кальций хлористый по ГОСТ 450 или серная кислота по ГОСТ 4204 (плотностью не менее 1,84 г/см3) или другие осушители. В зависимости от продолжительности работы, но не менее одного раза в месяц, хлористый кальций прокаливают в фарфоровой чашке до превращения его в аморфную массу. При применении серной кислоты проверяют ее плотность (если плотность менее 1,84 г/см3, ее заменяют).

Примечание. Допускается использовать другие аппаратуру, материалы и реактивы с техническими характеристиками не ниже указанных.

                                   3.Подготовка к испытанию

3.1. Из средней пробы  выделяют навеску массой (300±10) г.

3.2 Выделенное зерно помещают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5) °С, выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды.

3.3На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Пришлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина.

3.4 Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течение 60 мин и помещают для полного охлаждения в эксикатор.

Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе.

3.5 В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомеров по ГОСТ 8.434 дня выбора варианта метода и установления продолжительности подсушивания.

3.6 Для зерна с влажностью до 17 % определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17 % определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9—17 %. Для зерна овса и кукурузы предварительное подсушивание проводят при влажности свыше 15,5 %.

                                           4. Проведение испытания

1. Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях.
2. Определение влажности с предварительным подсушиванием
1. В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20,00 г. Бюксу закрывают и взвешивают.
2. Перед подсушиванием зерна сушильный шкаф разогревают до температуры 110 'С.
3. Бюксы с навесками зерна помещают в сушильный шкаф при температуре 110 °С и сушат при 105 ‘С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105 'С. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками. Продолжительность восстановления температуры до 105 ’С в камере СЭШ-3М после загрузки в нее бюкс с навесками не должна превышать 4 мин. Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности, предварительно определенной с помощью электровлагомера, устанавливают по табл. 1.

       Примечание. При одновременном предварительном подсушивании зерна одной или нескольких культур с различной исходной влажностью допускается продолжительность подсушивания, установленная в таблице для испытуемого зернах максимальной исходной влажностью. При этом предварительное подсушивание кукурузы, фасоли, гороха, нута с исходной влажностью свыше 35 ’% должно проводин всех других культур в течение регламентнрованных 40 мин.  

• По окончании предварительного подсушивания бюксы с зерном вынимании оштаждают с помощью охладителя типа АУО в течение 5 мин, после чего взвешивают и зерно измельчают.
• Сушильный шкаф СЭШ-ЗМ во время охлаждения бюкс езерном готовят к дальнейшей работе следующим образом:

контактный термометр переключают на температуру 130 ‘С и оставляют включенным до конца измельчения навесок зерна;

при достижении в камере сушильного шкафа температуры 130 "С отключают контактный термометр и разогревают шкаф до температуры 140 'С.

• Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносят из сетчатых бюкс в мельницу и измельчают: зерно пшеницы, ржи, риса-зерна, гречихи, проса, сорго, кукурузы, гороха, фасоли, чечевицы, вики, нута, чины — 30 с, зерно ячменя, овса, люпина — 60 с.

Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют просеиванием навесок на ситах № 1 и 08 на гладкой поверхности без встряхивания сит в течение 3 мин при 110—120 круговых движениях в минуту или на лабораторном рассеве в течение 5 мин при частоте вращения 180—200 об./мин. При этом остаток на сите Ks 1 должен быть не более 5 %, проход через сито № 08 — не менее 50 %. Если регламентируемая крупность не обеспечивается, следует увеличить продолжительность размола.

• Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.
• Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00 г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помещают в эксикатор.
• Контактный термометр переключают на температуру 130 "С, и в шкаф быстро помещают бюксы с навесками размолотого зерна, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку — бюксу. Свободные гнезда шкафа заполняют пустыми бюксами. Измельченное зерно всех культур, кроме кукурузы, высушивают в течение 40 мин, измельченное зерно кукурузы — в течение 60 мин, стержни кукурузы — в течение 40 мин, отсчет времени ведется с момента установления температуры 130 'С.
• По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы с измельченным зерном взвешивают с точностью до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.

3. Определение влажности без предварительного подсушивания

4. Из зерна, подготовленного для определения влажности, выделяют навеску массой 20 г и измельчают в соответствии с требованиями п. 4.2.6.
5. Выделение проб и их обезвоживание производят в последовательности, указанной в пп. 4.2.7-4.2.10.
4. Определение влажности кукурузы в початках.
1. Влажность кукурузы определяют в отдельности для зерна и стержней.
2. Среднюю пробу кукурузы в початках (10 початков) обмолачивают, зерно тщательно перемешивают и выделяют пробу зерна массой 50 г. В зависимости от влажности (измеренной электровлагомером) определяют содержание влаги в зерне в последовательности и режимах высушивания, указанных в пп. 4.2 и 4.3.
3. Для стержней кукурузы определение влажности проводится без предварительного подсушивания.
4. Влажность стержней кукурузы определяют по трем из десяти стержней (отобранных через каждый третий), полученных в результате лабораторного обмолота средней пробы кукурузы в початках.
5. Отобранные три стержня поочередно измельчают на лабораторной дробилке ДСК. Размол за один пропуск должен обеспечить получение измельченной массы стержней с содержанием не менее 40 % частиц проходом через сито с круглыми отверстиями диаметром 5,0 мм.

Допускается измельчение стержней кукурузы проводить вручную. Для этого от концов каждого из трех стержней, освобожденных от зерен, отрезают (ножом или пилой) по кусочку длиной 2 см и отбрасывают их, затем от оставшейся части каждого стержня отрезают три кусочка (по одному с концов и в средней части) длиной 3 см каждый и после предварительного разрезания на мелкие части направляют для определения влажности.

6. Выделение навесок измельченных стержней и их высушивание проводят в соответствии с требованиями пп. 4.2.8—4.2.10.

                                       5.Обработка результатов

5.1 Влажность зерна и  стержней кукурузы (X) без предварительного подсушивания в процентах вычисляют по формуле

Х= 20 (m1-m2),

где m1 — масса навески размолотого зерна или стержней до высушивания, г; m2 — масса навески размолотого зерна или стержней после высушивания, г.