Наладочные испытания котлоагрегата и его вспомогательного оборудования

– средняя температура газов  в экономайзере. Определяется по формуле:

 

– живое сечение для прохода  газов одной оребрённой трубы, м².

По (таблица№7) принимаем характеристики одной  трубы:

где, –длина трубы, м;

–число труб в одном ряду.

, – подбираем такими, чтобы скорость составила для газов 8…12,м/с.

.

По (рис.№8) в  зависимости от скорости газов и  температуры потока определяют коэффициент  теплоотдачи:

 

При ;

При .

Определяем  коэффициент теплопередачи:

.

Расчётная поверхность  теплообмена  , рассчитывается по формуле:

,

Определяем  температурный напор 

 

: ,

 

,

Определяем  расчётную поверхность теплообмена:

Зная число  труб в одном ряду , величины (таб.№7), определяют число рядов

  : ,

 

где – внешняя поверхность теплообмена одной трубы.

.

Т.к. , следовательно, экономайзер одноходовой.

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3.Организациооно-экономическая часть

3.1.Расчет  экономической эффективности проекта

 

Исходные данные

Расчет затрат времени на средний ремонт производится в таблице 4. работы выполняются электрослесарями КИП. Содержание работ для выявления дефектов: очищают и вытирают прибор или комплект арматуры, включая схему соединений; осматривают схему контроля и регулирования, состояние и смазку механических узлов.

 

Таблица 4

Расчет затрат времени на средний ремонт

Элементы схемы  контроля и регулирования	Тип, марка, модификация	Кол-во (штук)	Период ремонтов	Кол-во ремонтов	Норма времени  чел/час	Суммарные затраты  времени год/ чел	Разряд работ
Газоанализатор	Хоббит ТМ-1СО-1СН4	1	1	12	1	12	6
Датчик реле	ДНТ	1	1	12	0,4	4,8	4
Диафрагма	ДКС	3	1	36	0,5	18	5
Исполнительный  механизм	МЭО 40-0,25 Р=0,1	4	1	48	2,2	105,6	4
Конденсационный сосуд	СК	4	1	48	1,5	72	5
Управляющий прибор	Ф34,2	1	1	12	2	24	6
Манометр сигнализирующий	ДМ-2005	2	1	24	1,4	33,6	5
Миллиамперметр	ДИСК 250-ДД 1051	7	1	84	2	168	6
Преобразователь	Метран	11	1	132	1,4	184,8	5
Прибор аналоговый	А100H	1	1	12	2,2	26,4	6
Регулятор	РС 29	4	1	48	2,4	115,2	6
Регулирующий  орган	25ч32нж	1	1	12	0,8	9,6	3
Термопреобразователь сопротивления	ТСМ, ТСП.	2	1	24	0,6	14,4	3
термометр	ТБ-2Р	2	1	24	0,5	12	3
Усилитель	У 29,3М	4	1	48	2,5	120	4
Фотодатчик	ФД4	1	1	12	2,1	25,2	6
Манометр показывающий	МП4-У	3	1	36	0,2	7,2	3

 

Тсум=958 чел.ч/год  Тсум _3р=43 чел.ч/год Тсум _4р=238 чел.ч/год

Тсум _5р=307 чел.ч/год Тсум _6р=370 чел.ч/год

Расчет затрат времени на снятие и установку  ведется в таблице 5. снимают и устанавливают приборы электрослесаря службы эксплуатации цеха в порядке выполнения графика капитальных ремонтов. При подъемно-спусковых операциях применяется малая автоматизация (блоки, тележки).

Норма времени  на снятие и установку слагается  из следующих элементов: отключение от схемы, собственно снятие и установка  после ремонта. Разряд работ –  третий.

 

Таблица 5

Расчет затрат времени на снятие и установку

Элементы схемы  контроля и регулирования	Тип, марка, модификация	Кол-во (штук)	Период снятия и установки в месяц	Кол-во снятия и  установки в год	Норма времени  чел/час	Суммарные затраты  времени год/ чел	Разряд работ
Газоанализатор	Хоббит ТМ-1СО-1СН4	1	1	12	1	28,8	3
Датчик реле	ДНТ	1	1	12	0,2	2,4	3
Диафрагма	ДКС	3	1	36	2,5	90	3
Исполнительный  механизм	МЭО 40-0,25	4	1	48	0,8	38,4	3
Конденсационный сосуд	СК	4	1	48	1	48	3
Управляющий прибор	Ф34,2	1	1	12	0,2	9,6	3
Манометр сигнализирующий	ДМ-2005	2	1	24	0,1	2,4	3
Миллиамперметр	ДИСК 250-ДД 1051	7	1	84	0,2	16,8	3
Преобразователь	Метран	11	1	132	0,2	26,4	3
Прибор аналоговый	А100H	1	1	12	0,5	6	3
Регулятор	РС 29,0,43М	4	1	48	2,3	110,4	3
Регулирующий  орган	25ч32нж	1	1	12	1,6	19,2	3
Термопреобразователь  сопротивления	ТСМ, ТСП.	2	1	24	0,1	2,4	3
термометр	ТБ-2Р	2	1	24	0,1	2,4	3
Усилитель	У 29,3М	4	1	48	0,5	24	3
Фотодатчик	ФД4	1	1	12	1	12	3
Манометр показывающий	МП4-У	3	1	36	0,1	3,6	3

 

Тсум =Тсум _3р= 442 чел.ч/год

Расчет суммарных  затрат времени на работы по ремонту  КИПиА рассчитываются по следующей формуле:

(чел.час/год), где

 

- затраты времени на средний  ремонт (чел.час/год);

- затраты времени на снятие  и установку (чел.час/год);

- затраты времени на пуск и наладку (чел.час/год);

- затраты времени на поверку (чел.час/год);

Tрем.сум.=958+442+654+38,5+84=2176 (чел.ч/год).

Ремонт

Расчет производиться  по формуле:

 

, где

 

№2, №3, №4, №5, №6- разряд работ

Tсум.р.3=43+442+27+6+16,7=534,7 чел.час/год

Tсум.р.4=238+108+1,5+67,3=414,8 чел.час/год

Tсум.р.5=307 чел.час/год

Tсум.р.6=370+519+31,4=920 чел.час/год

Р=(3*534,7 + 4*414 + 5*307 + 6*920)/1618,95=4,7 чел.час/год.

Таблица 6

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Наименование.	При 8-часовом  рабочем дне прерывного производства.
	Дни	Часы
1.Календарное  время.	365
2.Выходные дни.	104
3.Праздничные  дни.	12
4.Максимально  возможный фонд рабочего времени.	249
5.Очередные  и дополнительные отпуска.	28
6.Болезни (3.2% от макс. возможного фонда рабочего  времени).	8
7.Учебные отпуска,  гос. обязанности и др. (от макс. фонда времени).	2
8.Полезный фонд  рабочего времени.	211
ИТОГО:	211	1688

 

Расчёт численности  рабочих при прерывном производстве:

 

 

где Ф_з.вр. – суммарные годовые затраты времени на работы по ремонту и поверке КИПиА, на работы по текущему обслуживанию.

Ф_пол. – полезный фонд рабочего времени в год. Количество рабочих, необходимое на подмену вследствие невыходов- 12.5% от штатного количества рабочих.

Ч= 2176/1688 = 2 чел

где Ч_р – численность слесарей – ремонтников.

Ч= 409/1688 = 1 чел

где Ч_д – численность дежурных слесарей.

, где

 

ПТ1, ПТ2 – производительность труда до и после автоматизации;

Q1, Q2- годовой  выпуск продукции до и после  автоматизации;

В1, В2- списочное  число рабочих до и после автоматизации (данные базового предприятия);

 ГДж/год чел;

 ГДж/год чел;

Расчет роста производительности труда

 

 

Расчет  роста выпуска продукции

 

 

Расчет  снижения себестоимости

 

,где

 

S1, S2- себестоимость единицы продукции до и после автоматизации (данные базового предприятия);

Так как нет  возможности вести расчет себестоимости  продукции по всем статьям калькуляции, достаточно рассмотреть лишь те, которые  меняют свою величину при внедрении  автоматизации. Перечень затрат по изменяющимся статьям включает:

1. основная заработная  плата рабочих;

2. дополнительная  заработная плата рабочих;

3. отчисления  в фонды (пенсионный, занятости,  медицинский, социальный);

4. расходы по  содержанию и эксплуатации оборудования;

5. изменение  себестоимости вследствие:

1. увеличение производительности труда;
2. изменение объема производства;

Дополнительные  эксплуатационные расходы на единицу  продукции в результате автоматизации  составляют:

 

 руб./ГДж

 

За счет роста  производительности труда себестоимость  уменьшилась на ΔS_ПТ%

 

ΔS_ПТ=(Ι-J_ЗП/J_ПТ)·I_ЗП·100%

 

J_ЗП- индекс заработной платы;

J_ПТ- индекс производительности труда;

I_ЗП- доля зарплаты в себестоимости продукции;

С увеличением  объема производства себестоимость  единицы продукции снижается  за счет снижения условно- постоянных расходов на единицу продукции.

 

ΔS_V=(Ι-J_УП/J_V)·I_УП·100%

J_УП- индекс условно-постоянных расходов;

J_V- индекс объема производства;

I_УП- доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.

 

, где 1ГДж=130 руб.

 

Расчет  годового экономического эффекта.

 

 

ΔК- дополнительные капиталовложения на автоматизацию;

Е_н- нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат: Е_н=0,15

 руб.

Расчет  экономии от снижения себестоимости в год (прирост прибыли)

 руб.

 

Расчет  срока окупаемости.

 

 

Таблица 7

Расчет срока  окупаемости

Наименование  статей	Единицы измерения	До автоматизации	После автоматизации
1.Годовой выпуск  продукции	ГДж	841800	847320
2.Дополнительные  капитальные затраты	руб.	-	1527966
3.Производительность  труда	ГДж/год чел.	70150	77029
4.Количество  рабочих	чел.	12	11
5.Годовой экономический  эффект	руб./год	-	2007730
6.Срок окупаемости доп. кап. затрат	лет.	-	0.68
7.Увеличение  выпуска продукции	%	-	0.66
8.Рост производительности  труда	%	-	9,82
9.Снижение себестоимости	%	-	2.01

 

 

3.2. Основные правила и требования техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной технике

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами  общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии), а  также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при возникновении опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен (отсоединен) от всех трубопроводов.