Защитные, декоративные гальванические покрытия

Активация обязательная операция предназначена для удаления тончайших окисных пленок с поверхности  деталей. Ее проводят между процессами обезжиривания и нанесения металлопокрытий.

Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет процесс очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и металла.

Цель промывки — не только тщательно удалить с поверхности  изделий растворы и продукты от предыдущей операции, но и при экономном расходе воды обеспечить их минимальное попадание в сточные воды.

4) Для проведения процесса подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны. Обезжиривание изделий химическим и электрохимическим путем проводят в сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из 3—5 мм листовой стали. Объем ванн зависит от размеров и количества обрабатываемых изделий и колеблется в пределах от 200 до 800 л. Ванны для обезжиривания в большинстве случаев снабжены подогревом и имеют специальные вентиляционные устройства, чаще всего выполненные в виде бортовых отсосов. Ванны для нанесения гальванических покрытий применяются в основном из железа и в случае необходимости выкладываются изнутри различными изоляционными материалами. Для щелочных и цианистых электролитов не требуется специальной обкладки ванн изнутри. Однако во всех случаях применение ванн, выложенных изнутри изолирующими материалами, имеет свои преимущества. Такие ванны не допускают утечки тока через корпус, на них не осаждается металл в процессе электролиза и не создаются дополнительные препятствия для равномерного распределения тока. Для кислых электролитов применяются железные ванны, выложенные изнутри различными стойкими материалами. B настоящее время широкое применение получили так называемые колокольные ванны, оказавшиеся наиболее экономичными в расходовании электролита и вместе с тем обеспечивающие сравнительно быстрое отложение нужного слоя покрытия на изделиях.

5) Увеличение мощностей действующих гальванических цехов в настоящее время осуществляется в результате механизации и автоматизации ручных и трудоемких процессов, замены ручного и механического полирования электролитическим, внедрения блестящих покрытий, не требующих дополнительного полирования, и всемерной интенсификации процесса электролитического осаждения металла.

Последний вопрос заслуживает  особого внимания, так как он дает возможность значительно увеличить  производительность гальванических цехов  во многих случаях без больших  материальных затрат, главным образом за счет внедрения быстродействующих электролитов. К тому же нередко, помимо интенсификации процесса электролитического выделения металла из такого электролита, удается получить блестящие металлические осадки, в результате чего может быть полностью или частично заменена последующая механическая обработка гальванического покрытия. Поэтому интенсификация гальванических процессов за счет применения быстродействующих электролитов должна находить все более широкое применение.

Библиографический список

1. Блащук Е.Ф. Гальванотехника. – Х.: Машиц, 1999. – 240 с.
2. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов. – Л.: Машиностроение, 1999. – 112 с.
3. Гальванические покрытия в машиностроение. Т 1./ Под ред. М.А. Шлугера. – М.: Машиностроение, 2000. – 240 с.
4. Гинберг А.М. Гальванотехника. – Л.: Машиностроение, 1999. – 188 с.
5. Достижения в технологии нанесения металлических покрытий электролитическим способом / Под ред. А.А. Герасименко. – М.: ГосИНТИ, 1999. – 64 с.
6. Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами. – М.: Химия, 2001. – 352 с.
7. Лобанов С. А. Практические советы гальванику.- Спб.: Питер, Машиностроение, 2001. – 257 с.
8. Михайлов А. А. Обработка деталей с гальваническими покрытиями. - М.: Машиностроение, 2002. - 144 с.
9. Порошковая гальванотехника / Под Ред. И.Н. Бородина. — М.: Машиностроение, 2000.- 240 с.
10. Ямпольский А.М., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехники. – Л.: Машиностроение, 2000. – 269 с.