Виды гальванического покрытия

 

 

Хромирование.

Хромовые покрытия в отношении  их функционального применения являются одними из наиболее универсальных. С их помощью повышают твердость и износостойкость поверхности изделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. Связано это с наличием на его поверхности весьма плотной пассивирующей пленки оксидной природы, которая при малейшем повреждении легко восстанавливается. Широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. В зависимости от режима процесса можно получить различные по свойствам покрытия.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L= 2000; B= 200; H= 1800    

 

Цинкование.

Покрытие цинком защищает от коррозионного разрушения черные металлы не только механически, но и  электрохимически. Цинковые покрытия широко применяются для защиты от коррозии деталей машин, крепежных деталей, применяются для защиты от коррозии водопроводных труб, питательных резервуаров, соприкасающихся с пресной водой при температуре не выше 60-70 ^оС, а так же для защиты изделий из черного металла от бензина и масла и др.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L= 2300; B= 260; H= 500    

 

Кадмирование.

Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более химически устойчив. В отличие от цинка кадмий не растворяется в щелочах. Покрытие, так же как и цинковое, применяется для защиты черных металлов от коррозии. Особенность кадмиевого покрытия заключается в том, что оно обеспечивает электрохимическую защиту стали в тропических условиях. Кадмий значительно пластичнее цинка, поэтому детали с резьбовым соединением предпочитают кадмировать. Однако не следует покрывать детали, находящиеся в контакте с топливами, в атмосфере, содержащей летучие органические вещества (олифа, лаки, масла) и сернистые соединения.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L= 1000; B= 200; H= 400    

 

Никелирование.

Электрохимическое никелирование.

Никелем покрывают изделия  из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому  износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокую  антикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в  некоторых органических кислотах, что  в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. Никелевое покрытие хорошо полируется и может быть легко доведено до зеркального блеска.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L= 1300; B= 600; H= 400

 

«Черный»  никель.

Некоторые детали приборов требуют  от покрытия значительной коррозионной устойчивости в сочетании с малой  отражательной способностью.  Этим условиям удовлетворяют покрытия «черным никелем».

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L= 400; B= 150; H= 250  

  

Химическое  никелирование.

Химическое никелевое  покрытие, содержащее 3-12% фосфора, по сравнению  с электролитическим имеет повышенные антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Обладает малой пористостью. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше  D= 490; H= 400 

 

Оловянирование.

Основные области применения покрытий оловом — защита изделий  от коррозии и обеспечение паяемости различных деталей. Этот металл устойчив в промышленной атмосфере, даже содержащей сернистые соединения, в воде, нейтральных средах. По отношению к изделиям из медных сплавов олово является анодным покрытием и защищает медь электрохимически. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают развальцовку, штамповку, изгибы. Покрытия имеют хорошее сцепление с основой, обеспечивают хорошую коррозионную защиту и красивый внешний вид. Свежеосажденное олово легко паяется с применением спиртоканифольных флюсов, однако через 2—3 недели его способность к пайке резко ухудшается.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 3600; B= 100; H= 200   L = 1300; B= 400; H= 500     

 

Олово – Висмут.

Покрытия сплавом олово-висмут, нанесенные на медную основу достаточно распространены, они предотвращают  окисление меди и медных сплавов, обладают высокой коррозионной стойкостью при эксплуатации изделий в присутствии  сероводорода и других агрессивных  сред, сохраняют хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 1300; B= 400; H= 500 

 

Олово – Цинк.

Особый интерес этот сплав  вызывает в связи с возможностью его применения в условиях тропического климата, т.е. в условиях влажности и значительных колебаний температуры. Применение сплава олово - цинк позволяет реализовать положительные качества обоих металлов: снизить пористость и уменьшить скорость коррозии.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 1200; B= 200; H= 400   

 

Меднение.

Медные покрытия применяют  для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности, а так же как промежуточную  прослойку на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов  перед нанесением никелевого, хромового  и других видов покрытий, для лучшего  сцепления или повышения защитной способности. В качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для  декоративных целей, ни для защиты от коррозии, как правило, не применяется.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 1200; B= 300; H= 300   

 

Серебрение.

Серебро обладает высокой  электропроводностью, отражательной  способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытия серебром получило применение, главным образом для  улучшения электропроводящих свойств  поверхности токонесущих деталей, придания поверхности высоких оптических свойств, для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а так же с декоративной целью.  

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 1300; B= 100; H= 200   

 

Анодное оксидирование алюминия.

Детали или изделия  из алюминия и его сплавов широко используются, так как стойки в  атмосферных условиях из-за наличия оксидной пленки. Процесс анодирования заключается в росте анодной пленки на изделии под воздействием тока. Полученная в процессе анодирования пленка является водостойким, коррозионностойким в атмосферных условиях, износостойким, обладает хорошими электроизоляционными свойствами, а пористая пленка хорошо адсорбирует красители. Последнее позволяет получать поверхности разнообразной цветовой гаммы.  

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 6000; B= 500; H= 1000   

 

Химическое  оксидирование и пассивное покрытия.

Оксидирование черных металлов.

Оксидирование стальных изделий  применяется для защиты от коррозии при использовании их в легких условиях эксплуатации.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 500; B= 500; H= 400  

 

Оксидирование меди.

Предохраняет поверхность  меди и медных сплавов от окисления  и потемнения в течение непродолжительного времени. Имеем возможность покрывать  мелкие детали.

Оксидирование алюминия.

Покрытие электропроводно, имеет невысокие защитные свойства, хорошую прочность сцепления  с основным металлом.

Имеем возможность покрывать  детали различного размера. 

 

Пассивация.

С целью сохранения декоративного  вида и повышения коррозионной стойкости  покрытия обрабатывают специальными пассивирующими растворами, содержащими в основном хромовые соединения. 

 

Фосфатирование.

Чаще фосфатирование применяется для обработки стальных изделий, реже для алюминия, магния и цинка. Ценные свойства фосфатного слоя определяют области его использования. Фосфатирование применяется для защиты от атмосферной коррозии деталей, от которых не требуется декоративного вида; повышение адгезии лакокрасочных материалов, клеев; а так же как электроизоляционное покрытие.

Имеем возможность покрывать  детали размером не больше L = 1900; B= 400; H= 800   

 

Электрополировка.

Электрохимическое полирование  применяют, главным образом, для  отделки не сложных по форме изделий  из стали, меди и их сплавов. Результатом  полирования является возникновение  блеска поверхности металла, которое  сопровождается растворением его внешнего слоя и, в большинстве случаев, сглаживанием микрошероховатостей.

Имеем возможность электрополировать детали размером не больше L=350; B=350; H= 700