Технология производства хлористого калия методом растворения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2015 в 13:25, реферат

Краткое описание

Технология производства хлористого калия методом растворения – кристаллизации включает следующие основные операции:
1. Растворение сильвинитовой руды горячим растворяющим щелоком.
2. Фильтрация галитовых отходов с последующей промывкой их водой с целью снижения потерь хлористого калия.
3. Осветление горячего насыщенного щелока от глинистых и солевых частиц.
4. Охлаждение осветленного насыщенного щелока за счет самоиспарения под вакуумом и кристаллизация хлористого калия.
5. Сгущение хлоркалиевой пульпы с целью отделения основной массы маточного щелока от кристаллов хлористого калия.
6. Обезвоживания сгущенной хлоркалиевой пульпы на центрифугах, ленточном вакуум-фильтре и промывка осадка водой.
7. Нагрев растворяющего щелока.
8. Сушка влажного хлористого калия
9. Приготовление реагентов
10.Обработка продукта против слеживаемости реагентами – специальный процесс.

Скачать полностью (84.04 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

Технология производства хлористого калия методом растворения-кристаллизации.doc

— 426.00 Кб (Скачать документ)

В лопастном шнеке энергия расходуется, главным образом, на транспортировку материала Nт и на разрезание его лопастями Nр. Мощность привода на горизонтальное перемещение материала Nт, кВт в количестве Qp 1,1×101,94=112,134 кг/с вычисляем по формуле:

кВт

где f – коэффициент сопротивления, для карналлита равный 2,5.

Расход энергии на перемешивание (резание) карналлита Nр , кВт вычисляем по формуле /8/

кВт

где fр – коэффициент сопротивления резанию, равный для слежавшегося сильвинита 2,6×105 н/м2;

b – средняя ширина лопаток, равная 0,3 м;

z – число лопастей, равное 8;

n – число оборотов, равное 0,13 об/с;

D – наружный диаметр шнека, равная 2,35 м;

- угол установки лопаток, равный 45 0 (0,785 рад).

Суммарную мощность N, кВт вычисляем по формуле:

кВт

С учетом потерь на трение в сальниках (hс=0,9) и в подшипниках скольжения (hп=0,9) мощность на валу шнека N’ составит:

кВт

Шнек приводится в движение электродвигателем с КПД hд=0,9 через редуктор с КПД hр=0,92 и зубчатую передачу с КПД hз=0,92.

Коэффициент запаса мощности на пусковой период bм равен 1,2. Следовательно, мощность двигателя Nдв вычисляется по формуле:

кВт

Примем к установке электродвигатель типа 4А225М4УЗ мощностью 250 кВт, скорость вращения nдв=125 с-1.

Общее передаточное число i0= nдв:n=25:0,1=250. Примем к установке редуктор типа РК-600, передаточное число Iр=40.

Передаточное число зубчатой передачи:

7. Характеристика вспомогательного оборудования.

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Наименование и позиция контролируе-мого параметра	Способ контроля и управления, частота контроля	Нормы и технические показатели	Режим работы по статистичес-ким методам управления качеством продукции или автомати-зированным системам управления процессом (АСУТП)	Методики и средства контроля
1	2	3	4	5	6
1.1. Бункера руды № 3, 4	Уровень L-400-1,2,3,4	непрерывно автоматичес-ки (НА)	не более 10 м	0-10 м	Уровнемер акустический фирмы Milltronics DPL “plys”; погрешность 0,5; шк.: 0-10 м
1.2. Конвейер подачи руды поз.314, 315	Расход руды F-302-1 F-302-2	НА	не более 600 т/ч	не более 600 т/ч	Весы конвейерные 1954АВ, кл.т.1; преобразователь ЭП 1324, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; шк.: 0-600 т/ч
1.3. Конвейер подачи руды поз.314	Массовая доля KCI в руде Q-501-1	ДНА	не менее 30,2 %	(31,7 ± 1,5) %	Концентратомер “Калиметр”, кл.т.1; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; шк.: 25-35 %
1.5. Раствори-тель поз.351-2 (слив поз.351-2 в поз.351-1)	Массовая доля KCI в среднем щелоке Q-502	ДНА	не менее 15,0 %	15,0-18,0 %	Концентратомер “Калиметр”, кл.т.1; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; шк.: 12-18 %
1.6. Трубопро-вод пара в растворители поз.351-1,2	Расход пара F-306	НА	не более 5 т/ч	0-5 т/ч	Диафрагма ДКС 0,6-300, кл.т.0,5; преобразователь 13ДД11, кл.т.1; преобразователь ППЭ-2-00, кл.т.1; шк.:0-16 т/ч
1.7. Трубопро-вод пара в отделение растворения от РОУ-54	Температура пара Т-109	НА	не более 145 оС	125- 145 оС	Термометр ТСМ, кл.т.1; преобразо-ватель Ш79, кл.т.0,6; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; шк.:0-200оС
1.8. Раствори-тель поз.351-1 (слив раство-рителя)	Температура насыщенного щелока Т-107	НА	не менее 96оС	не менее 96оС	Термометр ТСМ, кл.т.1; преобразователь Ш79, кл.т.0,6; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; шк.:0-150оС
1.9. Трубопро-вод раствора от РВКУ из поз.4.3-2F01в мешалку поз.352	Расход раствора F-309	НА	не более 125 м3/ч	не более 125 м3/ч	Расходомер ИР-61, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; шк.: 0-125 м3/ч
1.10.Шнековая мешалка поз.352 (слив в поз.351-2)	Температура щелока Т-104	НА	не более 75 оС	не более 75 оС	Термометр ТСМ, кл.т.1; преобразователь Ш79, кл.т.0,6; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; шк.:0-150оС
1.11.Трубопро-вод рассола (воды) к элеваторам растворителейпоз.351-1,2 и шнековой ме-шалки поз.352	Расход рассола (воды) F-303	НА	10-30 м3/ч	10-30 м3/ч	Расходомер ИР-61, кл.т.1; Б.О.Р.С. А06, кл.т.2; преобразователь ЭП1324, кл.т.1; шк.: 0-110 м3/ч

Список используемой литературы.

В. Г. Айнштейн «Общий курс процессов и аппаратов химической технологии».
Ю. И. Дытнерский «Процессы и аппараты химической технологии».
Регламент БПКРУ-4.

Информация о работе Технология производства хлористого калия методом растворения