Связанная и несвязанная вода в фосфолипидной эмульсии. Способы обезвоживания фосфолипидной эмульсии

 

 Практически в каждом крупном городе страны уже открыты компании, что занимаются приемом и переработкой отработанного масла - это косвенно свидетельствует о том, что переработка отходов становится популярна и в России. Благодаря тому, что используются только высокотехнологичное и качественное оборудование, переработка маслапоставлена на поток. Ведь в результате переработки получается масло, что можно использовать повторно.

 

Выгода и простота переработки  масла — это те причины, которые  и повлияли на рост популярности такого способа утилизации масла.

 

В принципе, единственный недостаток такого метода — высокая стоимость  оборудования, что необходимо для  переработки. Самый главный процесс  в утилизации масла — его очистка. За счет очистки удаляются инородные  частицы и вода. Осуществляется очистка масла посредством использования фильтрации и центробежной силы. Именно очистка – наиболее важный этап первичной обработки отработанного масла.

 

После первичной очистки  наступает фаза переработки использованного  масла, что основывается на сложных  физических и химических процессах. Стоит учитывать, что переработка  каждого вида масла уникальна, что  позволяет оптимально подобрать  технологические процессы

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Способ автоматического  регулирования процессом сушки  фосфолипидных эмульсий подсолнечных  масел в коническом ротационно-пленечном  аппарате  Константинов В.Е., Суханова Н.В., Алтайулы С., Шахов С.В.  г.Воронеж, 27 Октября, 2012 г. http://www.bankpatentov.ru/node/220301

 

2. Научное обеспечение процесса влагоудаления из фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел в ротационно-пленочных аппаратах http://www.dslib.net/piwe-proizvodstvo/nauchnoe-obespechenie-processa-vlagoudalenija-iz-fosfolipidnyh-jemulsij-podsolnechnyh.html

 

3. Примеси в масле, трансформаторное масло, устройство трансорматора.http://magnet-info.ru/voda-v-transformatornom-masle

 

4.Вода в фосфолипидных десперсиях М. Л. Белая, Институт проблем кибернетики АН СССР, Москва 1987г.

 

5.Удивительные факты о связанной воде http://voda.biz-at-home.ru/novosti/svyazannaya-voda-udivitelnyie-faktyi

 

6.Резервы энергосбережения в процессе сушки фосфолипидной эмульсии растительных масел , статья, Алтайулы С. ,г. Воронеж, 2012 г. sagimbek@mail.ru

 

7. Новински В., Робертис Э.де., Саэс      Ф. , Биология клетки, Москва, 1973 http://www.ordodeus.ru 

 

8. Вода и ее роль  в клетке, Каменский А. А., Криксунов Е. В., Пасечник В. В. Биология 10 класс , Москва, 2005 г. http://dist-tutor.info/mod/resource/view.php?id=12721

 

9. Вода в растениях , Самойленко Т., Москва, 2012 г. samoilenkostg@mail.ru

 

10. Фосфалипиды растительных  масел, Н.С.Арутюнян, Е.П.Корнена, Москва , 1986 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

ЦИТИРУЕМЫЕ ТРУДЫ:

 

1. Способ автоматического  регулирования процессом сушки  фосфолипидных эмульсий подсолнечных  масел в коническом ротационно-пленечном  аппарате  Константинов В.Е., Суханова Н.В., Алтайулы С., Шахов С.В.  г.Воронеж, 27 Октября, 2012 г. http://www.bankpatentov.ru/node/220301

 

2. Научное обеспечение процесса влагоудаления из фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел в ротационно-пленочных аппаратах http://www.dslib.net/piwe-proizvodstvo/nauchnoe-obespechenie-processa-vlagoudalenija-iz-fosfolipidnyh-jemulsij-podsolnechnyh.html

 

3. Примеси в масле, трансформаторное  масло, устройство трансорматора.http://magnet-info.ru/voda-v-transformatornom-masle

 

4.Вода в фосфолипидных  десперсиях  М. Л. Белая, Институт  проблем кибернетики  АН СССР, Москва 1987г.

 

5.Удивительные факты о  связанной воде  http://voda.biz-at-home.ru/novosti/svyazannaya-voda-udivitelnyie-faktyi

 

6.Резервы энергосбережения  в процессе сушки фосфолипидной  эмульсии растительных масел , статья, Алтайулы С. ,г. Воронеж, 2012 г. sagimbek@mail.ru

 

7. Новински В., Робертис  Э.де., Саэс      Ф. , Биология  клетки, Москва, 1973 http://www.ordodeus.ru 

 

8. Вода и ее роль  в клетке,  Каменский А. А., Криксунов  Е. В., Пасечник В. В. Биология 10 класс , Москва, 2005 г.  http://dist-tutor.info/mod/resource/view.php?id=12721

 

9. Вода в растениях  , Самойленко Т., Москва, 2012 г. samoilenkostg@mail.ru

 

10. Фосфалипиды растительных  масел, Н.С.Арутюнян, Е.П.Корнена,  Москва , 1986 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ.

 

 

 

1.ТУ 10-04-02-59-89

 

Фосфатидный концентрат по органолептическим и физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям ТУ 10-04-02-59-89 «Концентрат фосфатидный подсолнечный».

Данные материальных расчетов производства сырого и гидратированного подсолнечного и рапсового масел  приведены ниже.

При выборе оборудования гидратации необходимо руководствоваться производительностью  завода.

Прессовые заводы малой производительности от 1 - 100 т/сут. семян подсолнечника (рапса) необходимо комплектовать оборудованием  работающим периодически. Гидрофузы, как  правило, не сушат, а направляют в  сыром виде как добавки к кормам.

Заводы с производительностью  от 100 до 200 т/сут. уже можно комплектовать  гидратационными установками непрерывного действия с сушкой гидратационного  осадка, т.е. получением фосфатидного концентрата, который имеет гораздо более  широкий спектр применения (подсолнечный): в пищевой промышленности (разжижитель  шоколадных масс, при производстве жировых эмульсий в хлебопекарной  промышленности, в виде эмульгатора  при производстве маргарина), в медицинской  и лакокрасочной промышленности.

В настоящее время имеется  технологический регламент, разработанный  НПО «Масложирпром», предусматривающий  выведение из масел как гидратируемых  так и не гидратируемых фосфатидов.

После проведения производственных испытаний показатели, заложенные в  этом регламенте, будут введены в  нормы для проектирования.

 

 

 

2.Ротационно-пленочный аппарат [1]

 

Изобретение относится к  способам и системам управления процессом  удаления влаги из фосфолипидных  эмульсий подсолнечных масел и может  быть использовано в пищевой промышленности. Способ предусматривает измерение  расхода влажной исходной фосфолипидной  эмульсии, пара подаваемого в греющую  рубашку конического ротационно-пленочного аппарата, обезвоженного фосфолипидного концентрата подсолнечного масла, образующегося в коническом ротационно-пленочном  аппарате, удаляемой из него парогазофосфолипидной  смеси, выделенного из нее с помощью  фильтра парогазовой фракции  и жидкой фосфолипидной фракции  в линии возврата, смеси ее с  влажной исходной фосфолипидной  эмульсией, парогазовой фракции  после фильтра, подогретой в конденсаторе холодильной машины воды, подаваемой для подогрева исходной смеси  греющей воды, подаваемой для подогрева  фосфолипидного концентрата подсолнечного  масла греющей воды, отводимого из испарителя холодильной машины конденсата и удаляемого из греющей рубашки  конденсата, свежей воды для подпитки сборника конденсата, подачи конденсата в парогенератор. Параллельно непрерывно определяют мощность электронагревательных  элементов парогенератора и мощность приводов перфорированного ротора конического  ротационно-пленочного аппарата, компрессора, вакуум насоса, питательных насосов  в линиях подачи в непрерывнодействующий  конический ротационно-пленочный аппарат  исходной фосфолипидной эмульсии подсолнечных масел, удаления готового концентрата  фосфолипидной эмульсии, подвода  в греющую рубашку пара из парогенератора, удаления конденсата из греющей рубашки, возврата в линию отделенной в  фильтре жидкой фосфолипидной фракции, рециркуляции воды для подогрева  в линии исходной фосфолипидной  эмульсии подсолнечных масел, рециркуляции воды в линии готового концентрата  фосфолипидной эмульсии, удаления из испарителя конденсата, подачи в парогенератор  конденсата, подпитки сборника конденсата свежей водой. Далее по измеренным параметрам по программно-логическому алгоритму  осуществляют оперативное управление технологическими параметрами. Программно-логический алгоритм заложен в микропроцессор. После чего рассчитывают суммарные  теплоэнергетические затраты на процесс сушки. Определяют их производную  по количеству испаряемой из фосфолипидной  эмульсии влаги. В зависимости от знака производной воздействуют на расход исходного продукта в антибатной зависимости. Изобретение позволяет  обеспечить минимальные теплоэнергетические  затраты на процесс сушки фосфолипидных  эмульсий подсолнечных масел, снизить  расход энергетических ресурсов на единицу  массы готового продукта и получить готовый продукт высокого качества за счет поддержания наиболее оптимальной  продолжительности процесса сушки. 2 ил.

 

Изобретение относится к  способам и системам управления процессом  влагоудаления из фосфолипидных  эмульсий подсолнечных масел и может  быть использовано в масложировой и  других отраслях промышленности.

 

Технической задачей изобретения  является снижение материальных и энергетических ресурсов на единицу массы готового продукта, повышение точности и надежности управления технологическими параметрами  на всех стадиях процесса сушки фосфолипидных  концентратов подсолнечных масел.

 

Поставленная техническая  задача изобретения достигается  тем, что в способе автоматического  регулирования процесса сушки фосфолипидных  эмульсий подсолнечных масел в коническом ротационно-пленочном аппарате, новым  является то, что он характеризуется  тем, что измеряют расходы влажной  исходной фосфолипидной эмульсии, пара подаваемого в греющую рубашку  конического ротационно-пленочного аппарата, обезвоженного фосфолипидного концентрата подсолнечного масла, образующегося в коническом ротационно-пленочном  аппарате, удаляемой из него парогазофосфолипидной  смеси, выделенного из нее с помощью  фильтра парогазовой фракции  и жидкой фосфолипидной фракции  в линии возврата, смеси ее с  влажной исходной фосфолипидной  эмульсией, парогазовой фракции  после фильтра, воды, подогретой в  конденсаторе холодильной машины, греющей  воды, подаваемой для подогрева исходной смеси фосфолипидной эмульсии, греющей  воды, подаваемой для подогрева фосфолипидного концентрата подсолнечного масла, конденсата, отводимого из испарителя холодильной машины и конденсата, удаляемого из греющей рубашки конического  ротационно-пленочного аппарата, свежей воды для подпитки сборника конденсата, подачи конденсата в парогенератор  непрерывно определяют мощность электронагревательных  элементов парогенератора и мощность приводов перфорированного ротора конического  ротационно-пленочного аппарата, компрессора, вакуум насоса, питательных насосов  в линиях подачи в непрерывно действующий  конический ротационно-пленочный аппарат  исходной фосфолипидной эмульсии подсолнечных масел, удаления готового концентрата  фосфолипидной эмульсии, подвода  в греющую рубашку пара из парогенератора, удаления конденсата из греющей рубашки, возврата в линию отделенной в  фильтре жидкой фосфолипидной фракции, рециркуляции воды для подогрева  в линии исходной фосфолипидной  эмульсии подсолнечных масел, рециркуляции воды в линии готового концентрата  фосфолипидной эмульсии, удаления из испарителя конденсата, подачи в парогенератор  конденсата, подпитки сборника конденсата свежей водой, по измеренным параметрам о ходе процесса по программно-логическому  алгоритму, заложенному в микропроцессор, осуществляют оперативное управление технологическими параметрами с  учетом накладываемых на них двухсторонних  ограничений, рассчитывают суммарные  теплоэнергетические затраты на процесс сушки, определяют их производную  по количеству испаряемой из фосфолипидной  эмульсии влаги и в зависимости  от знака производной воздействуют на расход исходного продукта в антибатной зависимости.

 

 

Рисунок 14. Схема ротационно-пленочного аппарата