Ресурсорсосберегающие технологии

Цель  второго этапа - осуществление мероприятий  по предупреждению и устранению экологических  правонарушений на основе информации, полученной в процессе наблюдений. Для решения задач второго  этапа сложились определенные формы  и методы экологического контроля. Формы две - предупредительная и  карательная. Соответственно применяются  различные методы осуществления  контроля.

Предупредительная форма экологического контроля включает в себя разработку и введение в действие нормативов качества окружающей природной среды  и рационального использования  природных ресурсов. Карательная  форма применяется в тех случаях, когда последствия правонарушения не позволяют ограничиться предупреждением. Она выражается в различных видах  юридической ответственности.

Безопасность производственного  оборудования - свойство производственного  оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда  при выполнении заданных функций  в условиях, установленных нормативно -технической документацией. Безопасность производственного процесса - свойство производственного процесса сохранять  соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных  нормативно - технической документацией.

Общие требования безопасности к производственному  оборудованию и производственным процессам  установлены ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.3.002-75. Безопасность производственных процессов  в основном определяется безопасностью  производственного оборудования.

Производственное  оборудование должно отвечать следующим  требованиям:

1) обеспечивать безопасность работающих  при монтаже (демонтаже), вводе  в эксплуатацию и эксплуатации  как в случае автономного использования,  так и в составе технологических  комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных  эксплуатационной документацией.  Все машины и технические системы  должны быть травмо-, пожаро- и  взрывобезопасными; не являться  источником выделения паров, газов,  пыли в количествах, превышающих  на рабочих местах установленные  нормы; генерируемые ими шумы, вибрации, ультра- и инфразвук, производственные  излучения не должны превышать  допустимые уровни;

2) иметь органы управления    и отображения информации, соответствующие    эргономическими требованиям, и  располагаться таким образом,   чтобы пользование ими не приводило    к повышенной утомляемости, являющейся  одной  из  определяющих  причин     травматизма.  В  частности,  органы      управления   должны   быть   в зоне  досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним прилагать,    должны соответствовать физическим  возможностям человека; рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и тумблеры должны  быть спрофилированы таким образом,  чтобы  они   были  максимально     удобны  в   использовании.  Число     и  различимость   средств отображения информации  должны учитывать возможности  оператора по ее восприятию  и не приводить к необходимости  чрезмерной концентрации внимания;

3) иметь  систему управления    оборудованием,  обеспечивающую надежное    и безопасное ее функционирование  на всех предусмотренных режимах  работы оборудования и при  всех внешних воздействиях в  условиях эксплуатации. Система  управления должна исключать  создание опасных ситуаций из-за  нарушения работающими последовательности  управляющих действий.

Основными требованиями безопасности к производственным процессам являются следующие:

- устранение  непосредственного контакта работающих  с исходными материалами, полуфабрикатами,  готовой продукцией и отходами  производства, оказывающими вредное  действие;

- замена  технологических процессов и  операции, связанных с возникновением  травмоопасных и вредных производственных  факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы  отсутствуют или обладают меньшей  интенсивностью;

- комплексная  автоматизация и механизация  производства, применение дистанционного  управления технологическими процессами  и операциями при наличии травмоопасных  и вредных производственных факторов;

- герметизация оборудования;

- применение средств коллективной защиты работающих;

- рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезжиривание  отходов производства, являющихся  источниками травмоопасных и  вредных производственных факторов, обеспечение пожаровзрывобезопасности.

Кроме того, ГОСТ 12.3.003-75 устанавливает  принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, к  хранению и транспортировке исходных материалов, готовой продукции и  отходов производства, к профессиональному  отбору и проверке знаний работающих, а также требования к применению работающими средств защиты.

При определении необходимых средств  защиты руководствуются действующей  системой стандартов безопасности труда (ССБТ) по видам производственных процессов  и группам производственного  оборудования, используемым в этих процессах.

В рамках системы ССБТ проводятся взаимная увязка, систематизация всей существующей нормативной и нормативно-технической  документации по безопасности труда. В  стандартах подсистемы 2 ССБТ «Стандарты требований безопасности к    производственному  оборудованию» указываются средства коллективной защиты, применение которых  необходимо в рассматриваемом производственном оборудовании. Во всех стандартах подсистемы 3 ССБТ «Стандарты требований безопасности к производственным процессам» имеется  раздел «Требования к применению средств защиты работающих», определяющий перечень средств индивидуальной защиты.

Общие требования экологичности к производственному  оборудованию и процессам установлены  СН 1042-73 и стандартами системы  «Охрана природы».

Основными нормативными показателями экологичности производственного  оборудования и технологических  процессов являются предельно допустимые выбросы в атмосферу, предельно  допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу и предельно допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ).

Предельно допустимый выброс в атмосферу (ПДВ) - норматив, устанавливающий содержание загрязняющих веществ в приземном  слое воздуха от источника или  их совокупности, не превышающего нормативов качества воздуха для населенных мест. Норматив ПДВ направлен на ограничение выбросов и обусловлен тем, что при существующих методах  сокращения отходов производства практически  невозможно избежать проникновения  в атмосферу вредных веществ, которые необходимо уменьшить до уровней, обеспечивающих соблюдение предельно  допустимых концентраций (ПДК).

Нормы предельно допустимого сброса веществ в водный объект устанавливают  с учетом ПДК веществ, загрязняющих водную среду в местах пользования, ассимилирующей способности водного  объекта и оптимального распределения  массы сбрасываемых веществ между  водопользователями.

Контроль учета требований безопасности производится на всех этапах с помощью экспертизы. Порядок  экспертизы безопасности проектов на новую технику и технологии и  выдачи на них заключений установлен Минтрудом РФ и проводится Государственной экспертизой условий труда с участием органов Санэпидемнадзора РФ, а в некоторых случаях и в других надзорных органах. Применительно к оборудованию и технологическим процессам, имеющим аналоги, как правило, производятся расчетная оценка ожидаемого уровня негативных факторов и сопоставление полученных величин с предельно допустимыми значениями. При создании опытных образцов определяются фактические значения воздействия этих факторов. Если эти значения превышают допустимые величины, установленные ССБТ, производится доработка оборудования за счет введения соответствующих средств защиты или повышения их эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Принцип работы установки «Кристалл»

Для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты и взвешенные вещества, МосводоканалНИИ проектом разработаны установки типа «Кристалл» производительностью 30, 60, 90 и 120 м3/ч.

Очистка воды обеспечивается благодаря  фильтрующей и нефтепоглощающей способности применяемых отходов  нетканых синтетических материалов, отличающихся весьма высокими абсорбционно-адгезионными свойствами и малой стоимостью. Эти  материалы (вазопрон, сипрон и др.) легко  регенерируются.

Рис. 34. 4. Принципиальная схема  установки «Кристалл» 
1 — резервуар сточных вод; 2 — насос; 3 — сборник осадка; 4 — фильтр с плавающей загрузкой; 5 — коалесцирующий фильтр; 6 — фильтры доочистки; 7 — сборник нефтеотходов; 8 — резервуар чистой воды; 9 - подача воздуха; 10 — отвод на сжигание; 11 — отвод очищенной воды

Установка «Кристалл» (рис. 34. 4) работает по следующей схеме. Вода из резервуара 1 насосом 2 подается на фильтр с плавающей  загрузкой 4. Из фильтра очищенная  от грубых примесей вода поступает  на коалесцирующий фильтр 5 с загрузкой  из гранул полиэфирной смолы, способствующей укрупнению нефтяных частиц и задерживанию взвешенных веществ. Далее воду подают на ряд фильтров доочистки 6 очищенная вода поступает в резервуар 8, а затем насосом 9 подается для повторного использования (при замкнутом обороте воды). Осадок из фильтра 4 поступает в сборник осадка 3, откуда его периодически удаляют. Отстоенную воду из сборника осадка подают в приемный резервуар 1. Нефтеотходы из коалесцирующего фильтра 5 поступают в сборник нефтеотходов 7. Эффект очистки по нефтепродуктам составляет 1—1, 5 мг/л (исходная концентрация 20—500 мг/л), по взвешенным веществам 25—50 мг/л (исходная концентрация 100—800 мг/л). Установка «Кристалл» может быть использована для совместной очистки поверхностных и производственных сточных вод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы