Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2015 в 12:51, курсовая работа
В настоящее время промышленное применение получили четыре метода разделения углеводородных смесей: компрессионный, абсорбционный, адсорбционный и ректификация.
Методы в совокупности составляют способ технологического процесса.
Комбинирование различных методов разделения многокомпонентных систем на чистые компоненты позволяет добиться как более глубокого разделения, так и более полного использования сырья, утилизировать отходы производства.
Введение……………………………………………………………………………...…5
а) краткая характеристика способов разделения углеводородных смесей;
б) выбор и обоснование (способа) технологии проектируемого процесса.
1. Разработка и обоснование номенклатуры готовой продукции……..… 10
2. Разработка и обоснование структурной схемы процесса…….….……………. 14
3. Структурная схема процесса……….……………………………………………..17
4. Разработка и обоснование технологической схемы..……............................... 19
5. Принципиальная технологическая схема…………………………………………21
6. Разработка технологических параметров принципиальной схемы …………. 22
7. Расчет материального баланса …………………………………….…………… 23
7.1.Расчет расхода сырья;
7.2. Расчет таблиц материального баланса «Количество и состав основных материальных потоков»;
7.3. Сводный баланс установки;
7.4.Расчёт коэффициента извлечения основного продукта
8. Библиографический список……….……..………….…………..…..……...... 34
Расчет колонны К-4
Таблица 10 Материальный баланс К-4
Наименование |
Данные по сырью |
Степень извлеч. φi м. доля |
Данные по остатку |
Данные по дистилляту | |||||||
содержание ci м. доля |
количество Fi кмоль/час |
количество Ri |
Содержание хRi |
Содержание y,Di |
Количество Di | ||||||
кг/ч |
кмоль/час | ||||||||||
моль. доля |
мас.доля |
моль. доли |
мас.доли |
кмоль/час |
Кг/ч | ||||||
С3Н6 |
0,7780 |
295,95 |
0 |
0,00 |
0,00 |
0,0000 |
0,000 |
0,9172 |
0,9113 |
295,95 |
12430,02 |
С3Н8 |
0,0636 |
24,20 |
0 |
0,00 |
0,00 |
0,0000 |
0,000 |
0,0750 |
0,0781 |
24,20 |
1064,78 |
н-С4Н10 |
0,1317 |
50,10 |
0,95 |
2760,67 |
47,60 |
0,8243 |
0,790 |
0,0078 |
0,0107 |
2,51 |
145,30 |
н-С5 Н12 |
0,0259 |
9,86 |
1 |
709,86 |
9,86 |
0,1707 |
0,203 |
0,00 |
0,00 | ||
С6Н6 |
0,0007 |
0,28 |
1 |
22,18 |
0,28 |
0,0049 |
0,006 |
0,00 |
0,00 | ||
Итого |
1,0000 |
380,40 |
3492,71 |
57,74 |
1 |
1 |
1 |
1 |
322,66 |
13640,10 | |
Расчет колонны К-5
Таблица 11 Материальный баланс К-5
Наименование |
Данные по сырью |
Степень извлеч. φi м. доля |
Данные по остатку |
Данные по дистилляту | |||||||
содержание ci м. доля |
количество Fi кмоль/час |
количество Ri |
Содержание хRi |
Содержание y,Di |
Количество Di | ||||||
кг/ч |
кмоль/час | ||||||||||
моль. доля |
мас.доля |
моль. доли |
мас.доли |
кмоль/час |
Кг/ч | ||||||
С3Н6 |
0,9172 |
295,95 |
0 |
0,00 |
0,00 |
0,0000 |
0,000 |
0,9992 |
0,9991 |
295,95 |
12430,02 |
С3Н8 |
0,0750 |
24,20 |
0,99 |
1054,14 |
23,96 |
0,9053 |
0,8789 |
0,0008 |
0,0009 |
0,24 |
10,65 |
н-С4Н10 |
0,0078 |
2,51 |
1 |
145,30 |
2,51 |
0,0947 |
0,1211 |
0,0000 |
0,0000 |
0,00 |
0,00 |
Итого |
1,0000 |
322,66 |
1199,43 |
26,46 |
1 |
1 |
1 |
1 |
296,19 |
12440,67 | |
Расчет колонны К-6
Таблица 12 Материальный баланс К-6
Наименование |
Данные по сырью |
Степень извлеч. φi м. доля |
Данные по остатку |
Данные по дистилляту | |||||||
содержание ci м. доля |
количество Fi кмоль/час |
количество Ri |
Содержание хRi |
Содержание y,Di |
Количество Di | ||||||
кг/ч |
кмоль/час | ||||||||||
моль. доля |
мас.доля |
моль. доли |
мас.доли |
кмоль/час |
Кг/ч | ||||||
н-С4Н10 |
0,8243 |
47,60 |
0 |
0,00 |
0,00 |
0,0000 |
0,000 |
0,998 |
0,997 |
47,60 |
2760,67 |
н-С5 Н12 |
0,1707 |
9,86 |
0,99 |
702,76 |
9,76 |
0,9717 |
0,969 |
0,002 |
0,003 |
0,10 |
7,10 |
С6Н6 |
0,0049 |
0,28 |
1 |
22,18 |
0,28 |
0,0283 |
0,031 |
0,000 |
0,000 |
0,00 |
0,00 |
Итого |
1,0000 |
57,74 |
724,94 |
10,04 |
1 |
1 |
1 |
1 |
47,70 |
2767,77 | |
Расчет колонны К-7
Таблица 13 Материальный баланс К-7
Наименование |
Данные по сырью |
Степень извлеч. φi м. доля |
Данные по остатку |
Данные по дистилляту | |||||||
содержание ci м. доля |
количество Fi кмоль/час |
количество Ri |
Содержание хRi |
Содержание y,Di |
Количество Di | ||||||
кг/ч |
кмоль/час | ||||||||||
моль. доля |
мас.доля |
моль. доли |
мас.доли |
кмоль/час |
Кг/ч | ||||||
н-С5 Н12 |
0,9717 |
9,76 |
0,01 |
7,03 |
0,10 |
0,2574 |
0,242 |
0,9997 |
0,9997 |
9,663 |
695,73 |
С6Н6 |
0,0283 |
0,28 |
0,99 |
21,96 |
0,28 |
0,7426 |
0,758 |
0,0003 |
0,0003 |
0,003 |
0,22 |
Итого |
1,0000 |
10,04 |
28,99 |
0,38 |
1 |
1 |
1 |
1 |
9,666 |
695,95 | |
Таблица 14 Материальный баланс установки
Приход кг/ч |
Расход кг/ч | ||||||||
МВФ |
Этилен |
этан |
пропилен |
пропан |
Бутан |
Пентан |
Бензол | ||
Н2 |
44,37 |
44,37 |
|||||||
СН4 |
2085,20 |
2085,20 |
|||||||
С2Н4 |
2484,50 |
24,84 |
2459,65 |
0 |
|||||
С2Н6 |
310,56 |
0,00 |
3,11 |
307,46 |
0 |
||||
С3Н6 |
12555,58 |
0,00 |
0,00 |
125,56 |
12430,02 |
0 |
|||
С3Н8 |
1064,78 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
10,65 |
1054,14 |
|||
н-С4Н10 |
2905,97 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0 |
145,30 |
2760,67 |
||
н-С5 Н12 |
709,86 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0 |
0 |
7,10 |
695,73 |
7,03 |
С6Н6 |
22,18 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0 |
0 |
0,00 |
0,22 |
21,96 |
2154,41 |
2462,76 |
433,012 |
12440,67 |
1199,43 |
2767,77 |
695,95 |
28,99 | ||
итого |
22183,00 |
22183,00 | |||||||
Для расчета коэффициента извлечения основного продукта принимаем, что пропилен, является основным продуктом. Его содержание в сырье, которое поступает на разделение, составляет 12555,58 кг/ч. После колонны разделения ППФ, дистиллят состоит из пропилена с незначительным содержанием примесей. На выходе получаем 12430,02 кг/ч.
Коэффициент извлечения пропилена составляет 0,99
Простите, но откуда всё это?
Вы методику КП смотрели?
Давайте-ка покончим на этом?...
«удовлетворительно»
23.02.15
8. Библиографический список
1. И. Л. Гуревич, Е. В. Смидович, Н. И. Черножуков «Технология переработки нефти и газа».
2. И.В. Мозговой, А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Е.Д. Скутин «Технология нефтехимиического синтеза. Мономеры». Омск 2006г.
3. Справочник химика, Т – 1 – М – Л, изд «Химия», 1983г.
4. Кузнецов А. А. Судаков Е. Н. «Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов» М: Химия, 1983, 224 стр.
5. «Технологические расчёты процессов переработки нефти», Д.А. Гусейнов, Ш.Ш. Спектор, Л.З. Вайнер; М-Л, Химия, 1964.
6. «Основы проектирования и оборудование предприятий органического синтеза»: учебное пособие/ Давидан Г.М., Мозговой И.В., Нелин А.Г., Скутин Е.Д. Омск: изд-во ОмГТУ, 2008, 240с.