Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2013 в 21:04, курсовая работа
Исходные данные: Состав обжигового газа после обжига серосодержащего сырья в атмосфере воздуха в объемн. %:
c (SO2) = 15,0, c (SO3) = 0,5, c (H2O) = 7,0, c (O2) = 2,8, c (N2) = 74,7. Перед подачей в реактор газ подвергается осушке и очистке от SO3, а также дополнительно разбавляется сухим воздухом до содержания SO2, равного 8,8 объемн. %. Окисление SO2 осуществляется в несколько стадий контактирования в каталитическом реакторе с промежуточными теплообменниками между слоями катализатора. Производительность установки составляет 1900 тонн 100 %-ной серной кислоты в сутки. Температура зажигания 693К, давление 1 атм.
Министерство образования и науки РФ
Российский
химико-технологический
Кафедра общей химической технологии
Курсовая работа
по дисциплине «Общая химическая технология»
на тему:
Производство серной кислоты контактным методом. Термодинамические и кинетические расчеты. Определение контактной зоны промышленного реактора.
Выполнили: Ложкин Б.В.
Проверил: Сажин В.Б.
Москва 2008
Исходные данные
Состав обжигового газа после обжига серосодержащего сырья в атмосфере воздуха в объемн. %:
c (SO2) = 15,0,
c (SO3) = 0,5,
c (H2O) = 7,0,
c (O2) = 2,8,
c (N2) = 74,7.
Перед подачей в реактор газ подвергается осушке и очистке от SO3, а также дополнительно разбавляется сухим воздухом до содержания SO2, равного 8,8 объемн. %.
Окисление SO2 осуществляется в несколько стадий контактирования в каталитическом реакторе с промежуточными теплообменниками между слоями катализатора.
Производительность установки составляет 1900 тонн 100 %-ной серной кислоты в сутки.
Температура зажигания 693К, давление 1 атм.
Расчетная часть
1. Расчет состава реакционной смеси перед реактором.
После очистки и осушки газа доли составляющих смеси будут следующими:
сSO2 = VSO2/(VSO2+VO2+VN2) = 15,0/(15,0+2,8+74,7) = 0,1621;
сO2 = VO2/(VSO2+VO2+VN2) = 2,8/(15,0+2,8+74,7) = 0,0303;
сN2 = VN2/(VSO2+VO2+VN2) = 74,7/(15,0+2,8+74,7) = 0,8076.
Тогда коэффициент разбавления воздухом газа равен υ = 16,21/8,8 = 1,84.
Приняли, что в воздухе содержится 21% О2 и 79% N2, тогда доли составляющих смеси перед реактором:
сSO2 = 0,088,
cO2 = (3,03+0,84*0,21)/184 = 0,112,
cN2 = (80,76+0,84*0,79)/184 = 0.800.
2. Определение зависимости скорости реакции от температуры для следующих значений степени превращения 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,89; 0,92; 0,95; 0,99. ∆Т=25 К.
Воспользуемся уравнением Иванова – Борескова:
r = , где a, b - начальные концентрации SO2 и O2, доли; Р - общее давление, атм; Кравн – константа равновесия, определяемая из уравнения:
lg(Kравн) = 4905,5/Т-4,6455;
К – константа скорости реакции, 1/(атм×с), определяемая из уравнений:
при 650 К≤ Т ≤ 803 К lgK = ,
при Т > 803 К lgK = 1.36.
Результаты вычислений занесли в таблицу:
650 |
675 |
700 |
725 |
750 |
775 |
800 |
825 |
850 |
875 |
900 |
T | |
0,59 |
0,69 |
0,8 |
0,92 |
1,05 |
1,18 |
1,33 |
1,36 |
1,36 |
1,36 |
1,36 |
К | |
796 |
418 |
230 |
132 |
78 |
48 |
30 |
20 |
13,3 |
9,1 |
6,4 |
Кравн | |
0,7 |
0,1959 |
0,2291 |
0,2654 |
0,3044 |
0,345 |
0,3808 |
0,4098 |
0,3783 |
0,2857 |
0,0972 |
-0,2649 |
|
0,75 |
0,1611 |
0,1883 |
0,218 |
0,2496 |
0,2815 |
0,3068 |
0,3187 |
0,2691 |
0,1401 |
-0,1227 |
-0,6274 | |
0,8 |
0,127 |
0,1484 |
0,1716 |
0,1959 |
0,2187 |
0,232 |
0,2225 |
0,1457 |
-0,0399 |
-0,4181 |
-1,1445 | |
0,85 |
0,0938 |
0,1096 |
0,1263 |
0,1429 |
0,1557 |
0,154 |
0,1142 |
-0,0078 |
-0,2906 |
-0,8666 |
-1,9731 | |
0,89 |
0,0679 |
0,0792 |
0,0907 |
0,1008 |
0,1039 |
0,085 |
0,0062 |
-0,1817 |
-0,6086 |
-1,4781 |
-3,1485 | |
0,92 |
0,0489 |
0,0567 |
0,0642 |
0,0686 |
0,0618 |
0,0225 |
-0,1073 |
-0,388 |
-1,0199 |
-2,3068 |
-4,7791 | |
0,95 |
0,0301 |
0,0345 |
0,0373 |
0,0339 |
0,0103 |
-0,069 |
-0,3059 |
-0,7911 |
-1,877 |
-4,0889 |
-8,338 | |
0,99 |
0,0047 |
0,0015 |
-0,0129 |
-0,064 |
-0,229 |
-0,6993 |
-2,0387 |
-4,7078 |
-10,663 |
-22,793 |
-46,095 | |
x |
3. Расчет значений равновесной степени превращения SО2 (χравн) в зависимости от температуры в диапазоне варьирования температуры 650-900 К.
Вычисляем χравн методом последовательных приближений по формуле:
Kравн
= xравн|(1-xравн)[(1-0,5*a*xравн
где a - объемная доля SO2, b – объемная доля О2, Р – давление, интервал варьирования температуры 25 К. Результаты вычислений занесли в таблицу:
Т, К |
Кравн |
χравн |
650 |
796 |
0,99532 |
675 |
418 |
0,99113 |
700 |
230 |
0,98403 |
725 |
132 |
0,97260 |
750 |
78 |
0,95471 |
775 |
48 |
0,92893 |
800 |
30 |
0,89196 |
825 |
20 |
0,84782 |
850 |
13,3 |
0,79002 |
875 |
9,1 |
0,72364 |
900 |
6,4 |
0,65209 |
4. Построение оптимальной температурной последовательности.
По данным таблицы построили графики зависимости r = f(T) и линию оптимальных температур (ЛОТ) r =max(f(T)) (см. Приложение 1).
5. На диаграмму χ – Т вместе с равновесной линией χравн – Т нанесли найденные значения Топт и построить ЛОТ (см. Приложение 1).
6. Ограничили область протекания процесса окисления в реакторе величиной скорости реакции r = 0.8rmax для каждого выбранного χ.
Результаты занесли в таблицу:
χ |
rmax |
0.8rmax |
0,7 |
0,415 |
0,332 |
0,75 |
0,321 |
0,257 |
0,8 |
0,237 |
0,190 |
0,85 |
0,179 |
0,143 |
0,89 |
0,107 |
0,086 |
0,92 |
0,071 |
0,057 |
0,95 |
0,038 |
0,030 |
0,99 |
0,005 |
0,004 |
Отметили их на диаграмме r – T. На диаграмме χ – Т построили линии χ – Т0,8max (см. Приложение 1).
Для построения адиабаты по формуле T = T0 + Q*a/Cp необходимо посчитать тепловой эффект реакции и среднюю теплоемкость смеси. Тепловой эффект реакции Q считается по формуле:
Q(SO2 => SO3) = 24205 – 2.21*T = 24205 – 2.21*693 = 22675 кал/моль = 94775 Дж/моль.
Для подсчета теплоемкости
смеси сначала посчитаем
Ср(N2) = a + bT = 27.9 + 4.3*10-3*693 = 30.8 (Дж/К*моль)
Ср(O2) = a + bT + c/T2 = 31.5 + 3.4*10-3*693 – 3.8*105/6932 = 33 (Дж/К*моль)
Cp(SO2) = a + bT + c/T2 = 46.2 + 7.9*10-3*693 – 7.7*105/6932 = 50 (Дж/K*моль)
Ср(смеси) = pi*xi = 30.8*0.8 + 33*0.112 + 50*0.088 = 32.7 (Дж/K*моль)
Таким образом для адиабаты получаем формулу T = T0 + 94775*0.088/32.7 = T0 + 255 K. Тангенс угла наклона прямой с учетом масштаба будет равен tgα = 10/(ΔT*0.1) = 0.3925. Таким образом угол α ≈ 22 градуса. На диаграмме χ – Т изобразили температурный режим окисления в каталитическом реакторе.
7. Определили графически значения χ и Т на входе и выходе каждого слоя катализатора.
Слой |
χн |
χк |
Тн |
Тк |
1 |
0 |
0,63 |
693 |
849 |
2 |
0,63 |
0,84 |
750 |
803 |
3 |
0,84 |
0,95 |
705 |
733 |
8. Расчет объема катализатора.
Для расчета объема катализатора в каждом слое воспользуемся формулой
где V0 – объемный расход (или объемная скорость), м3/с; = τ – время пребывания в каждом слое катализатора.
Производительность установки (V0) в 1900т 100% H2SO4 в сутки соответсвует 1900000*22.4/98/24/3600 = 5 м3/сек SO3 что соответствует 5/0.088/0.95 = 60.12 м3/сек газовой смеси.
Для нахождения τ построили график зависимости 1/r – χ (см. Приложение 2) по следующим данным:
x |
r |
1/r |
0,97 |
0,02 |
50 |
0,95 |
0,038 |
26,31579 |
0,92 |
0,065 |
15,38462 |
0,89 |
0,105 |
9,52381 |
0,85 |
0,16 |
6,25 |
0,8 |
0,237 |
4,219409 |
0,75 |
0,32 |
3,125 |
0,7 |
0,412 |
2,427184 |
0,6 |
0,59 |
1,694915 |
0,5 |
0,774 |
1,29199 |
0,37 |
1 |
1 |
0,2 |
1,34 |
0,746269 |
0,1 |
1,535 |
0,651466 |
0,05 |
1,635 |
0,611621 |
Численные значения d χ/r находили графически. Результаты записали в таблицу:
Слой |
τ, с |
Vк, м3 |
1 |
0,63 |
37,88 |
2 |
0,683 |
41,06 |
3 |
1,32 |
79,36 |
∑ |
2,633 |
158,30 |
Итак, суммарный объем катализатора составляет ~158,3 м3.