Производство портландцемента

Образец устанавливают  на опорные элементы прибора таким  образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана рис.4. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

 

Рис.4. Схема расположения образца на опорных элементах

 

Испытание на изгиб производят на испытательной машине МИИ-100 или 2170 П-6. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.

Полученные после испытания  на изгиб шесть половинок балочек  сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рис.5). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с.

Рис.5. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие:  1-нижняя плита пресса; 2 -пластинки; 3 - верхняя плита пресса

 

Предел прочности при  сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см²) т. е. на 25 см²:

,                                                               (1)

где F — разрушающая нагрузка, кг;

S — площадь рабочей поверхности нажимной пластинки, см².

За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний шести  половинок образцов-балочек. Результаты вычисления округляют до 0,1 МПа.

Если один из шести  результатов отличается более чем  на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение для оставшихся пяти результатов.

Если еще один результат  отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения оставшихся пяти результатов, испытания считают выполненными неудовлетворительно, в этом случае все результаты признают недействительными.

Допускается определение  прочности цемента после пропаривания. Для этого формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре   (20±3)°С (при отключенном подогреве).

Пропарку ведут по следующему режиму:

- равномерный подъем  температуры до (85±5)°С ... (180± 10) мин,

- изотермический прогрев при температуре (85±5)°С ... (360±10) мин,

- остывание образцов  при отключенном подогреве ... (120±10) мин.

Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Затем открывают крышку камеры. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления   образцы расформовывают и сразу же испытывают.

 

3. Вопросы

1. Какие вещества называют  гидравлическими вяжущими и какие  химические соединения придают им гидравлические свойства?

2. Какое вяжущее вещество называют портландцементом?

3. Какие материалы  применяют для производства цемента?

4. Каков химико-минералогический  состав портландцемента и от  чего он зависит?

5. Какие добавки применяют  в портландцементе при помоле клинкера?

6. Основные свойства  портландцемента?

7. Виды коррозии цементного  камня и меры борьбы с коррозией.

8. Основные сведения  о применении, хранении и транспортировании  портландцемента.

9. Что такое пуццолановый  портландцемент и с какими гидравлическими добавками его изготовляют?

10. Что такое шлакопортландцемент  и шлаковые цементы?

11. Отличие пластифицированного  и гидрофобного портландцемента  от обычного портландцемента?

12. Отличие быстротвердеющего  портландцемента и шлакопортландцемента от обычных портландцемента и шлакопортландцемента?

4. Задачи

1. Определить пористость  цементного камня при водоцементном  отношении В/Ц=0,6, если химически связанная вода составляет 16% от массы цемента, плотность которого 3,1 г/см³.

2. Образцы балочек размерами 40х40х160 мм испытаны в 28-дневном возрасте на изгиб и их половинки на сжатие. При испытании на изгиб были получены следующие результаты: 46,8; 51,0; 52,0 кг/см² или 4,68; 5,1; 5,2 МПа. Разрушающая нагрузка при испытании на сжатие оказалась равной: 800, 788, 820, 810, 800 и 790 Н. Установить марку цемента.

3. Определить пористость  в затвердевшем цементном тесте,  изготовленном из шлакопортландцемента, если тесто содержит 40% воды, а для прохождения реакции твердения требуется 18%. Плотность шлакопортландцемента – 2,95 г/см³.

4. Сколько нужно добавить  трепела к портландцементу марки  «600», чтобы получить пуццолановый  портландцемент марки «400». Предполагается, что трепел не участвует в реакции образования цементного камня для 28-дневного возраста.

5. Сколько потребуется  пластифицирующей добавки для  пластификации 1 т портландцемента. Добавка содержит 10% твердого вещества и 90% воды. Установлено, что количество пластифицирующей добавки должно быть 0,2% от массы цемента в расчете на твердое вещество.

6. Какое количество  гидрофобной добавки-мылонафта потребуется  для получения 1 т гидрофобного  портландцемента с минеральными  добавками. Установлено, что при  помоле клинкера необходимо вводить  0,25% мылонафта, 5% двуводного гипса, 10% трепела от массы клинкера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИСПЫТАНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА  И ЕГО РАЗНОВИДНОСТЕЙ

Методические указания

к лабораторным работам  для студентов всех специальностей

 

 

 

Составитель: Рахимова Н.Р.

 

 

Редактор:

 

 

 

 

 

 

Редакционно-издательский отдел

Казанского государственного архитектурно-строительного

университета

 

 

 

 

Подписано в печать                                                            Формат 60х84/16

Заказ                                              Тираж 100 экз.              Усл.-печ.л.1.1

Бумага тип№1                              Печать офсетная           Уч.-изд.л. 1.1

 

 

Печатно-множительный отдел  КГАСУ

420043, Казань, Зеленая, 1