Перспективы нефтеперерабатывающей промышленности

Оглавление

Введение 4

Основные продукты 5

Нефтепереработка России 5

Основные тенденции развития нефтепереработки в мире 11

Сравнение тенденций развития отечественной  и мировой нефтепереработки 15

Заключение 19

Список использованной литературы: 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Нефть обогнала в объемах использования уголь  и биомассу потому, что ее стоимость  как углеродного сырья была наиболее низкой. Первоначально нефть разрабатывалась  в легкодоступных регионах: у нас  это Грозный, Баку, за границей –  Ближний Восток. Нефть там залегала неглубоко, само сырье было очень  высокого качества по составу, то есть содержало мало серы, мало азота  – только углеводороды. По мере того как мы расходуем эти доступные  ресурсы, добыча и переработка нефти  становятся все более и более  дорогими. Сначала мы продолжали добывать высококачественную, «хорошую» нефть, но ушли за ней в сложные регионы  – Урал, Сибирь. Потом «хорошие»  нефти начали заканчиваться и  там.

Озвучиваемая  оценка «конца нефти» – примерно 40 лет – относится к разведанным  сейчас и доступным для добычи на имеющемся уровне технологий источникам «хорошей» нефти.

Более «плохие» нефти – так называемая тяжелая  нефть, представляющая собой смесь  более тяжелых углеводородов  и больше напоминающая гудрон, —  требуют больших материальных затрат как при добыче, так и при  переработке. Запасов более плохих нефтей при сегодняшнем уровне потребления  у нас хватит где-то на 200 лет (это  опять оценка разведанных ресурсов). Но это уже более дорогая нефть, более экономически затратная.

Нефть станет заметно более дорогой, и это  откроет дорогу другим источникам энергии, другому углеродсодержащему сырью. Сейчас мы называем его альтернативным, потому что оно является альтернативой  современном сырью – нефти  и природному газу.

Нефтеперерабатывающая отрасль представляет собой совокупность производство, основанных на переработки  нефти, её фракций и нефтяных газов  в товарные нефтепродукты и полупродукты для нефтехимической отрасли, основного  органического и микробиологического  синтеза. Нефтеперерабатывающие производство представляет собой совокупность осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) физических и химико-технологических  процессов и операций.

В последние  годы осуществляется интенсивное развитие нефтеперерабатывающей отрасли. Многие НПЗ имеют свой план модернизации.

 

 

Основные продукты

 

• Бензин: топливо для транспорта;
• Дизельное топливо: топливо железнодорожного, грузового, автомобильного, водного транспорта;
• Котельное топливо: топливо для ЖКХ, средство для обработки кожи, смазочно-охлаждающие жидкости, технологические смазочные материалы;
• Нефтяные растворители: растворители для приготовления резиновых клеев, обезжиривания оборудования и покрытий, масляных быстросохнущих красок;
• Керосины: реактивное топливо, компонент жидкого ракетного топлива, топливо для освещения;
• Нефтяные битумы: материалы для строительства, производство гидроизоляционных и кровельных материалов;
• Сырьё для нефте-газохимии.

Нефтепереработка России

 

Продукция секторов нефтепереработки потребляется практически  всеми отраслями промышленности и используется в жизнедеятельности  всех слоёв обществ. Основными продуктами нефтепереработки является дизельное  топливо, мазут топочный, автомобильный  бензин.

Рисунок 1. Структура  производимых нефтепродуктов по видам  продукции.

Россия занимает 3 место в мире по первичной переработке  сырьевой нефти с долей 6,3% мировой  переработки.

Основу нефтеперерабатывающей  промышленности России составляют 28 крупнейших НПЗ разного профиля суммарной  мощностью 273 млн тонн/год:

• 28 НПЗ производят 254,4 млн т нефтепродуктов;
• 4 ГПЗ (газоперерабатывающий завод) производят 7,8 млн т продукции;
• 80 мини-НПЗ производят 10,8 млн т нефтепродуктов;

Нефтеперерабатывающая промышленность России в большой  степени консолидирована. Около 90% мощностей  по переработке нефти находится  под контролем 10 вертикально интегрированных  нефтегазовых компаний (ВИНК).

 

Нефтегазовые  компании	Кол-во предприятий	Мощность переработки, млн тонн/год
Роснефть	7	56
Лукойл	4	45.6
АФК «Система»/Башнефть	4	35.3
Сургутнефтегаз	1	22
ТНК-ВР	2	21.5
Газпром нефть	1	19.5
Славнефть	1	13.5
РуссНефть	2	8.8
Газпром	2	7.3
НК Альянс	1	4.4
Прочие	5	27.7

 

Таблица 1. Мощность вертикально интегрированных компаний РФ

 

Российские  нефтеперерабатывающие предприятия  отличаются низким уровнем конверсии  нефтяного сырья в более ценные продукты переработки. В среднем  Российской Федерации выход основных моторных топлив (автобензин, дизельное  топливо) значительно уступает показателям  нефтепереработки в промышленно  развитых странах мира, а доля выработки  топочного мазута наиболее высока.

 

 

Рисунок 2. Производство товарных нефтепродуктов с учётом поставки на внутренний рынок, млн т/год.

Значительная  часть российских нефтепродуктов отправляется на экспорт. Основные экспортные нефтепродукты  – дизельное и котельное топливо.

 

 

Рисунок 3. Структура  реализации дизельного топлива по итогам 2005г.

Продукты	1991 г.	1995 г.	2000 г.	2005 г.	2009 г.
Дизельное топливо	17,8	20,0	25,6	28,7	37,5
Котельное топливо	23,0	19,2	26,8	34,5	63,8

 

Таблица 2. Динамика экспорта дизельного и котельного топлива  из России в период 1991-2009 гг. (млн  т)

Рост экспорта российских дизельного и котельного топлива объясняется тем, что  импортёры (прежде всего, западноевропейские страны) охотно покупают российские нефтепродукты, которые из-за их качества продаются  по низким ценам. Западноевропейскими  нефтепереработчиками экспортируемые из России нефтепродукты используются в качестве сырья, так как их применять  как товарные продукты нельзя по экологическим  соображениям. Эти российские продукты проходят незначительную дополнительную переработку на западноевропейских НПЗ и реализуются уже как  полноценный товар по принятым в  западноевропейских странах ценам.

Нефтеперерабатывающая отрасль России существенно отстаёт  в своём развитии от промышленно  развитых стран мира. Основными проблемами отрасли являются:

• Устаревший технический парк у потребителей, что вынуждает отрасль «подстраиваться» под этот парк и не позволяет в полной мере реализовать необходимые с точки зрения экологии решения;
• Экстенсивное развитие нефтедобычи и нефтепереработки, что не способствовало ресурсосбережению на основе углубления; сложились такие условия, что доходность вложений в первичную переработку оказались выше, чем во вторичные процессы;
• Сохранение высокой доли мазута в структуре выпуска нефтепродуктов;
• Низкое качество ряда экспортных продуктов, что вынуждает экспортировать их по цене сырья, недополучая при этом значительную часть экспортной выручки;
• Недостаток инвестиций, которые в рамках инвестиционной деятельности ВИНК выделялись ими «по остаточному принципу».

По мнению экспертов, РФ на сегодняшний день располагает  эффективными аналогами по конкретным видам оборудования. Нефтеперерабатывающая  промышленность на 90 % может обходиться отечественным оборудованием. В  частности, российские реакторы (для  всех основных процессов нефтепереработки-от гидроочистки ДТ и керосина до гидрокрекинга  и каталитического крекинга) могут  полностью вытеснить с нашего рынка зарубежные аналоги.

Отрасль машиностроения для нефтепереработки совершила  за последние несколько лет значительный рывок вперёд. Все активные группы, связанные с производством оборудования, прошли сертификацию в соответствии  с кодами США (Уралхиммаш, Криогенмаш, Глазовский завод, Ижорский завод)

В соответствии с экспертными оценками около 40% рынка тяжёлого оборудования по нефтепереработке уже занимают Ижорские заводы и Уралхиммаш, Волгограднефтемаш занимает 34%, ЭМК  Атоммаш – 17%. На рынке среднего оборудования лидирует группа ОМЗ – 33%,так же можно  упомянуть Пензхиммаш – 15%, Салаватнефтемаш - 14%,Петрозаводскмаш – 11%.

 

Виды  оборудования	Российские  производители	Зарубежные  производители аналогичного оборудования
Реактора	ОМЗ «Ижорские  заводы» Волгограднефтемаш, Уралхиммаш, Энергомаш	Bosco/Walter Tosto, Dosan Mecatec, Japan Steel Work, Brembana& Resta
Колонны	«Зульцер» (г. Серпухов), «Питон» (г. Уфа)	G. Baretti, Koch Glitsch
Теплообменники	Бугульминский механический завод, «Волгограднефтемаш»,»Салаватнефтемаш»,»Дзержинскхиммаш», ЗИО «Подольск»,»Борхиммаш» (г. Борисоглебск)	Alfa-Laval, Brombana, Zanon
Компрес-соры	«Казанькомпрессормаш», «Пензокомпрессормаш», «Компрессорный комплекс» (г. Санкт-Петербург)	-
Печи	«Эскорт», «РАНЖЕМ», « ЭИТЕК», Белгородский котельный  завод	CB&I Lummus, Foster Wheeler, Chempex, Kirchner, Linde
Шаровые резервуары	ОМЗ «Ижорские  заводы», Уралхиммаш	-

 

Таблица 3. Возможности  российского машиностроения по основным видам оборудования.

Сейчас практически  каждый российский НПЗ имеет собственную  программу модернизации. Согласно этим программам намечается осуществить  реконструкцию действующих мощностей, ввести новые отечественные технологии и новые эффективные катализаторы для ряда процессов (вакуумной перегонки, каталитического крекинга, гидрокрекинга  гудрона).

Завод, компания	Планируемый ввод базовых установок (стадия проектных работ или начального этапа строительства)
ОАО «Татнефть» совместно с ОАО  «ТАНЕКО» (прежне ЗАО «Нижнекамский  НПЗ»)	Создание комплекса  нефтеперерабатывающих и нефтехимических  заводов в г. Нижнекамск мощностью 7 млн тонн/год. Стоимость проекта 280 млрд руб. Планируется ввод установок: I очередь - стабилизации нафты, гидроочистки нафты (а также керосина и дизельного топлива), висбрекинг гудрона, газофракционирование, производство ароматических углеродов, гидрокрекинг тяжёлых дистиллятов; II очередь – замедлянное коксование, газификация кокса с очисткой синтез-газа, гидроочистка тяжёлого газойля коксования, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование; III очередь – для производства продуктов нефтехимии.
ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»
ООО «РН- Туапсинский  НПЗ»	Увеличение мощности с 5 до 12 млн тонн/год, ввод установок  гидрокрекинга вакуумного газойля  в смеси с тяжёлым газойлем коксования, гидроочистки нафты, каталитического  риформинга, выход светлых нефтепродуктов не менее 75% к 2015г.
ООО «РН- Комсомольский  НПЗ»	Увеличение мощности с 7 до 8 млн тонн/год, проектирование комплекса гадрокрекинга, реконструкция  установки каталитического риформинга, вторая очередь установки изомеризации.
ОАО «Новокуй-башевский  НПЗ»	Проект комплекса  каталитического риформинга и второй очереди комплекса гидрокрекинга  и реконструкция установки замедленного коксования.
ОАО «Сызран-ский НПЗ»	Комплекс каталитического  крекинга (FCC) и новая установка гидроочистки дизельного топлива.
ОАО «Ачинский  нефтеперерабатывающий завод Восточной  нефтяной компании» (ОАО «АНПЗ ВНК»	Установка замедленного коксования и гидрокрекинга, вторая очередь  установки изомеризации, а так  же установки риформинга.
ОАО «Ангарская нефтехимическая  компания»	Установки алкилирования  и гидроочистки дизельного топлива. Предполагаются так же установки  гидроочистки бензина и каталитического  крекинга.
Завод, компания	Планируемый ввод базовых установок (стадия проектных работ или начального этапа строительства)
Строительство нового НПЗ в районе бухты Козьмино Приморского  края	Мощность 20 млн  тонн/год, глубина переработки 95%, предполагаемые к выпуску моторные топлива должны соответствовать нормам Евро-5, ориентировочная  стоимость 7-10 млрд долларов США.
ОАО «ЛУКОЙЛ»
ООО «ЛУКОЙЛ- Пермнефтеоргсинтез»	Комплекс каталитического  крекинга к 2016 г.
ТНК-ВР Рязанская  НПК	Комплекс гидроочистки вакуумного газойля, 3 млн тонн/год; установка сернокислотного алкилирования, 0,36 млн тонн/год.
ОАО «НГК «Славнефть» - Ярославнефтеоргсинтез	Установка гидроочистки фракций бензина каталитического  крекинга и дизельного топлива, установка  изомеризации.
ЗАО «Антипинский НПЗ»	Увеличение мощности по переработки нефти с 4,1 до 7 млн  тонн/год, в 2012-2015 гг.: установка гидроочистки дизельного топлива, вакуумной перегонки  мазута, замедленного коксования гудрона, риформинга, изомеризации, ГФУ