Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2015 в 11:35, реферат
Познакомить с составом нефти; рассмотреть основные способы её переработки; сформировать представление о процессе ректификации нефти; познакомиться с процессом каталитического крекинга.
Муниципальное образовательное учреждение
средняя общеобразовательная школа № 2
городского округа город Буй
Костромской области
Доклад
по химии
на тему: «Переработка нефти»
2007-2008 учебный год
1 слайд: «Переработка нефти».
2 слайд: Познакомить с составом нефти; рассмотреть основные способы её переработки; сформировать представление о процессе ректификации нефти; познакомиться с процессом каталитического крекинга.
3 слайд: Нефть – природная сложная смесь углеводородов, в основном алканов линейного и разветвленного строения, содержащих в молекулах от 5 до 50 атомов углерода, с другими органическими веществами. Состав ее зависит от места ее добычи (месторождения). Кроме алканов нефть может содержать циклоалканы и ароматические углеводороды (арены).
4 слайд: Нефть содержит в себе: 83%- углерода; 13% - водорода; 0,2 – 0,3 % - кислорода и азота; 0,1 – 0,7 % - серы; 0,03 % - других химических элементов.
5 слайд: Представляя собой, смесь различных веществ, нефть не имеет постоянной температуры кипения. Каждый ее компонент сохраняет в смеси свои индивидуальные физические свойства, что и позволяет разделить нефть на ее составляющие. Для этого нефть подвергают обработке. Существуют два способа переработки физический и химический.
6 слайд: физический способ разделения смеси компонентов с различными температурами кипения – это фракционная перегонка. Перегонка осуществляется в специальных установках – ректификационных колоннах. В ректификационную колонну поступает нефть, нагретая в трубчатой печи до температуры 320-350 градусов. Ректификационная колонна имеет горизонтальные перегородки с отверстиями, которые называются тарелки. На них происходит конденсация фракций нефти. На более высоких скапливаются легкокипящие фракции, на нижних – высококипящие.
В процессе ректификации нефть разделяют на следующие фракции:
7 слайд: Полученные в результате ректификации нефти продукты подвергают химической переработке, которая включает следующие процессы: термический крекинг, каталитический крекинг, пиролиз нефти, риформинг.
8 слайд: крекинг (в переводе с английского - расщеплять) -это переработка нефти и её фракций для получения моторных топлив, а также химического сырья, протекающая с распадом тяжёлых углеводородов. Крекинг изобрёл русский инженер Шухов в 1891 г.
9 слайд: Термический крекинг заключается в расщеплении молекул углеводородов с длинной углеродной цепью на более короткие под действием высоких температур (470-550 градусов). В процессе этого расщепления наряду с алканами образуются алкены. При термическом крекинге можно получить термические бензины, непредельные жидкие углеводороды.
10 слайд: Каталитический крекинг происходит в присутствии катализаторов – природных алюмосиликатов при температуре 450-500 градусов. Осуществление термического крекинга приводит к образованию углеводородов, имеющих разветвленную или замкнутую цепь атом углерода в молекуле. В результате термического крекинга получают высоко качественный бензин.
11 слайд: вашему вниманию представлен процесс каталитического крекинга.
Сырье для крекинга, газойль, поступает в реактор конической формы. Движущийся с большой скоростью газ захватывает частицы катализатора и уносит их в верхнюю часть реактора. Под действием силы тяжести частицы катализатора падают в нижнюю часть, более узкую часть реактора, откуда вновь выносятся вверх. Таким образом, катализатор циркулирует между реактором и генератором, а газообразные продукты крекинга и обжига удаляются из них. Использование катализаторов крекинга позволяет увеличить скорость реакции, уменьшить ее температуру, повысить качество продуктов крекинга.
12 слайд: Риформинг (в переводе с английского — переделывать, улучшать) – это промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. С 40-х гг. 20 в. Риформинг — каталитический процесс, научные основы которого разработаны Н. Д. Зелинским и его школой, а также В. И. Каржевым, Б. Л. Молдавским и др. Впервые этот процесс в промышленном масштабе был осуществлен в 1940 в США. Риформинг проводят в промышленной установке, имеющей нагревательную печь и не менее 3—4 реакторов, при температуре 350—520 °С, в присутствии различных катализаторов: платиновых, платинорениевых и полиметаллических, содержащих платину, рений, иридий, германий и другие металлы. Большое значение имеет риформинг для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов).
13 слайд: пиролиз (в переводе с греческого — огонь, жар и разложение, распад) - это высокотемпературный процесс глубокого термического превращения нефтяного и газового сырья. Целевой продукт пиролиза — газ, богатый непредельными углеводородами: этиленом, пропиленом, бутадиеном. На основе этих углеводородов получают полимеры для производства пластических масс, синтетических волокон, синтетических каучуков и др. продуктов.
14 слайд: переработка нефти осуществляется на нефтеперегонных заводах. Самые крупные в России – это Лукойл, Юкос, Сибнефть.
15 слайд: Итак, в результате переработки нефти мы получаем все виды топлива, масла, гудрон, пластмассы, синтетические волокна, синтетический каучук.
16 и 17 слайды: вашему вниманию предлагается список используемой литературы и сведения об авторе проекта.