Отчет по практике в ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод»

1 ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод»

1.1 История развития

Послевоенный Воронеж был почти полностью разрушен – из имевшихся в городе зданий лишь 8% уцелело. В результате бомбёжек, артобстрелов и уличных боёв было уничтожено большинство строений и предприятий; сохранившиеся общественные здания были подорваны отступавшими немецко-фашистскими войсками. Вместе с недвижимостью государственного и производственного назначения выгорел или был сильно повреждён жилищный фонд, было утрачено личное имущество воронежцев. Возвращавшимся к мирной жизни городу и области требовались строительные материалы, керамические изделия и облицовочная плитка – тем более, что соответствующее сырьё для производства имелось. Поэтому весьма логичным было решение советского правительства о налаживании керамического производства в столице Черноземья. 13 июля 1946 года постановлением Совета Министров СССР «Главстройкерамике» предписывалось начать в Воронеже строительство керамического завода. Строительные работы были начаты на площадке, расположенной в юго-западной части города, расположенной недалеко от территории Воронежского механического завода. В начале работы проводились достаточно вяло, так как в это время восстанавливались многие другие объекты и промпредприятия Воронежа, на все стройки не хватало людей, материалов, техники. С 1951 года строительство завода стало осуществляться специальной строительной организацией – УНР-154 стройтреста № 25 Главцентростроя Министерства строительства СССР. К 1953 году строителями были поэтапно сданы в эксплуатацию все объекты завода по производству облицовочных плиток, а также вспомогательные цеха и сопутствующая инфраструктура. После необходимой доводки и устранения недостатков Воронежский керамический завод (ВКЗ) был введен в строй. Произошло это событие в 1954 году. Проектная мощность предприятия составляла на тот момент 85 тысяч квадратных метров облицовочной плитки и 330 тысяч квадратных метров плитки для пола в год. Во второй половине 1950-х и в 1960-х годах в Воронеже активно восстанавливались фабрики и заводы, объекты государственного и социально-культурного назначения, строились новые микрорайоны, разрастался частный сектор. Ремонтным и строительным организациям требовалась керамическая плитка для отделки санузлов, ванных комнат, столовых, больниц, перерабатывающих производств. Неуклонно увеличивался спрос на керамическую посуду, вазы, сувениры, пепельницы, кувшины и прочие изделия декоративно-прикладного искусства. Высокая потребность в облицовочной плитке и керамических изделиях обусловила полную загрузку производственных мощностей ВКЗ и хороший сбыт готовой продукции. Уже к 1966-1970 гг. коллектив предприятия перекрыл проектную мощность по выпуску облицовочных плиток на 30%, а по плиткам для пола — на 78%. Следует отметить, что не всё сразу получалось у заводчан, работавших по новым для них технологиям. Не хватало опытных работников, знавших технологии керамообработки и обжига, достаточно высок был уровень брака. Однако и некондиционная продукция не залёживалась на складах предприятия – её с удовольствием закупали физические и юридические лица по сниженным ценам. Что же касается качественной продукции, отвечающей требованиям отраслевых стандартов, то она, как правило, была в дефиците – купить её можно было лишь по особой разнарядке. В первые десятилетия своей работы коллектив предприятия обретал необходимый опыт, отлаживал производство, постепенно улучшал качество продукции. Достаточно сказать, что на заводе впервые в стране были смонтированы и успешно освоены две технологические линии по производству облицовочных плиток, включающие высокопроизводительные прессы усилием в 500 т, глазуровочные конвейеры и роликовые газовые печи для скоростного обжига плиток. В эти годы было также освоено производство огнеупорных лещадок (подовых плиток) для обжига облицовочных плиток в роликовых печах.

За успешное выполнение плановых заданий пятилетки (1960-1965 гг.) по производству керамических изделий группа рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия были награждены орденами и медалями СССР.

ВКЗ в конце 1960-х гг.

В числе первых 43 промышленных предприятий страны завод с первого квартала 1966 года перешёл на новые условия планирования и экономического стимулирования. В плановую канву административного регулирования были введены элементы рынка – за лучшую работу сотрудники ВКЗ премировались, представлялись к государственным наградам, поощрялись морально и материально. В практику повседневной работы внедрялись формы бригадного подряда и коэффициентов трудового участия. Прогульщики и лодыри зарабатывали меньше, чем передовики производства и рационализаторы. Таким образом повышалась личная и коллективная заинтересованность работников ВКЗ в выполнении и перевыполнении плановых заданий. Новые принципы организации труда дали свои результаты – с 1969 года завод получил звание «Предприятие коммунистического труда». В 1970 году 185 рабочих, служащих и ИТР предприятия были награждены юбилейными медалями к 100-летию со дня рождения Ленина.

К 1971 году на Воронежском керамическом заводе вновь стала осуществляться реконструкция производства и модернизация технологических процессов. В этих целях было осуществлено строительство новых цехов по выпуску 5000 т глазурей и 250 т красителей, 1650 тыс. квадратных метров плиток для полов и 200 тыс. квадратных метров фасадных плиток в год. Производственная мощность предприятия по облицовочным плиткам к 1974 году возросла до 2,1 млн. квадратных метров. Воронежский керамический завод достаточно устойчиво функционировал до конца 1980-х годов, — то есть до того периода, когда повсеместно стали внедряться элементы хозрасчёта, выборности руководителей, организации Советов трудовых коллективов и госприёмки. Тогда же стали появляться первые частные предприятия в виде кооперативов, которые стали перепродавать продукцию ВКЗ по рыночным ценам. Акционирование предприятия не принесло положительных изменений в работу керамического завода. Даже, скорее, напротив. В начале 1992 года правительством Б.Ельцина были либерализованы цены. Внешняя торговля также активизировалась. На внутренний рынок России хлынули строительные материалы и керамическая плитка от различных зарубежных производителей, которая составила серьёзную конкуренцию изделиям ВКЗ. Тогда же, в начале 1990-х, СССР стал распадаться на ряд независимых государств, рвались кооперационные связи, в стране нарастала инфляция и взаимные неплатежи. Вслед за этим на ВКЗ последовали задержки зарплат и увольнения сотрудников. К началу 2000-х годов завод находился в серьёзном кризисе, так как цехам требовалась реконструкция и новые передовые технологии. Устаревшее оборудование подлежало замене. Но для этого остро не хватало инвестиционных ресурсов. В 2005 году ВКЗ был полностью реконструирован и модернизирован в части производственных технологий. Новыми владельцами предприятия было закуплено оборудование у итальянских производителей. После его установки и отладки производительность ВКЗ возросла до 10 млн. кв. метров плитки в год. В 2007

году ВКЗ вошёл в состав холдинга «Стройфарфор», специализировавшегося на выпуске облицовочной плитки и керамогранита. Именно эта рыночная ниша была наиболее интересной с маркетинговой точки зрения. Мировой финансово-экономический кризис 2008-2009 гг. внёс свои коррективы в оптимистические программы ВКЗ. Кредиты, взятые в Сбербанке и ВТБ на техническое обновление предприятия, легли тяжёлым грузом на его баланс. В кризисный период спрос упал, снизились доходы и рентабельность бизнеса. Керамический завод, который на тот момент входил в состав холдинга UNITILE, вошёл в 2011 году процедуру банкротства. В 2012 году собственникам предприятия удалось достигнуть с кредиторами соглашений о реструктуризации долга и восстановления нормальной работы завода. В настоящее время Воронежский керамический завод работает в структуре UNITILE, его производственная и торговая деятельность нормализовались.

 

1.2 Сырье и материалы

В производстве используется высококачественное экологически чистое сырье  Владимировского месторождения (Ростовская область).

Основные поставщики сырья:

ОАО «Владимировский карьер тугоплавких глин»

ООО УкрРосКаолин

ЗАО Милославское универсальное предприятие

 

ООО «ВСТК Гарант»

ООО «Кислотоупор»

ОАО «Контакт»

ООО «Чиммер и Шварц, Россия»

ОАО «Каменский стеклотарный завод»

ООО Эсмальгласс-Итака Русия

ООО «РКФК»

ООО Главмел

Поставщиками расходных материалов являются лидирующие мировые компании:

FERRO

ESMALGLASS

1.3 Производство

«Воронежский керамический завод»  выпускает облицовочную керамическую плитку по технологии двойного обжига (Bicottura).

1.4 Продукция

Основная продукция завода подразделяется на керамические изделия глянцевого и матового покрытия, которые широко применяются для облицовки производственных и бытовых помещений. Вся продукция сертифицирована ООО «Южный центр сертификации и испытаний» г. Ростов на Дону. Плитка реализуется через сеть филиалов холдинга UNITILE по всей России. У каждого филиала есть свои дистрибьюторы, оптовые и розничные партнеры. Также  продукция поставляется в сети DIY, например «Леруа Мерлен», которая присутствует более чем  в 20 крупнейших городов России.

1.5 Достижения

1998 год - Ассоциация ЕЭС «EUROPA» (Германия) и Международное агентство деловой информации «ABI» признали Воронежский керамический завод одним из лучших российских предприятий, предоставив право маркировать свою продукцию «Большим золотым клише».

2000 год- по итогам IV Всероссийского конкурса на лучшее предприятие стройиндустрии ОАО ПКФ «ВКЗ» включено в число 100 лидеров строительного комплекса и удостоено диплома «За освоение новых эффективных форм организации производства и управления строительством».

2000 год - награждение юбилейным почетным призом «Хрустальная Ника» координационного комитета международной программы «Партнерство ради прогресса».

По итогам 2007 года «Воронежский керамический завод» был признан «Лучшим промышленным предприятием Воронежской области».

В 2014 году ВКЗ по предложению Правительства Воронежской области включен в Национальный реестр «Ведущие организации строительной индустрии России». 

Производственные показатели предприятия неоднократно отмечались высокими наградами, и дипломами по итогам ежегодных российских  и областных конкурсов «На лучшую строительную, проектную и дорожно-строительную организацию», «Предприятие строительных материалов». За 2012 год Воронежский керамический завод удостоен Диплома III степени.

1.6 Структура предприятия

Генеральный директор Малинов Алексей Васильевич.

Руководитель административной службы Худичев Вячеслав Евгеньевич. 
Начальник производства Бойко Михаил Николаевич. 
Главный бухгалтер Зубахина Надежда.

 

2 Техника безопасности  и требования к персоналу

2.1 Общие положения

1. Настоящие правила по технике безопасности и производственной санитарии распространяются на все предприятия, организации и учреждения, входящие в профсоюзы: рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности; работников государственной торговли и потребительской кооперации; работников строительства и промышленности строительных материалов; рабочих железнодорожного транспорта; рабочих морского и речного флота; рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства; работников пищевой промышленности.

Эти правила должны строго соблюдаться также при проектировании и строительстве новых лесопильных, деревообрабатывающих, мебельных, тарных, фанерных, спичечных и других предприятий, при их реконструкции и при внедрении новых технологических процессов.

Вопросы Госгортехнадзора, производственной санитарии, противопожарной охраны, устройства, содержания и обслуживания слесарных, механических, кузнечных, электротехнических, чугунолитейных и других специальных производств, транспортных механизмов автомобильного, железнодорожного и другого транспорта, погрузочно-разгрузочных работ, компрессоров, ацетиленовых установок и прочих вспомогательных устройств регулируются действующими общими и специальными правилами и инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии

2. На всех действующих  предприятиях лесопильной, деревообрабатывающей, мебельной, тарной, музыкальной, фанерной, спичечной и других отраслей промышленности в соответствии с настоящими правилами в трехмесячный срок с момента их опубликования должны быть разработаны и проведены мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии.

Примечание Требование пп. 54, 69, 1097 настоящих Правил осуществляются в сроки, устанавливаемые соответствующими управлениями совнархозов по согласованию с советами профсоюзов

3. Настоящие правила являются  основой для разработки инструкций, памяток и других пособий по  вопросам техники безопасности  и производственной санитарии. Эти  пособия не должны противоречить  данным правилам.

4. Запрещается вводить  в эксплуатацию вновь выстроенные  или реконструированные предприятия  и их цехи, если техника безопасности  и производственная санитария  на этих предприятиях и в  цехах не соответствуют настоящим  правилам, а также при отсутствии  положительного заключения технической  инспекции Совета профсоюзов  и органов Государственной санитарной  и пожарной инспекций.

5. Ни одно из положений  настоящих правил не может  быть отменено или изменено  без специального разрешения  Президиума ЦК профсоюза рабочих  лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Нарушение или несоблюдение настоящих правил не может быть оправдано незнанием их.

Примечание. При пользовании настоящими правилами следует иметь в виду, что в целях исключения повторений, общие положения и требования к территории, зданиям, сооружениям, оборудованию и рабочим местам относятся ко всем видам производств, предусмотренных в правилах

2.2 Обязанности и ответственность  административно-технического персонала  предприятия за состояние охраны  труда, техники безопасности и  производственной санитарии

6. Административно-технический  персонал обязан выполнять все  мероприятия, необходимые для создания  здоровых и безопасных условий  работ и следить за выполнением  рабочими и инженерно-техническими  работниками законодательства по  охране труда, правил и инструкций  по технике безопасности и  производственной санитарии.

7. Организация и руководство всей работой по улучшению условий труда и техники безопасности, выполнение намеченных в этой области коллективными договорами мероприятий, обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью и защитными средствами, расследование несчастных случаев и проведение профилактических мероприятий по устранению причин, порождающих производственный травматизм, — прямая обязанность руководителя (директора) предприятия и не может быть переложена им на какое-либо другое должностное лицо.

8. Главный инженер (технический  руководитель) предприятия несет  персональную ответственность за  обеспечение безопасности технологических  режимов, устанавливаемых на любом  производственном участке, за соответствие  применяемого оборудования, машин, станков и механизмов требованиям  техники безопасности и производственной  санитарии, правильную организацию  их технической эксплуатации, за  организацию учета несчастных  случаев, связанных с производством.