Отчет по практике на ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» в цехе Н-2-3-7

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Июля 2013 в 15:31, отчет по практике

Краткое описание

Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление знаний, полученных в ходе учебных занятий, так и выработка навыков подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.

Содержание

Введение………………………………………………………………..…………..3
Технологическая часть
Структура предприятия…………………………………………………...…..4
Назначение отдельного производства……………………………………..…4
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов и энергоресурсов…………….……………………………….5
Характеристика изготавливаемой продукции ………………………………8
Технология производства, принципиальная технологическая схема…….11
Норма технологического режима ………………………………………..…15
Норма расхода сырья и энергоресурсов ……………………………..…….16
Материальный баланс производства ………………………………........…17
Аналитический контроль производства …………………………….……..20
Эскиз основного аппарата ………………………..............................22
Основные положения пуска и остановки установки ……………....23
Механическая часть
Характеристика технологического оборудования …………………..……27
Автоматизация производства
Перечень сигнализации и блокировок…………………………………..…34
Перечень регистраторов…………………………………………….………38
Характеристика клапанов……………………………..……………….……39
Безопасность и экологичность проекта
Основные потенциальные опасности применяемого оборудования….…44
Меры безопасности при эксплуатации установки………………………...46
Вопросы промышленной экологии ………………………………………….50
Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции и отходов производства……………………………………..…51
Средства индивидуальной защиты работающих………………………….53
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений ….……………………………..…55
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих………………………………………………..56
Организационно-экономическая часть
Расход энергоресурсов………………………………………………….…..58
Отчет о зарплате…………………………………………………………….59
Выводы ………………………………………………………………………...60
Приложение…………………………………………………………………….61
Список использованных источников …………………….…………………..62

Скачать полностью (203.02 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

H3.docx

— 216.68 Кб (Скачать документ)

В случае ремонта системы обогрева и теплообменной аппаратуры, ремонтируемые системы и аппараты должны полностью освобождаться от теплоносителя и промоборотной воды, продуваться азотом, отсекаться от общих коллекторов путем установки заглушек .

Рекомендуется при возможности пуск, остановку и испытание производить при температуре окружающего воздуха выше 0 ^оС. При отрицательной температуре окружающего воздуха рекомендуется проведение пневмоиспытаний.

При приёме пара в теплообменную аппаратуру необходимо особое внимание уделять на разогрев аппаратов. Скорость разогрева аппаратов ( рост температуры ) не должна превышать 30⁰ С в час. Достижение рабочего давления осуществлять постепенно по 0,25 Рр ( Рр - рабочее давление) в течение 1 часа с выдержкой через каждые 15 минут на ступенях 0,25 Рр, 0,5 Рр, 0,75 Рр.

Механическая часть

Характеристика технологического оборудования

Таблица 9 - КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

№	Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение)		Номер позиции по схеме, индекс (заполняется при необходимости)		Кол-во, шт		Материал		Методы защиты металла от коррозии (заполняется при необходимости)	Техническая характеристика
1	2		3		4		5		6	7
1.	Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для циркуляции углеводородов С₅-С₁₀ по кубу колонны поз.137 и для откачки их в колонну поз.37 или в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов		35/I, II		2		Сборн.		Не корр.	Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов	12,5 м³/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин
2.	Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для подачи флегмы в колонну поз.37 и откачки КОРПа из емкости поз.40, в емкости поз.1/5 (7), 9/I, 24/II отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12		41/I		1		Сборн.		Не корр.	Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов	12,5 м³/ч 50 м ст.ж. встроенный 4,0 кВт 3000 об/мин
1	2		3		4	5			6	7	1
3.	Насос марки 2ХГ-5х-4,5-2, служит для подачи флегмы в колонну поз.37 и откачки КОРПа из емкости поз.40, в емкости поз.1/5 (7), 9/I, 24/II отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12		41/II		1	Сборн.			Не корр.	Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов	20 м³/ч 44 м ст.ж. встроенный 5,5 кВт 3000 об/мин
4.	Насос марки ЦГ 12,5/50К-4-3У-2, служит для подачи флегмы в колонну поз.137 и откачки абсорбента из емкости поз.140 в емкости поз.1/5 (7) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 или на установку получения ВОД		141/I,II		2	Сборн.			Не корр.	Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов	12,5 м³/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин
5.	Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для циркуляции топлива технологического по кубу колонны поз.37 и для откачки его в емкость поз.5 отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12		503/1,II		2	Сборн.			Не корр.	Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов	12,5 м³/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин
1	2		3		4	5			6	7	1
6.	Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для подачи Агидола-12 в заданном количестве в трубопровод откачки абсорбента и циркуляции Агидола-12 по емкостям поз.340, 342, 344		345		1	Сборн.			Не корр.	Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов	12,5 м³/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин
7.	Емкость (отстойник), служит для сбора дистиллята колонны поз.37 с верха отстойника поз.501а		40		1	Ст.3			Не корр	Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура	4 м³ 1400 мм 2100 мм 6 кгс/см² 100 ⁰С
8.	Емкость (цистерна), предназначена для сбора дистиллята колонны поз.137		140		1	Ст.3сп грА			Не корр	Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура	3 м³ 1200 мм 2250 мм 6 кгс/см² 100 ⁰С
9.	Емкость (отстойник), служит для приема и хранения Агидола-12		340		1	Ст3.			Не корр	Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура	10 м³ 1800 мм 3400 мм 6 кгс/см² 100 ⁰С
10.	Емкость (отстойник), служит для приема и хранения Агидола-12		342		1	Ст.3			Не корр	Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура	10 м³ 1800 мм 3400 мм 6 кгс/см² 40 ⁰С
1	2		3		4	5			6	7	1
11.	Емкость (отстойник), служит для приема и хранения Агидола-12		344		1	Ст.3			Не корр	Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура	10 м³ 1800 мм 3400 мм 6 кгс/см² 40 ⁰С
12.	Отстойник (аппарат), служит для отстоя углеводородов от воды после конденсаторов поз.505, 151		501а		1	Вст.3сп5			Не корр	Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура	4 м³ 1200 мм 3000 мм 10 кгс/см² 200 ⁰С
13.	Кипятильник (теплообменник), служит для подвода тепла в колонну поз.37		38	1		Ст.3-корп. Ст.20-тр		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	125 м² 1200 мм 511 шт 34х2 мм 2000 мм 6 кгс/см² 16 кгс/см² 200 ⁰С 200 ⁰С
14.		Конденсатор, служит для конденсации паров углеводородов С₅, С₆ с верха колонны поз.137	39	1		Ст.3-корп. Ст.20-тр.		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	125 м² 1200 мм 910 шт 25х2 мм 2500 мм 6 кгс/см² 6 кгс/см² 100 ⁰С 100 ⁰С
1		2	3	4		5		6		7	1
15.		Конденсатор, служит для конденсации паров углеводородов С₆-С₉ с верха колонны поз.37	151	1		Ст.20к-корп. Ст.Х18Н10Т-тр.		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	50 м² 1000 мм 497 шт 25х2,5 мм 1500мм 6 кгс/см² 6 кгс/см² 45 ⁰С 130 ⁰С
16.		Кипятильник (испаритель), служит для подвода тепла в колонну поз.137	138	1		Ст.20-корп. Ст.10-тр		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	117 м² 1000 мм 730 шт 25х2,5 мм 2000 мм 10 кгс/см² 16 кгс/см² 200 ⁰С 200 ⁰С
17.		Конденсатор, служит для конденсации паров углеводородов С₅, С₆ с верха колонны поз.137	139	1		Ст.3-корп. Ст.20-тр		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	125 м² 1200 мм 910 шт 25х2,5 мм 2500 мм 6 кгс/см² 6 кгс/см² 100 ⁰С 100 ⁰С
1		2	3	4		5		6		7	1
18.		Испаритель, служит для подогрева сырья (фракции С₅-С₁₀) перед подачей его в колонну поз.137	226/I	1		Ст.3-корп. Ст.10-тр		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	37,8 м² 800 мм 156 шт 34х2 мм 2000 мм 8 кгс/см² 8 кгс/см² 120 ⁰С 168 ⁰С
19.		Испаритель, служит для подогрева сырья (фракции С₅-С₁₀) перед подачей его в колонну поз.137	226/II	1		Ст.15-корп. Ст.10-тр		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	42 м² 600 мм 186 шт 25х2 мм 3000мм 10 кгс/см² 16 кгс/см² 200 ⁰С 200 ⁰С
20.		Конденсатор (теплообменник), служит для конденсации паров углеводородов С₆-С₉ с верха колонны поз.37	505	1		Вст.3сп5-корп. Ст.10-тр		Не корр.		Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса	57 м² 600 мм 240 шт 25х2 мм 3000 мм 6 кгс/см² 6 кгс/см² 200 ⁰С 200 ⁰С
1		2	3	4		5		6		7	1
21.		Колонна тарельчатая, предназначена для выделения топлива технологического	37	1		Ст.3с, 09Г2		Не корр.		Объем Диаметр Высота Тарелки колпачковые Расстояние между тарелками Расчетное давление Расчетная температура	13,4 м³ 1200 мм 11400 мм 20 шт 400 мм 6 кгс/см² 170 ⁰С
21.		Колонна тарельчатая, предназначена для выделения абсорбента	137	1		Ст.3с		Не корр.		Объем Диаметр Высота Тарелки колпачковые Расстояние между тарелками Расчетное давление Расчетная температура	9,8 м³ 1200 мм 7770 мм 20 шт 300 мм 6 кгс/см² 190 ⁰С
22.		Фильтр СДЖ 80-1,6-1-1, предназначен для улавливания возможных механических включений в принимаемом сырье	б/п	1		Ст.20		Не корр.		Объем Диаметр Высота Расчетное давление Расчетная температура	0,03 м³ 273 мм 825 мм 12 кгс/см² 200 ⁰С

Автоматизация производства

Перечень сигнализации и блокировок

Таблица 10 – ПЕРЕЧЕНЬ СИГНАЛИЗАЦИЙ И БЛОКИРОВОК

№	№№ поз. прибора по схеме	Наименование замеряемого параметра, наименование оборудования	Шкала прибора в ед. замеряемого параметра и в ед. шкалы прибора	Критические значения параметров	Величина устанавливаемого предела		Сигнализация		Блокировка		Операция по включению отключению, переключению и др. воздействиям
					Величина устанавливаемого предела		предупредительная мин. макс.	предаварийная	мин.	макс.
					мин.	макс.

							1.в ед.шкалы прибора 2.в ед.контактного прибора, кгс/см²


1	2	3	4	5	6	7	8 9	10	11 12		13
1	8017а,б (кол)	Уровень в емкости поз.140	(0-100) % 850 мм		20 0,36	40 0,52	20 40 0,36 0,52		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация останавливается насос поз.141/I,II
2	8017в (вн)	Уровень в емкости поз.140	(0-100) % 850 мм			50 0,6		50 0,6			Включается световая и звуковая сигнализация
3	8012а,б	Уровень в кубе колонны поз.137	(0-100) % 800 мм		20 0,36	80 0,84	20 80 0,36 0,84		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/I,II
4	886а,б (вн)	Уровень в емкости поз.40	(0-100) % 1000 мм		20 0,36	40 0,52	20 40 0,36 0,52		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.41/I,II
5	886в (кол)	Уровень в емкости поз.40	(0-100) % 1000 мм			50 0,6		50 0,6			Включается световая и звуковая сигнализация
6	888а,б	Уровень в кубе колонны поз.37	(0-100) % 1000 мм		20 0,36	80 0,84	20 80 0,36 0,84		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.503/I,II
7	8328а	Уровень в емкости поз.501а	(0-100) % 2400 мм		20 0,36	70 0,76	20 70 0,36 0,76				Включается световая и звуковая сигнализация
1	2	3	4	5	6	7	8 9	10	11 12		13
8	503	Уровень в емкости поз.340	(0-100) % 1600 мм		20 0,36	80 0,84	20 80 0,36 0,84		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.345
9	506	Уровень в емкости поз.342	(0-100) % 1600 мм		20 0,36	80 0,84	20 80 0,36 0,84		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.345
10	502	Уровень в емкости поз.344	(0-100) % 1600 мм		20 0,36	80 0,84	20 80 0,36 0,84		20 0,36		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.345
11	916^I	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.35/I	(0-10) кгс/см²		2,0		2,0		2,0		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/I
12	916^II	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.35/II	(0-10) кгс/см²		2,0		2,0		2,0		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/II
13	915^I	Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.35/I	⁰С			100	100		100		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/I
14	915^II	Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.35/II	⁰С			100	100		100		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/II
15	642^I	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.41/I	(0-10) кгс/см²		3,0		3,0		3,0		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.41/I
1	2	3	4	5	6	7	8 9	10	11 12		13
16	642^II	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.41/II	(0-10) кгс/см²		3,0		3,0		3,0		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.41/II
17	657^I	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.503/I	(0-10) кгс/см²		2,0		2,0		2,0		Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/I
18	657^II	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.503/II	(0-10) кгс/см²		2,0		2,0		2,0		Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/ II
19	800^I	Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.503/I	⁰С			100	100		100		Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/I
20	800^II	Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.503/II	⁰С			100	100		100		Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/ II
21	648	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.345	(0-10) кгс/см²		3,0		3,0		3,0		Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.345
22	635^I	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.141/I	(0-10) кгс/см²		3,0		3,0		3,0		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.141/I
1	2	3	4	5	6	7	8 9	10	11 12		13
23	635^II	Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.141/II	(0-10) кгс/см²		3,0		3,0		3,0		Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.141/II
24	945	Насосная отделения Н-3 в районе насоса поз.345	^{5 –}^{50 % НКПВ газов, паров углеводородов и их смеси}				10 % от НКВП по метану				Включаются световая и звуковая сигнализация в насосной отделения Н-3 и операторной цеха. Включаются АВС–2 и АВС-3 в насосной отделения Н-3
25	953	Наружная установка отделения Н-3 отм.0,00 в районе насосов поз.503/I, II и поз.35/I, II	^{5 –}^{50 % НКПВ газов, паров углеводородов и их смеси}				10 % от НКВП по метану				Включаются световая и звуковая сигнализация на наружной установке отделения Н-3 и операторной цеха
26	940	Насосная отделения Н-3 в районе насосов поз.141/I, II и поз.41/I, II	^{5 –}^{50 % НКПВ газов, паров углеводородов и их смеси}				10 % от НКВП по метану				Включаются световая и звуковая сигнализация в насосной отделения Н-3 и операторной цеха. Включаются АВС–2 и АВС-3 в насосной отделения Н-3

Перечень регистраторов

Таблица 11 – ПЕРЕЧЕНЬ РЕГИСТРАТОРОВ

№	Номер позиция прибора	Регистрируемый параметр	Место установки первичного прибора	Предел срабатывания сигнализации
1	2	3	4	5
1	7026 т.9	Температура в верху колонны поз.137	На колонне поз.137
2	7026 т.11	Температура в верху колонны поз.37	На колонне поз.37
3	7011 т.1	Температура в отстойнике поз.501а	На отстойнике поз.501а
4	5023	Расход фузельной воды из отстойника поз.501а в кипятильник поз.38	На трубопроводе подачи фузельной воды из отстойника поз.501а в кипятильник поз.38
5	503	Уровень в емкости поз.340	На емкости поз.340	80 %
6	506	Уровень в емкости поз.342	На емкости поз.342	80 %
7	502	Уровень в емкости поз.344	На емкости поз.344	80 %

Характеристика клапанов

Таблица 12 - краткая характеристика предохранительных клапанов

Место установки клапана (индекс) защищаемого аппарата	Расчетное давление защищаемого аппарата, кгс/см²	Оперативное (технологическое) давление в аппарате, кгс/см²	Установочное давление рабочего клапана, кгс/см²	Направление сброса рабочего клапана	Примечание количество ППК
1	2	3	4	5	6
Испаритель поз.226/I	8	6,0	6,6	На факел через емкость поз.205	2
Испаритель поз.226/II	10	7,0	8,5	На факел через емкость поз.205	2
Емкость поз.140	6,0	0,6	1,65	На факел через емкость поз.205	2
Емкость поз.40	6,0	0,6	1,65	На факел через емкость поз.205	2
Трубопровод откачки абсорбента в цех Н-1-1а-12	15,0	6,0	14,2	На факел через емкость поз.205	1
Трубопровод откачки КОРПа в цех Н-1-1а-12	15,0	6,0	14,2	На факел через емкость поз.205	1

Таблица 13 - краткая характеристика регулирующих клапанов

№	№ позиции по схеме	Место установки клапана	Назначение клапана	Тип установленного клапана	Обоснование выбора клапана
1	2	3	4	5	6
1.	8258	На трубопроводе подачи углеводородной фракции С₅-С₁₀ в испаритель поз.226/I (II)	Регулятор расхода фракции С₅-С₁₀ в испаритель поз.226/I (II)	НЗ	С целью регулирования расхода сырья
2.	8012	На трубопроводе откачки кубового продукта колонны поз.137 в колонну поз.37 или в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов	Регулятор уровня в колонне поз.137	НО	С целью исключения переполнения колонны поз.137
3.	8014	На трубопроводе подачи пара 15 (6)кгс/см² в кипятильник поз.138	Регулятор температуры кубового продукта колонны поз.137 на выходе из кипятильника поз.138	НЗ	С целью исключения завышения температуры в колонне поз.137
4.	8015	На трубопроводе подачи флегмы в колонну поз.137	Регулятор расхода флегмы в колонну поз.137	НО	С целью поддержания постоянства расхода флегмы в колонну поз.137
5.	8016	На трубопроводе обратной промводы из конденсатора поз.139	Регулятор давления в верху колонны поз.137	НО	С целью исключения завышения давления в колонне поз.137
6.	8016а	На трубопроводе отдувок из конденсатора поз.139 в сепарационную емкость поз.205	Регулятор давления в верху колонны поз.137	НО	С целью исключения завышения давления в колонне поз.137
7.	8131	На трубопроводе подачи пара 3 кгс/см² в испаритель поз.226/II	Регулятор температуры сырья на выходе из испарителя поз.226/II	НЗ	С целью исключения завышения температуры сырья на выходе из испарителя поз.226/II
8.	821	На трубопроводе подачи пара 3 кгс/см² в испаритель поз.226/I	Регулятор температуры сырья на выходе из испарителя поз.226/I	НЗ	С целью исключения завышения температуры сырья на выходе из испарителя поз.226/I
1	2	3	4	5	6
9.	888	На трубопроводе откачки топлива технологического из куба колонны поз.37 в емкость поз.5 цеха Н-1-1а-12 или в емкость поз.186	Регулятор уровня в кубе колонны поз.37	НЗ	С целью исключения переполнения колонны поз.37
10.	887	На трубопроводе подачи пара 6 кгс/см² в кипятильник поз.38	Регулятор температуры паров на выходе из кипятильника поз.38	НЗ	С целью исключения завышения температуры в колонне поз.37
11.	889	На трубопроводе подачи флегмы в колонну поз.37	Регулятор расхода флегмы в колонну поз.37	НО	С целью поддержания постоянства расхода флегмы в колонну поз.37
12.	590/I (с коррекцией по прибору поз.886)	На трубопроводе откачки дистиллята колонны поз.37 от насоса поз.41/I, II в емкости поз.9/I, 24/II или 1/5 (7) цеха Н-1-1а-12	Регулятор расхода дистиллята колонны поз.37 от насоса поз.41/I,II в емкости поз.9/I, 24/II или 1/5 (7) цеха Н-1-1а-12	НЗ	С целью исключения опорожнения емкости поз.40
13.	590/II (с коррекцией по прибору поз.8017)	На трубопроводе откачки дистиллята колонны поз.137 от насоса поз.141/I, II в емкость поз.1/5 (7) цеха Н-1-1а-12	Регулятор расхода дистиллята колонны поз.137 от насоса поз.141/I,II в емкость поз.1/5 (7) цеха Н-1-1а-12	НЗ	С целью исключения опорожнения емкости поз.140
14.	8327	На трубопроводе отдувок из системы колонны поз.37 на факел через сепарационную емкость поз.205	Регулятор давления в верху колонны поз.37	НО	С целью исключения завышения давления в колонне поз.37
15.	8328	На трубопроводе подачи фузельной воды из отстойника поз.501а в кипятильник поз.38	Регулятор уровня раздела фаз в отстойнике поз.501а	НО	С целью поддержания постоянства расхода фузельной воды из отстойника поз.501а в кипятильник поз.38
16.	8200	На трубопроводе подачи тяжелых углеводородов из емкости поз.19/II цеха Н-1-1а-12 или емкости поз.646 установки получения МТБЭ в испаритель поз.226/I, II или в кипятильник поз.138	Регулятор расхода тяжелых углеводородов из емкости поз.19/II цеха Н-1-1а-12 или емкости поз.646 установки получения МТБЭ в испаритель поз.226/I, II или в кипятильник поз.138	НЗ	С целью регулирования расхода тяжелых углеводородов из емкости поз.19/II цеха Н-1-1а-12 или емкости поз.646 в испаритель поз.226/I, II или в кипятильник поз.138

Таблица 14 - Перечень запорных устройств, используемых в плане локализации

аварийных ситуаций

№	Наименование технологического трубопровода	Устройство запорной арматуры	Номер запорного устройства	Место расположения
1	2	3	4	5
1	Трубопровод подачи пиролизных фракций С₅-С₁₀ в испаритель поз.226/I,II	Отсечной клапан	поз.900 (№1 блока №16 ПЛАС)	Наружная установка Н-3 отм.4,8 м (цеховая эстакада)
2	Трубопровод откачки абсорбента из емкости поз.140 в емкость поз.1/5 (7) цеха Н-1-1а-12	Отсечной клапан	поз.9900 (№2 блока №16 ПЛАС)	Наружная установка Н-3 отм. 4,8 м
3	Трубопровод подачи пара в испаритель поз.226/I	Отсечной клапан	<p class="Normal_0020T

Информация о работе Отчет по практике на ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» в цехе Н-2-3-7