Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 17:36, контрольная работа
Заданная производительность печи G=10 т/час. Состав обрабатываемого боксита приведен в табл. 1. Влажность боксита составляет 9,9 %. Состав используемого в процессе спекания известняка приведен в табл. 2. Содержание Na2CO3 в соде составляет 98 %. Содержание Al2O3 в товарном глиноземе равно 98,8 %. Товарный выход глинозема из боксита составляет 80 %.
23,4*62/160=9,07 кг.
2,1*62/80=1,628 кг.
Всего количество Na2O в шихте должно быть равно
9,07+1,628+31,997=42,695 кг.
С учетом того, что в оборотном растворе часть Na2O уже связана в метаалюминат с 12,0 % Al2O3, количество несвязанного Na2O составит
391-(12*62)/102=383,966 кг.
Исходя из практических данных, примем степень извлечения Na2O в раствор 85%. Тогда его количество, поступающего с оборотным раствором на формирование шихты, составит 42,695×0,85=36,291 кг.
Количество оборотного раствора с учетом концентрации Na2O в нем равно 0,391 кг/л равно
35,921/0,391=92,816 л.
При плотности раствора 1,628 кг/л его масса составит 92,816×1,628=151,104 кг.
В растворе присутствует метаалюминат натрия в количестве
391,26 –383,96 =7,3 г/л Na2O общей массой 7,3×151,104=1103,059 г=1,103 кг.
Тогда с оборотным раствором будет подано свободной Na2O в количестве
36,291 – 1,103=35,188 кг.
Состав и количество оборотного маточного раствора представим в табл. 9.
Таблица 9.
Состав и количество оборотного раствора
Состав и количество оборотного раствора |
||||||
Всего |
Al2O3 |
Na2O |
CO2 |
H2O |
||
Содержание, г/л |
1628 |
22,39 |
391,26 |
242,24 |
972,1 |
|
Содержание, % |
100 |
1,38 |
24,03 |
14,88 |
59,71 |
|
Количество, кг |
151,104 |
2,08 |
36,32 |
22,48 |
90,23 |
|
Дополнительно в шихту необходимо ввести 42,695– 35,188-0,653=6,825 кг. Na2O. Если учесть, что молекулярная масса Na2O составляет 62, а соды Na2CO3 – 106, то дополнительно следует подать 6,854*106/62=11,669 кг кальцинированной соды
При наличии в ней до 2 % примесей (исходные данные) ее количество составит 11,669*100/98=11,907 кг.
Расчетный состав и количество соды приведены в табл. 10.
Таблица 10.
Состав и количество кальцинированной соды
Расчетный состав и количество кальцинированной соды | ||||
Всего |
Na2O |
CO2 |
Прочие | |
Содержание, % |
100 |
57,32 |
40,68 |
2,00 |
Количество, кг |
11,907 |
6,825 |
4,844 |
0,238 |
Состав шихты для спекания бокситов
Состав |
Всего |
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
TiO2 |
CaO |
CO2 |
Na2O |
H2Oсв |
H2Oвн |
Прочие | |
Кг |
% | |||||||||||
Боксит (вл) |
109,90 |
39,65 |
51,90 |
3,90 |
23,40 |
2,10 |
4,10 |
3,22 |
10,98 |
9,90 |
0,40 | |
Известняк |
8,88 |
3,20 |
0,11 |
4,44 |
3,49 |
0,80 |
0,04 | |||||
Белый шлам |
2,84 |
1,02 |
0,71 |
0,57 |
0,65 |
0,26 |
0,65 |
|||||
Оборотный раствор |
151,10 |
54,51 |
2,08 |
22,48 |
36,32 |
90,23 |
||||||
Сода кальцинированная |
4,091 |
1,47 |
1,164 |
2,845 |
0,08 | |||||||
Итого |
276,81 |
100,00 |
54,69 |
4,57 |
23,40 |
2,10 |
8,54 |
30,47 |
39,81 |
11,23 |
101,58 |
0,53 |
4. Расчет конечных продуктов
В основе расчетов лежат следующие допущения:
1. Из шихты в спек переходят все компоненты за исключением СО2; и Н2О, которые полностью переходят в газы.
2. Часть шихты переходит в пыль. Состав пыли близок к составу исходной шихты с учетом ее обезвоживания.
3. Пыль является оборотным
продуктом, и ее полностью
Для упрощения расчетов принимаем, что пылеунос из рабочего пространства печи составляет 20 % от массы сухой шихты. Определим количество пыли, находящейся в обороте при непрерывном режиме работы агрегата.
В первый цикл из исходных материалов 276,81-101,58=175,23 кг будет унесено в пыль 175,23×0,2=35,05 кг.
Во втором цикле загрузки в пыль перейдет (175,23+35,05)×0,2=42,06 кг.
При третьем цикле - (175,23+42,06)×0,2=43,46 кг, а при четвертом - (175,23+43,46)×0,2=43,74 кг.
Принимаем, что в обороте присутствует 43,74 кг пыли.
Результаты расчетов состава спека, пыли и отходящих технологических газов сведены в табл. 13, табл. 14, табл. 15.
Произведем расчет рационального состава спека.
Количество Na2O×Al2O3
в спеке, имеющего молекулярную массу
164, с учетом содержания Al2O3
(см. табл. 12) молекулярной массой 102, составит
43,74*164/102=70,33кг.
70,33 –54,69=15,64 кг.
• Количество Na2О× Fe2O3 в спеке, имеющего молекулярную массу 222, с учетом содержания Fe2O3 (см. табл. 12) молекулярной массой 160, равно 23,4*222/160=32,47 кг.
Тогда количество Na2О в соединении составит
32,47—23,4=9,07 кг.
• Количество Na2O×TiO2 в спеке, имеющего молекулярную массу 142, с учетом содержания TiO2 молекулярной массой 80, равно 2,1*142/80=3,73кг. Тогда количество Na2O в этом соединении составит
3,73 – 2,1=1,63 кг.
Всего Na2O в этих соединениях составляет 32,47+9,07+1,63=43,17кг.
• Количество 2СаО× SiO2 в спеке, имеющего молекулярную массу 172, с учетом содержания кремнезема (см. табл. 12) молекулярнои массой 112, равно
8,54*172/112=13,12 кг. Тогда количество SiO2 в этом соединении составляет
13,12 – 8,54=4,58 кг.
Результаты расчетов сведены в табл. 16.
Полный материальный баланс процесса спекания без учета процесса горения топлива представлен в табл. 17.
Таблица 13.
Состав и количество спека
Всего |
Al2O3 |
Fe2O3 |
SiO2 |
TiO2 |
CaO |
Na2O |
Прочие | |
Количество, кг |
133,92 |
54,69 |
23,40 |
4,57 |
2,10 |
8,54 |
40,08 |
0,54 |
Содержание, % |
100 |
40,84 |
17,47 |
3,416 |
1,568 |
6,377 |
29,93 |
0,40127 |
Таблица 14.
Состав и количество пыли
Всего |
Al2O3 |
Fe2O3 |
SiO2 |
TiO2 |
CaO |
Na2O |
Прочие |
CO2 | |
количество спека с учетом обзвоживания, кг |
164,27 |
54,69 |
23,40 |
4,57 |
2,10 |
8,54 |
40,08 |
0,53 |
30,36 |
количество пыли, кг |
43,84 |
14,59 |
6,24 |
1,22 |
0,56 |
2,28 |
10,70 |
0,14 |
8,10 |
содержание, % |
100,00 |
33,29 |
14,24 |
2,78 |
1,28 |
5,20 |
24,40 |
0,32 |
18,48 |
Таблица 15.
Состав и количество технологических газов
Всего |
CO2 |
H2O | |||||
Количество, кг |
146,86 |
34,04 |
112,82 | ||||
Объем, м3 |
157,60 |
17,28 |
140,32 | ||||
Состав: |
|||||||
%вес |
100,00 |
23,18 |
76,82 | ||||
% объемн |
100,00 |
10,96 |
89,04 |
Всего |
CO2 |
H2O |
плотность |
|||||
Количество, кг |
143,18 |
30,36 |
112,82 |
CO2 |
1,97 |
|||
Объем, м3 |
155,73 |
15,41 |
140,32 |
H2O |
0,804 |
|||
Состав: |
||||||||
%вес |
100,00 |
21,20 |
78,80 |
100 |
||||
% объемн |
100,00 |
9,90 |
90,10 |
100 |
Таблица 16.Рациональный состав спека, кг
Соединения |
Всего |
Al2O3 |
Fe2O3 |
SiO2 |
TiO2 |
CaO |
Na2O |
Прочие |
Na2O*Al2O3 |
70,52 |
54,69 |
15,83 |
|||||
Na2O*Fe2O3 |
32,47 |
23,40 |
9,07 |
|||||
Na2O*TiO2 |
3,73 |
2,10 |
1,63 |
|||||
2CaO*SiO2 |
13,12 |
4,57 |
8,54 |
|||||
Прочие |
0,54 |
0,54 | ||||||
итого |
120,38 |
54,69 |
23,40 |
4,57 |
2,10 |
8,54 |
26,53 |
0,54 |
Материальный баланс
№ п/п |
материалы и продукты |
итого |
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
TiO2 |
CaO |
CO2 |
Na2O |
H2Oсв |
H2Oвн |
Прочие | |
кг |
% | ||||||||||||
Поступило | |||||||||||||
1 |
боксит влажный |
109,90 |
38,63 |
51,90 |
3,90 |
23,40 |
2,10 |
4,10 |
3,22 |
10,98 |
9,90 |
0,40 | |
2 |
известняк |
8,88 |
3,12 |
0,11 |
4,44 |
3,49 |
0,80 |
0,04 | |||||
3 |
белый шлам |
2,84 |
1,00 |
0,71 |
0,57 |
0,65 |
0,26 |
0,65 |
|||||
4 |
оборотный раствор |
151,11 |
53,12 |
2,08 |
22,48 |
36,32 |
90,23 |
||||||
5 |
сода кальцинированная |
11,75 |
4,13 |
4,84 |
6,83 |
0,08 | |||||||
итого |
284,48 |
100 |
54,69 |
4,57 |
23,40 |
2,10 |
8,54 |
34,04 |
43,79 |
11,23 |
101,58 |
0,53 | |
Получено | |||||||||||||
1 |
спек |
137,62 |
48,38 |
54,69 |
4,57 |
23,40 |
2,10 |
8,54 |
43,79 |
0,53 | |||
2 |
пыль |
43,84 |
15,41 |
13,97 |
1,17 |
5,98 |
0,54 |
2,18 |
8,69 |
11,18 |
0,13 | ||
3 |
газы |
146,86 |
51,62 |
34,04 |
112,82 |
||||||||
невязка |
-43,84 |
-15,41 |
-13,97 |
-1,17 |
-5,98 |
-0,54 |
-2,18 |
-8,69 |
-11,18 |
-0,13 | |||
итого |
328,32 |
100,00 |
68,65 |
5,74 |
29,38 |
2,64 |
10,72 |
42,73 |
54,98 |
112,82 |
0,66 | ||
115,41 |