Классификация и выбор ректификационных установок и вспомогательного оборудования

 

 

 

 

Рис 2 – Технологическая  схема ректификационной установки

 

 

2 Классификация и выбор  ректификационных установок и  вспомогательного оборудования

 

 

 

2.1 Классификация ректификационных  установок по конструкции внутреннего  устройства аппарата

 

В промышленности применяют  колпачковые, ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого — обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках (колпачковых или ситчатых), либо при поверхностном контакте пара и жидкости на насадке или поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой.

 

Тарельчатые колпачковые колонны наиболее часто применяют в ректификационных установках. Пары с предыдущей тарелки попадают в паровые патрубки колпачков и барботируют через слой жидкости, в которую частично погружены колпачки. Колпачки имеют отверстия или зубчатые прорези, расчленяющие пар на мелкие струйки для увеличения поверхности соприкосновения его с жидкостью. Переливные трубки служат для подвода и отвода жидкости и регулирования ее уровня на тарелке. Основной областью массообмена и теплообмена между парами и жидкостью, как показали исследования, является слой пены и брызг над тарелкой, создающийся в результате барботажа пара. Высота этого слоя зависит от размеров колпачков, глубины их погружения, скорости пара, толщины слоя жидкости на тарелке, физических свойств жидкости и др. Следует отметить, что, кроме колпачковых тарелок, применяют также клапанные, желобчатые, S-образные, чешуйчатые, провальные и другие конструкции тарелок. В расчетах необходимо учитывать особенности конструкций тарелок.

 

Клапанные тарелки показали высокую эффективность при значительных интервалах нагрузок благодаря возможности  саморегулирования. В зависимости  от нагрузки клапан перемещается вертикально, изменяя площадь живого

 

сечения для прохода пара, причем максимальное сечение определяется высотой устройства, ограничивающего  подъем. Площадь живого сечения отверстий  для пара составляет 10—15% площади  сечения колонны. Скорость пара достигает 1,2 м/с. Клапаны изготовляют в виде пластин круглого или прямоугольного сечения с верхним или нижним ограничителем подъема.

 

Тарелки, собранные из S-образных элементов, обеспечивают движение пара и жидкости в одном направлении, способствуя выравниванию концентрации жидкости на тарелке.

 

Чешуйчатые тарелки подают пар в направлении потока жидкости. Они работают наиболее эффективно при  струйном режиме, возникающем при  скорости пара в чешуях свыше 12 м/с. Площадь живого сечения составляет 10% площади сечения колонны. Чешуи  бывают арочными и лепестковыми; их располагают на тарелке в шахматном  порядке. Простота конструкции, эффективность  и большая производительность —  преимущества этих тарелок.

 

Пластинчатые тарелки  собраны из отдельных пластин, расположенных  под углом 4—9° к горизонтам. В  зазорах между пластинами проходит пар со скоростью 20 — 50 м/с. Над пластинами установлены отбойные щитки, уменьшающие брызгоунос. Эти тарелки отличаются большой производительностью, малым сопротивлением и простотой конструкции.

 

К провальным относят тарелки решетчатые, колосниковые, трубчатые, ситчатые (плоские или волнистые без сливных устройств). Площадь живого сечения тарелок изменяется в пределах 15—30%. Жидкость и пар проходят попеременно через каждое отверстие в зависимости от соотношения их напоров. Тарелки имеют малое сопротивление, высокий КПД, работают при значительных нагрузках и отличаются простотой конструкции.

 

Насадочные колонны получили широкое распространение в промышленности. Они представляют собой цилиндрические аппараты, заполненные инертными  материалами в виде кусков определенного  размера или насадочными телами, имеющими форму, например, колец, шаров  для увеличения поверхности фазового контакта и интенсификации перемешивания  жидкой и паровой фаз. Массо- и теплообмен в колоннах с насадкой характеризуются не только явлениями молекулярной диффузии, определяющимися физическими свойствами фаз, но и гидродинамическими условиями работы колонны, которые определяют турбулентность потоков: ламинарный, промежуточный и турбулентный, при которых поток пара является сплошным, непрерывным и заполняет свободный объем насадки, не занятый жидкостью, в то время как жидкость стекает лишь по поверхности насадки. Дальнейшее развитие турбулентного движения может привести к преодолению сил поверхностного натяжения и нарушению граничной поверхности между потоками жидкости и пара. При этом газовые вихри проникают в поток жидкости, происходит эмульгирование жидкости паром, и массообмен между фазами резко возрастает. В случае эмульгирования жидкость распределяется не по насадке, а заполняет весь ее свободный объем, не занятый паром; жидкость образует сплошную фазу, а газ — дисперсную фазу, распределенную в жидкости, т.е. происходит инверсия фаз. Насадочную колонну следует рассчитывать, исходя из оптимальной скорости. При превышении оптимальной скорости начинается обращенное движение жидкости снизу вверх, происходит так называемое “захлебывание” колонны и нарушение режима ее работы.

 

Трубчатые пленочные ректификационные колонны состоят из пучка вертикальных труб, по внутренней поверхности которых  тонкой пленкой стекает жидкость, взаимодействуя с поднимающимся  по трубам паром. Пар поступает из куба в трубки. Флегма образуется в  дефлегматоре непосредственно на внутренней поверхности трубок, охлаждаемых  водой в верхней их части. Диаметр  применяемых трубок-5—20 мм. Эффект работы пленочного аппарата возрастает с уменьшением  диаметра трубок. Трубчатые колонны  характеризуются простотой изготовления, высокими коэффициентами массопередачи и весьма малыми гидравлическими сопротивлениями движению пара. Многотрубные (и длиннотрубные) колонны с искусственным орошением имеют значительно меньшие габаритные размеры и массу, чем тарельчатые.

 

Ситчатые колонны применяют главным образом при ректификации спирта и жидкого воздуха. Допустимые нагрузки по жидкости и пару для них относительно невелики, и регулирование режима их работы затруднительно. Массо- и теплообмен между паром и жидкостью в основном происходят на некотором расстоянии от дна тарелки в слое пены и брызг. Давление и скорость пара, проходящего через отверстия сетки, должны быть достаточны для преодоления давления слоя жидкости на тарелке и создания сопротивления ее отеканию через отверстия. Ситчатые тарелки необходимо устанавливать строго горизонтально для обеспечения прохождения пара через все отверстия тарелки, а также во избежание стекания жидкости через них. Обычно диаметр отверстий ситчатой тарелки принимают в пределах 0,8—3,0 мм.

 

2.2 Классификация ректификационных  установок по периодичности действия

 

Все ректификационные установки, независимо от типа и конструкции  колонн, классифицируют на установки  периодического и непрерывного действия.

 

В ректификационных установках периодического действия начальную  смесь заливают в перегонный куб, где поддерживается непрерывное  кипение с образованием паров. Пар  поступает на укрепление в колонну, орошаемую частью дистиллята. Другая часть дистиллята из дефлегматора или  концевого холодильника, охлажденная  до определенной температуры, через  контрольный фонарь поступает в  сборник готового продукта. В колоннах периодического действия ректификацию проводят до тех пор, пока жидкость в кубе не достигает заданного  состава. Затем обогрев куба прекращают, остаток сливают в сборник, а  в куб вновь загружают на перегонку  начальную смесь. Установки периодической  ректификации успешно применяют  для разделения небольших количеств  смесей. Большим недостатком ректификационных установок периодического действия является ухудшение качества готового продукта (дистиллята) по мере протекания процесса, а также потери тепла  при периодической разгрузке  и загрузке куба. Эти недостатки устраняются при непрерывной  ректификации.

 

Колонны непрерывного действия состоят из нижней (исчерпывающей) части, в которой происходит удаление легколетучего  компонента из стекающей вниз жидкости, и верхней (укрепляющей) части, назначение которой – обогащение поднимающихся  паров легколетучего компонента. Схема установки непрерывной  ректификации отличается от периодической  тем, что питание колонны начальной  смесью определенного состава происходит непрерывно с постоянной скоростью; готовый продукт постоянного  качества также непрерывно отводится.

 

2.3 Классификация ректификационных  установок по способу организации  движения потоков контактирующих  фаз

 

По способу организации  относительного движения потоков контактирующих фаз ректификационные колонны делятся  на противоточные, прямоточные, перекрестноточные и перекрестнопрямоточные. А по регулируемости сечения контактирующих фаз – на тарелки с нерегулируемым и регулируемым сечениями.

 

Противоточные тарелки характеризуются  высокой производительностью по жидкости, простотой конструкции  и малой металлоемкостью. Основной их недостаток – низкая эффективность  и узкий диапазон устойчивой работы, неравномерное распределение потоков  по сечению колонны, что существенно  ограничивает их применение.

 

Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной  эффективностью разделения, повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью  изготовления, они предпочтительны  для применения в процессах разделения под давлением.

 

К перекрестноточным типам тарелок относятся:

 

1) тарелки с нерегулируемым  сечением контактирующих фаз  следующих конструкций: ситчатые, ситчатые с отбойниками, колпачковые с круглыми, прямоугольными, шестигранными, S-образными, желобчатыми колпачками;

 

2) тарелки с регулируемым  сечением следующих конструкций:  клапанные с капсульными, дисковыми,  пластинчатыми, дисковыми эжекционными клапанами; клапанные с балластом; комбинированные колпачково-клапанные (например, S-образные и ситчатые с клапаном) и др.

 

Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом (за исключением ситчатых) наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами

 

тарелок. К недостаткам  колпачковых тарелок следует отнести низкую удельную производительность, относительно высокое гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления.

 

2.4 Выбор ректификационной  установки

 

В ректификационных колоннах применяются сотни различных  конструкций контактных устройств, существенно различающихся по своим  характеристикам и технико-экономическим  показателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми современными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки  и др.), которые, хотя и обеспечивают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендованы для  современных и перспективных  производств.

 

Наиболее распространенными  ректификационными установками  являются барботажные колонны с различными типами тарелок: колпачковыми, ситчатыми, провальными и т.п. Хорошо зарекомендовали себя аппараты с ситчатыми тарелками, отличающимися простотой конструкции и легкостью в обслуживании.

 

При выборе типа контактных устройств обычно руководствуются  следующими основными показателями:

 

а) производительностью;

 

б) гидравлическим сопротивлением;

 

в) коэффициентом полезного  действия;

 

г) диапазоном рабочих нагрузок;

 

д) возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений;

 

е) материалоемкостью;

 

Ситчатые тарелки с отбойниками имеют относительно низкое гидравлическое сопротивление, повышенную производительность, но более узкий рабочий диапазон по сравнению с колпачковыми тарелками. Применяются преимущественно в вакуумных колоннах.

 

Лучшими показателями по гидравлическому  сопротивлению обладают тарелки  ситчатые и S-образные с клапанами, а по КПД — клапанная балластная и S-образная с клапаном.

 

Следует отметить, что универсальных  конструкций тарелок, эффективно работающих «всегда и везде», не существует. При выборе конкретного типа тарелок  из множества вариантов следует  отдать предпочтение той конструкции, основные (не обязательно все) показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют предъявляемым  требованиям. Предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как  можно меньшее гидравлическое сопротивление.

 

 

2.5 Колонны с ситчатыми тарелками для разделения смеси «этиловый спирт-вода»

 

Колонны с ситчатыми тарелками (Приложение А) гораздо проще по устройству и дешевле, чем, например, колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми тарелками (рис 3) состоят из вертикального цилиндрического корпуса 1 с горизонтальными тарелками 2, в которых равномерно по всей поверхности просверлено значительное число мелких отверстий. Для слива жидкости и регулирования её уровня на тарелке есть переливные трубки 3. нижние концы трубок погружены в стаканы 4, находящиеся на лежащих ниже тарелках, и образуют гидравлические затворы.

 

 

 

Рис 3 — Схема устройства ситчатой колонны

 

1 – корпус; 2 – ситчатая тарелка; 3 – переливная трубка; 4- стакан

 

 

Газ (пар) проходит в отверстия  тарелки (рис 4) и распределяется в  жидкости в виде мелких струек; лишь на некотором расстоянии от дна тарелки  образуется слой пены и брызг –  основная область массообмена и теплообмена на тарелке.

 

 

 

Рис 4 — Схема работы ситчатой тарелки

 

В определенном диапазоне  нагрузок ситчатые тарелки обладают довольно большой эффективностью. Для того, чтобы КПД тарелки не уменьшалось резко, давление и скорость газа (пара), проходящего через отверстия тарелки, должны быть достаточными для того, чтобы преодолеть давление слоя жидкости на тарелке и предотвратить тем самым стекание жидкости через отверстия.