Исследования нефти месторождении Кенкияк с выдачей рекомендаций по ее переработке

 

 

       1.2 Шифр нефти месторождения Кенкияк

 

Как показывает результаты исследования, нефть месторождения Кенкияк легкая, и маловязкая, малосернистая (содержание общей серы 0,46%), парафиновая  ( содержание твердых углеводородов 4,4%), со значительным выходом светлых фракций ( до 3500С выкипает 54,5%), Выход масляных фракции на нефти составляет 25,2%, индекс вязкости 76-99%. Шифр нефти: IT1M1И1П2, 11112.

 

 1.3 Описание поточной схемы

 

 Сырая нефть в количестве 5000000 т/год направляется на установку электрообессоливания и обезвоживания, где нефть отделяется от воды, солей и механических примесей, с последующим разделением на атмосферно-вакуумной трубчатке.

 Газы  с установки АВТ и каталического риформинга поступает на установку газофракционирования предельных углеводородов с получением сжиженного и сухого газа.

 Бензиновая  фракция 620С-1400С является сырьем установки каталического риформинга и экстракции ароматических углеводородов. Из этого получаем компонента автомобильного бензина и ароматические углеводороды.

Керосиновая фракция 1400С-2400С направляется на гидроочистку с получением гидроочищенного керосина.

Дизельная фракция 2400С-3500С отправляется на гидроочистку, в результате получаем гидроочищенного дизельного топлива.

Сераводород выделенный при гидроочистке является сырьем для производство элементной серы.

Вакуумный дистиллят фракция 3500С-4900С падается на установку каталитического крекинга. И получаем следующие продукты: газ отправляем на установку газофракционирования непредельных углеводородов , бензиновая фракция направляется на бензосместительную станцию, легкий газойль компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль компонент котельного топлива.

 Гудрон  фракция выше 4900С поступает на установку висбрекинг с получением котельного топлива. Газ висбрекина отправляем на установку газофракционирования непредельных углеводородов. Бензин висбрекинга служит компонентом автомобильного бензина.

Газы установки каталического крекинга и висбрекинга поступает на установку газофракционирования непредельных углеводородов. Полученный пропан-пропиленовая фракция является сырьем установки полимеризации. Продукт полимер - бензин отправляем на бензосмесительную станцию.Бутан-бутиленовая фракция служит сырьем для установки алкилирования. Легкий алкилат компонент автомобильного бензина, а тяжелый алкилат компонент дизельного топлива.

 

 

 

        2 Расчетная часть

2.1  Расчет материальных балансов установок  входящих  в поточную схему

Таблица  15

Материальный баланс установки ЭЛОУ

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
сырая нефть	100,2	5000000	13698,6301	328,7671
вода и соль	0,2	9980	27,3425	0,6562
свежая вода	5,0	249500,998	683,5644	16,4055
всего	105,2	5259481	14409,537	345,8288
получено
нефть обессоленная	99,8	4980039,92	13643,945	327,455
соляной раствор	5,4	269461,078	738,25	17,718
всего	105,2	5259481	14409,537	345,8288

 

 

     Таблица 16

     Материальный баланс  установки АВТ

 

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
нефть	100	4980039,92	13643,945	327,455
всего	100	4980039,92	13643,945	327,455
получено
газ	0,84	41832,335	114,609	2,75
бензиновая фракция	13,06	650393,214	1781,9	42,765
керосиновая фракция	22,92	1141425,15	3127,2	75,053
дизельная фракция	17,7	881467,066	2414,978	57,96
вакуумный дистиллят	16,8	836646,707	2292,183	55,012
гудрон	28,68	1428275,45	3913,083	93,914
всего	100	4980039,92	13643,945	327,455

     Таблица 17

     Материальный баланс  установки висбрекинга

 

Наименование	Выход
	%	т/год		т/сут	кг/час
поступило
гудрон	100	1428275,45		3913,083	93,914
всего	100	1428275,45		3913,083	93,914
получено
углеводородный газ	2,3	32850,34		90	2,16
головка стабилизация	3	42848,26		117,4	2,817
крекинг-бензин	6,7	95694,455		262,177	6,29
крекинг-остаток	88	1253882,4		3443,5	82,64
всего	100	1428275,45		3913,083	93,914

 

     Таблица 18

     Материальный баланс  установки каталитического крекинга

 

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
вакуумный дистиллят	100	836646,707	2292,183	55,012
всего	100	836646,707	2292,183	55,012
получено
газ	17,3	144739,88	396,55	9,5
бензин	43,2	361431,377	990,22	23,765
легкий газойль	12,6	105417,485	288,815	6,93
технический углерод	10	83664,67	229,22	5,5
тяжелый газойль	11,6	97051,018	265,89	6,38
кокс выжигаемый	5,3	44342,28	121,486	2,92
всего	100	836646,707	2292,183	55,012

 

 

     Таблица 19

     Материальный баланс  установки гидроочистки керосина

 

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
керосиновая фракция	100	1141425,15	3127,2	75,053
водород	0,4	4564,7	12,5	0,3
всего	100,4	1145990,85	3139,7	75,353
получено
гидроочищенная керосиновая фр.	96,8	1104899,57	3027,122	72,65
отгон	2	22828,503	65,544	1,5
углев. газ	0,8	9131,4	25	0,6
сероводород	0,8	9131,4	25	0,6
всего	100,4	1145990,85	3139,7	75,353

 

 

     Таблица 20

     Материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива

 

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
дизельная фракция	100	881467,066	2414,978	57,96
водород	0,4	3525,868	9,66	0,232
всего	100,4	884992,934	2424,638	58,192
получено
гидроочищенная дизельная фракция	96,8	853260,12	2337,7	56,1
отгон	2	17629,34	48,3	1,16
углеводородный газ	0,8	7051,73	19,32	0,46
сероводород	0,8	7051,73	19,32	0,46
всего	100,4	884992,934	2424,638	58,192

    Таблица 21

     Материальный баланс  установки Клауса

 

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
сероводород	100	16183,13	44,3373	1,064
всего	100	16183,13	44,3373	1,064
получено
элементарная сера	96	15535,8048	42,5638	1,022
выжигаемый воздух	4	647,3252	1,7735	0,042
всего	100	16183,13	44,3373	1,064

 

     Таблица 22

     Материальный баланс  установки каталитического риформинга

 

Наименование	Выход
	%	т/год	т/сут	кг/час
поступило
бензиновая фракция	100	650393,214	1781,9	42,765
всего	100	650393,214	1781,9	42,765
получено
углеводородный газ	10	65039,3214	178,19	4,2765
головка стаб.	4,5	29267,6946	80,1855	1,9244
катализат	83,7	544379,12	1491,4496	35,7948
водор. сод. газ	1,8	11707,0779	32,0742	0,7698
всего	100	650393,214	1781,9	42,765