Химическая технология

Содержание:

 

I. Ассортимент обувных материалов, вырабатываемых промышленностью искусственных кож и плёночных материалов. Их характеристика и применение в конструкции обуви…………………….. 2

II. Показатели назначения искусственных кож и плёночных материалов для галантереи…………………………………………………………………12

III. Требования, предъявляемые к материалам технического назначения (полиграфические, светотехнические, сельскохозяйственные плёнки, переплётные материалы)……………………………………………………13

 

IV. Бутилкаучук, получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож…………………………………………14

 

V. Эфиры целлюлозы; получение, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож………………………….. 15

 

VI. Порообразователи, применяемые в производстве искусственных кож и плёночных материалов. Назначение порообразователей, требования предъявляемые к ним. Классификация порообразователей, их основные характеристики……………………………………………………………….. 18

 

Список  литературы:…………………………………………………………  21

 

 

I. Ассортимент обувных материалов, вырабатываемых промышленностью искусственных кож и плёночных материалов. Их характеристика и применение в конструкции обуви.

Ассортимент обувных  материалов

По назначению их можно  разделить на две группы: 

1) кожи для низа обуви;

2) кожи для верха обуви и подкладки.

Кожи  для низа обуви используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Это — толстые, плотные, жесткие кожи, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влагоемкостью, прочно удерживают подошвенные крепители (винты, гвозди, скобки). Их вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированными способами дубления: хроморастительносинтановым (ХРС), хромоциркониево-синтановым (ХЦС), хромотитаносинтановым (ХТС), циркониево-титаносинтановым (ЦТС) и др.

 В группе кож  для низа обуви выделяют два типа:

1) кожи для низа  обуви винтового и гвоздевого  методов крепления; 

2) кожи для низа  обуви ниточных и клеевого  методов крепления. 

Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских хазов.

Для кож второго типа, кроме перечисленных видов сырья, используют свиные и верблюжьи шкуры.

Кожи для низа обуви  вырабатывают толщиной свыше 2,5 мм (в  стандартной точке Н, расположенной  на участке для физико-механических испытаний кожи).

По толщине в точке  Я кожи делят на 6 категорий:

 к I категории относят  кожи толщиной свыше 5,0 мм,

ко II категории — от 4,6 мм до 5,0 мм включительно,

 к III - от 4,1 мм до 4,5 мм,

к IV — от 3,6 до 4,0 мм,

V - от 3,1 до 3,5 мм,

VI - от 2,5 до 3,0 мм.

Кожи первых четырех  категорий относятся к подошвенным, их них можно выкраивать и подошвы  и основные стельки.

Кожи V и VI категорий из-за недостаточной толщины не пригодны для подошв, их относят к стелечным.

Вторую группу обувных  кож (кожи для верха обуви и подкладки) можно разделить на 4 подгруппы:

1) юфть для верха  обуви;

2) кожи для верха  обуви (кроме юфти и замши);

3) кожи для подкладки  обуви; 

4) замша для обуви.

     Юфть для верха обуви.

 В зависимости от  вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью. Конскую юфть вырабатывают из конских передин. Она менее плотная, прочная и износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная. Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквозные отверстия (поры), низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготавливают голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.

 Юфть вырабатывают  комбинированными способами дубления: ХРС, ХС, ХЦС, ТЦС и другими.  По способу отделки выпускают  юфть с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).

По характеру отделки  выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под «шагрень»  или «овсянку».

По толщине юфть подразделяют на тонкую (она имеет толщину в точке Я от 1,5 мм до 1,8 мм включительно), среднюю (толщиной свыше 1,8 мм до 2,2 мм) и толстую (свыше 2,2 мм до 3,0 мм).

 Сандальную юфть  могут выпускать меньшей толщины  (1,2—1,5 мм).

По способу крашения выпускают юфть только барабанного  крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения.

По цвету выпускают  натуральную юфть (она имеет окраску, полученную при дублении), черную (в  черный цвет окрашивают только обувную  юфть), белую ( только сандальную) и цветную.

В зависимости от вида изготавливаемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами. Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая, мягкая кожа, с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (обувная юфть содержит 22-28% жира), наполнения и гидрофобизации. Из сандальной юфти изготавливают верх сандалий — летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких подносков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15%), большей жесткостью и упругостью.

 

Кожи для  верха обуви (кроме юфти и замши).

В настоящее время  их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, ти танохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.).

Кожи этой подгруппы  предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они  отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью ( для газов, пара и воды).

 Их вырабатывают  толщиной от 0,5 до 2,8 мм, кожи толщиной  свыше 2,2 мм называют кожами  повышенных толщин, кожи толщиной  свыше 1,6 мм вырабатывают для  бесподкладочной обуви.

По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его можно шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. В отличие от велюра у нубука более низкий ворс, заметный лишь при внимательном осмотре. Вырабатывают нубук из сырья с мелкими, еле заметными (слабовыраженными) пороками лицевой поверхности, которые можно устранить или сделать невидимыми в результате легкого шлифования. Вырабатывают нубук из опойка и выростка, реже полукожника, бычка, яловки легкой, применяют для верха модельной и летней повседневной обуви.

По характеру отделки лицевой  поверхности кожи для верха обуви  подразделяют на гладкие, нарезные и  с художественным тиснением.

Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия.

 Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшие — с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное - к действию органических растворителей, а акриловое — к высоким и низким (ниже -5 °С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной, искусственной лицевой поверхностью и лаковых кож.

Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают  с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантин» и другими. Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномерное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бесцветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.

Полуанилиновая отделка предусматривает  дополнительно к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности  в целях удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного покрытия для выравнивания окраски по площади кожи.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К  ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек  и выросток вырабатывают из шкур телят; полукожник — из шкур молодых бычков и телок, бычок — из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более крупной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.

Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину вырабатывают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.

Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень  рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная  кожа, она имеет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой прочности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.

Свиные кожи для верха обуви  изготавливают из мелких (30—70 дм²) и средних (70-120 дм²) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины и, как следствие этого, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкими и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.

Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм²) и выметку (площадью 125 дм²); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины.

 По плотности, прочности и  износостойкости они уступают  яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седловины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины вырабатывают и применяют для верха повседневной и домашней обуви.

Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюжат, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном количестве.

Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, так как его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности ( оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая ( от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400% влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. А после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.

Кожи для подкладки  обуви (подкладочные кожи) вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), их козьих шкур (козлина подкладочная), из овечьих шкур (овчина подкладочная) и из бахтармянного спилка (спилок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым, титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6—1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.

Искусственные и синтетические  обувные материалы.

 По назначению искусственные  и синтетические обувные материалы можно разделить на 3 группы.

В первую вошли материалы для  низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).

Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.

 В третью вошли материалы  для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).

Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами.

Резина — это продукт вулканизации. Основной составной частью является каучук, в основном, синтетический, реже натуральный, его доля составляет 30—40% от массы резины. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6 %, наполнители - от 35 до 50%, порообразователи (только для пористых резин), пигменты, регенерат ( только для черных резин) — не более 10%, противостарители, мягчители и другие полезные добавки.