Гальваническое производство

Гальваническое производство

Гальваника- это электрохимический метод нанесения металлических и химических покрытий на электропроводящий и неэлектропроводящей материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных ,специальных: антифрикционных, для придания твердости, износостойкости и др.

Производство общей площадью  2400 кв.м.

Включает: гальванический участок, окрасочный участок , участок механического полирования, компрессорную.

Осадки сточных вод гальванических цехов оказывают особо вредное влияние на экосистему, так как содержат ионы тяжелых металлов.

Утилизировать такие отходы либо захоронение являются необходимыми стадиями после обезвоживания осадков.

Однако  уже предложены способы обработки осадков, позволяющие максимально сократить объемы образующихся гальваношламов. Опыт ООО  «НИТИ холдинг «Энерготех» по применению высокоэффективного оборудования для механического обезвоживания осадка после его предварительной обработки реагентом показывает, что использование камерного или ленточного фильтр-пресса и установки механического обезвоживания дает возможность снизить обьем осадка в 8-12 раз, при этом он становится нетекучим и наиболее удобным для складирования и транспортировки.

Гальваническое производство- один из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды примесями тяжелых металлов неорганических кислот и щелочей, поверхностно- активных веществ и других высокотоксичных соединений.

Сточные воды гальванического производства включают в себя разбавленные стоки и концентрированные растворы. Как правило, они подлежат смешиванию и последующей совместной  обработке. После реагентной обработки – самого распространенного способа очистки стоков- очищенная вода должна сливаться в канализацию, но часто не соответствует по тяжелым металлам требуемым показателям.

При реконструкции, модернизации, строительстве новых систем очистки сточных вод гальванических производств все чаще экономически выгодной становится чаще экономически выгодной становится такая организация очистной системы, которая минимизирует либо почти полностью исключает слив сточных вод в канализацию. С помощью современных технологий можно перерабатывать практически любые локальные концентрированные и разбавленные потоки с рециклом по основным компонентам и воде, а также очищать усредненные гальваностоки, возвращая очищенную воду в производство.

 Это позволяет:

• Организовать на гальваническом участке замкутный оборот по воде со степенью использования ее не менее 95%
• Вернуть в производственный цикл до 90%  ценных химических продуктов и реагентов ( кислот, щелочей);
• Значительно уменьшить обьем утилизируемых твердых отходов, переведя их в 4-й класс опасности или обеспечив их реализацию в качестве вторичного сырья;
• Повысить качество гальванических покрытий;
• Организовать экологически чистое производство, полностью исключив слив сточных вод.

 

 

 

 

 

Гальваника - электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д. Получаемые гальванические покрытия  должны быть плотными, а по структуре мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие состав электролита, температурный режим и плотность тока.

 

Гальваническое покрытие металла - это прекрасный способ избежания многих проблем и увеличить срок службы оборудования, агрегатов и прочих устройств. Нанесение гальванических покрытий методом хромирования или никелирования требует специального производственного процесса и квалифицированного персонала.

 

Нанесение гальванических покрытий представляет собой электрохимический процесс, при котором происходит осаждение слоя металла на поверхности изделия. В качестве электролита используется раствор солей наносимого металла. Само изделие является катодом, анод - металлическая пластина. При прохождении тока через электролит соли металла распадаются на ионы. Положительно заряженные ионы металла направляются к катоду, в результате чего происходит электроосаждение металла.

 

Толщина, плотность, структура гальванических покрытий могут быть разными в зависимости от состава электролита и условий протекания процесса - температура, плотность тока. Так, например, варьируя соотношением этих двух параметров можно получить блестящее или матовое хромовое покрытие, для блестящего никелирования в электролит добавляют блескообразователи - сульфосоединения.

 

Декоративные покрытия имеют небольшую толщину, мелкозернистую структуру и достаточную плотность. Для обеспечения прочности сцепления покрытия с изделием необходимо проводить тщательную подготовку поверхности, которая включает механическую обработку (шлифовка и полировка), удаление окислов и обезжиривание поверхности. После нанесения покрытия изделие промывают и нейтрализуют в щелочном растворе.

 

        Характеристика  гальванического оборудования

 

Гальванические ванны - емкости, содержащие рабочие растворы, в которых выполняются подготовительные, основные (процессы нанесения покрытий) и заключительные операции химической или гальванической (электрохимической) обработки поверхности деталей, являются основным видом оборудования гальванических цехов и участков.

 

Несмотря на чрезвычайное разнообразие применяемых гальванических ванн, к ним предъявляется ряд общих требований: герметичность, химическая инертность материала ванны к содержащемуся в ней раствору, возможность создания и поддержания заданного теплового режима; удобство и безопасность обслуживания.

 

Различие в конструкции гальванических ванн определяется прежде всего особенностями технологического процесса, требующими подогрева или охлаждения электролита, перемешивания, качания штанг, непрерывной фильтрации, наложения различных физических факторов (ультразвука, магнитного поля, протока электролита и т.п.). Кроме того, для электрохимических ванн необходим также подвод электрического тока требуемой полярности и силы с возможно большей равномерностью распределения тока по поверхности деталей и меньшими потерями электрического напряжения.

 

Полипропилен - наиболее перспективный материал, обладающий высокой химической стойкостью, износостойкостью, термостойкостью (до 130 °С без механических нагрузок), высоким сопротивлением ударным нагрузкам, удовлетворительной механической прочностью, низким водопоглощением, низкой водо- и паропроницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами. Полипропилен устойчив к воздействию водных растворов неорганических соединений (солей) и к воздействию почти всех кислот и щелочей, даже при высокой их концентрации и температуре выше 60 °С.

 

Представляют они собой емкости различного объема. Их наполняют агрессивными растворами кислоты. В эти растворы опускают металлические конструкции для обработки. Находясь в такой среде, поверхность любого изделия полностью очищается. После этого на нее можно наносить олово, цинк, хром никель и другие металлы. Ложась на подготовленную поверхность, такое покрытие на долгие годы обеспечит ей надежную защиту и эстетичный внешний вид.

 

Говоря о промывочных, операционных и травильных ваннах в гальваническом производстве, нужно подчеркнуть их особенности. Их изготавливают из материалов, которые могут длительное время переносить воздействие кислот и щелочей. Как правило это винипласт и пропилен.

 

 

Гальваническое хромирование деталей проводится для того, чтобы защитить поверхность металла от коррозийных процессов, а также для придания им приятного блеска. Особенно актуально хромирование при обновлении потертых и слишком старых поверхностей.

 

Хромирование в несколько слоев способствует защите поверхностей от условий повышенной влажности резких температурных колебаний.  Кроме того, нанесение хрома на поверхность металла увеличивает его твердость, что продлевает срок его использования.

 

Хромирование деталей позволяет им приобрести светоотражающие свойства и декоративный внешний вид.

 

Хромирование гальваническим методом представляет собой нанесение на деталь слоя гальванического покрытия с оттенком стали. Если точнее, то блестящий зеркальный вид поверхности достигается сочетанием использующихся элементов хром-медь-никель.

 

На сегодняшний день выделяют два типа хромирования в гальваническом производстве: твердое хромирование и гальваническое хромирование.

 

Оба эти метода осуществляются при помощи резервуаров и являются отличным способом придания деталям высокой твердости, прочности и устойчивости к коррозии.

 

К тому же, технология гальванического хромирования позволяет придать изделию декоративный и более товарный вид, что в последнее время значительно способствовало повышению спроса на хромированные детали.

 

В последнее время гальваническое хромирование деталей широко используется  в обработке наружных автомобильных запчастей, в предметах и аксессуарах сантехники, мебели, деталях интерьера, сувенирах и многом другом.