Деасфальтизация пропаном

В нижнюю часть колонны подается пропан II, а несколько выше - подогретый до 130 - 170°С гудрон I. Процесс ведут  под давлением 3,7 - 4,4 МПа. Для более  полного извлечения углеводородов  из сырья внизу колонны поддерживают температуру в пределах 50 - 65°С. Чтобы  более полно удалить из раствора деасфальтизата (легкой фазы) смолистые  вещества.

Температура вверху колонны определяет качество получаемого деасфальтизата, температура внизу - его выход. С  повышением или понижением температуры  вверху колонны даже на 2°С качество деасфальтизата (коксуемость) и его  выход заметно изменяются. Если повысить температуру верха колонны для  получения деасфальтизата лучшего  качества и одновременно сверх допустимого  понизить температуру внизу для  увеличения его отбора, то колонна  может «захлебнуться» из-за избытка  внутреннего орошения, циркуляции чрезмерно  большого количества раствора между  низом и верхом колонны. Неудачно подобранный режим приводит к  неустойчивой работе колонны, что недопустимо. Нежелательные компоненты, выделяющиеся при повышении температуры из верхнего раствора, опускаются вниз колонны  и обрабатываются встречным потоком  пропана. Снизу колонны уходит битумный раствор, содержащий около 35% (масс.) пропана, а сверху раствор деасфальтизата, содержащий примерно 85% (масс.) пропана. Уровень раздела фаз находится  ниже места ввода пропана в  колонну.

5. Показатели технологического режима

Таблица 1. Показатели технологического режима.

5.1 Качество сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов

Таблица 2. Качество сырья, готовой  продукции, вспомогательных материалов.

5.2 Автоматизация колонны деасфальтизации

Таблица 3. Спецификация средств автоматизации.

5.3 Техника безопасности и охрана труда на установке одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном

Источники опасности на установке  одноступенчатой деасфальтизации  гудрона жидким пропаном.

Гудроны и полугудроны обладают опасными и вредными свойствами. При  нарушении технологического режима, несоблюдении правил безопасности на установках одноступенчатой деасфальтизации  гудрона жидким пропаном происходят аварии и несчастные случаи, у работающих возникают профессиональные заболевания. Аварии и несчастные случаи вызываются следующими причинами:

1. Гудроны и полугудроны являются  горючими веществами и, кроме  того, при определенной температуре  способны размягчаться и самовоспламеняться. На установках одноступенчатой  деасфальтизации используются трубчатые  печи, они являются одним из  самых опасных мест на установках.

2. В технологическом процессе  одноступенчатой деасфальтизации  участвуют гудроны и полугудроны,  пары которых могут создавать  с воздухом взрывоопасные смеси.  Такие смеси образуются внутри  аппаратов. При наличии импульса  воспламенения смеси взрываются. Источниками импульса могут быть  искры от неисправного электрооборудования,  открытый огонь и т.п.

3. Гудроны, полугудроны и реагент  пропан относятся к числу вредных  веществ, обладающих токсичными  свойствами.

4. На установках одноступенчатой  деасфальтизации имеются электродегидраторы, электродвигатели, осветительные приборы  и другие электрические устройства. При неправильном обращении с  электрическим током возможны  электрические удары, когда током  поражается весь организм, и электротравмы  результатом которых являются  местные поражения тела - ожоги.

Предупреждение и ликвидация аварий.

Причиной аварий на установках одноступенчатой  деасфальтизации являются нарушения  технологического режима, правил эксплуатации установок, прекращение подачи на установку  сырья, пара, топлива, воды, электроэнергии.

При прекращении подачи сырья установку  следует перевести на горячую  циркуляцию. Если прекратилась подача электроэнергии, то следует немедленно произвести аварийную остановку. В  этом случае последовательно выполняют  следующие операции: тушат форсунки печей, перекрывают задвижки на приемных и нагнетательных линиях насосов, тщательно  наблюдая за давлением в аппаратах. Необходимо отключить все электродвигатели и прочее электрооборудование, чтобы  при восстановлении подачи электроэнергии не произошел самопроизвольный пуск. После возобновления подачи электроэнергии установку выводят на нормальный режим согласно пусковой инструкции.

Порядок ликвидации аварий подробно излагается в производственных инструкциях, инструкциях по технике безопасности и пожарной безопасности, плане ликвидации аварий.

6. Охрана окружающей среды

На современном этапе развития производств все большее применение находит принцип «от техники  безопасности к безопасной технике». Если раньше обеспечение безопасности работающих сводилось к применению предохранительных устройств и  защитных приспособлений, то теперь основным направлением охраны труда является создание таких процессов и оборудования, в которых практически исключается  возникновение опасностей и вредностей. Энергонасыщеность современных  объектов стала огромной. Постоянно  интенсифицируются технологии, вследствие этого такие параметры, как температура, давление, содержание опасных веществ, растут и приближаются к критическим. Растут единичные мощности аппаратов, количества находящихся в них  веществ. Номенклатура выпуска нефтеперерабатывающего и нефтехимического заводов с  передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья, стала состоять из тысяч позиций, причем многое из изготавливаемых продуктов  взрыво-, пожароопасные и токсичные. Успешное решение экологических  проблем в значительной степени  зависит от рационального проектирования и совершенствования таких технологический  процессов, как системы факельного хозяйства, каталитического обезвоживания  газовых выбросов и очистка производственных сточных вод.

Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит так же от высоты выброса. При ветровом потоке воздуха, направленном на здание, над крышей и за зданием создается область  пониженного давления. Внутри этой зоны возникает циркуляция воздуха, в результате которой в зону вовлекается  пыль и газовые выбросы. Поэтому  все организационные выбросы  должны направляться выше той зоны.

Для уменьшения выбросов углеводородов  необходимо постоянно контролировать герметичность аппаратов, резервуаров, фланцевых соединений и т.д. Особое внимание необходимо уделить резервуарам  для хранения нефтепродуктов.

7. Расчетная часть

7.1 Материальный баланс  процесса деасфальтизации

Материальный баланс составляется с целью определения превращения  сырья в целевой продукт (деасфальтизат, битум деасфальтизации) с учетом потерь, и сравнения приходной  и расходной частей материального  баланса.

Данные для расчета материального  баланса.

Производительность установки  деасфальтизации по сырью: 450 тыс. т/г.

Время работы установки в год  составляет 8000 часов.

В расчет внесены временные затраты  на ремонтные работы: - КР - 400 часов;