Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2014 в 22:22, курсовая работа
В данной работе я произвел технологический расчет выпарного аппарата. Целью этого расчета является нахождение его поверхности теплообмена. По этому параметру я выбрал аппарат со следующими характеристиками:
1. поверхность теплообмена 40 м2;
2. диаметр трубок 38×2 мм
3. длина трубок 3000 мм
4. диаметр греющей камеры 800 мм
5. диаметр сепаратора 1200 мм
6. диаметр циркуляционной трубы 500 мм
7 .высота аппарата 11000 мм
8. масса аппарата 3000 кг
Далее был выполнен конструктивный расчет, где выбираются:
1. конструкционный материал (сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632–72);
2. толщина стенок обечайки;
3. штуцера;
4. фланцы;
5. опоры аппарата;
6. брызгоотделитель,
проверяются диаметры греющей камеры и сепаратора. А также были выполнен технологический расчет полочного конденсатора.
Введение
Технологическая схема
Технологический расчет выпарной установки
Конструктивный расчет выпарной установки
Технологический расчет полочного конденсатора
Вывод по работе
Список использованной литературы
Спецификация
Принимаем, что аппарат установлен на 2 опорах, тогда нагрузка приходящаяся на одну опору:
Gоп = 0,084/2 = 0,042 МН.
Выбираем опору с допускаемой нагрузкой 0,063 МН, конструкция которой приводятся на рисунке:
Рис. 6. Схема опор аппарата.
Диаметр штуцеров рассчитывается по формуле:
d =
где G – массовый расход теплоносителя,
r - плотность теплоносителя,
w – скорость движения теплоносителя в штуцере.
Принимаем скорость жидкости в штуцере 1 м/с, а для пара 10 м/с, тогда
диаметр штуцера для входа греющего пара:
d1 = (0,362/0,785×10×1,86)0,5 = 0,157 м,
принимаем d1 = 200 мм.
диаметр штуцера для выхода конденсата:
d1 = (0,362/0,785×1×928)0,5 = 0,022 м,
принимаем d1 = 25 мм.
диаметр штуцера для входа раствора:
d1 = (1,38/0,785×1×902)0,5 = 0,044 м,
принимаем d1 = 40 мм.
диаметр штуцера для выхода раствора:
d1 = [(1,38 – 0,348)/(0,785×1×930)]0,5 = 0,037 м,
принимаем d1 = 32 мм.
Все штуцера снабжаются плоскими приварными фланцами по ГОСТ 12820-80, конструкция и размеры которых приводятся ниже:
Рис. 7. Схема фланцев к штуцерам.
dусл |
D |
D2 |
D1 |
h |
n |
D |
25 |
100 |
75 |
60 |
12 |
4 |
11 |
32 |
120 |
90 |
70 |
12 |
4 |
11 |
40 |
130 |
100 |
80 |
13 |
4 |
14 |
200 |
315 |
280 |
258 |
18 |
8 |
18 |
По диаметру сепаратора Dc = 1,2 м выбираем стандартный брызгоотделитель (рис.8)
Рис. 8. Конструкция брызгоотделителя.
В качестве материала тепловой изоляции выберем совелит (85% магнезии + 15% асбеста), имеющий коэффициент теплопроводности lи = 0,09 Вт/м×К. Принимаем температуру наружной поверхности стенки tст.в.=40 °С; температуру окружающей среды tв = 18 °С, тогда толщина слоя изоляции:
где aв – коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляции в окружающую среду:
aв = 9,3+0,058 tст.в. = 9,3+0,058×40 = 11,6 Вт/м2×К.
dи = 0,09(137,8-40)/11,6(40-18) = 0,035 м.
Принимаем толщину тепловой изоляции 40 мм. [4c96]
Технологический расчет полочного конденсатора
Для работы конденсатора принимаем противоточную схему движения теплоносителей.
Абсолютное давление в корпусе:
Ра = 0,3ат
Находим параметры пара: i = 2620.3 кДж/кг; ρп = 0,1878 кг/м3;
tнас= 68,1 0C; r = 2340 кДж/кг [1c526]
Расход охлаждающей воды W находится из уравнения теплового баланса конденсатора:
W = кг/с
Принимаем:
tн= 15 0C (речная вода в летних условиях); tк= 68,1-3 = 65,1 0C;
cн= 4,19 кДж/(кг∙град);
[4c67] [1c550]
Рассчитаем диаметр корпуса конденсатора:
Dк = м
Принимаем Wп= 15 м/с
По таблице берем стандартный диаметр корпуса Dк = 1м.
Wптабл= 14÷23 м/с (вполне приемлемо)
Диаметр бараметрической трубы 200мм
Рассчитаем ширину полки:
в = 2 ∙ м
Высота жидкости над сливным порогом:
h = м
Скорость жидкости в момент стекания с предыдущей полки:
W0= м/с
Скорость течения плоскости жидкости в среднем сечении:
Wср= м/с
Толщина пленки:
м
dэкв = м
Найдем температуру воды при падении ее на вторую полку:
lg
lg
t’’=39.26 0C
Тепловой поток от пара к пленке:
Q = W ∙cв ∙(t’’-t’) = 18.7 ∙4.19 ∙(39.26-15) ∙1000 = 19 ∙105 Вт
Масса пара, конденсирующаяся между первой и второй полками:
D = кг/с
tср= 0C
Результаты дальнейших расчетов сводим в таблицу:
интервал |
Рвсстояние м/д тарелками |
Расход воды |
Высота слоя на тарелке |
Скорость стекания воды |
Средняя толщина пленки |
Эквивалентный диам. сеч. пленки |
Средняя скорость |
Температура воды |
Тепловой поток |
Масса сконд пара | ||
нач. |
кон. |
кг/с |
% | |||||||||
1-2 |
0,25 |
18,7 |
0,048 |
0,4 |
0,015 |
0,0295 |
1,33 |
15 |
39,26 |
19 |
0,75 |
45 |
2-3 |
0,32 |
19,45 |
0,0488 |
0,4113 |
0,014 |
0,028 |
1,475 |
39,26 |
48,85 |
7,82 |
0,321 |
19,26 |
3-4 |
0,4 |
19,77 |
0,05 |
0,408 |
0,0126 |
0,0249 |
1,62 |
48,85 |
56,5 |
6,34 |
0,264 |
15,84 |
4-5 |
0,475 |
20,04 |
0,0505 |
0,41 |
0,01156 |
0,0228 |
1,79 |
56,5 |
60 |
2,94 |
0,123 |
7,5 |
5-6 |
0,55 |
20,16 |
0,0507 |
0,41 |
0,0112 |
0,0222 |
1,85 |
60 |
65,3 |
4,47 |
0,187 |
11,2 |
Расчет барометрической трубы:
Общая высота гидравлического затвора:
Нт = Н1+Н2+Н3
Н1= м
Найдем скорость воды в барометрической трубе:
Wт= м/с
Т.к. Wт= 0,66 < 1, то оставляем принятое нами значение dт = 0,2 м.
Найдем критерий Рейнольдса:
Re =
Т.к. 500 < Re < 500000, то труба в этом случае является гидравлически шероховатой.
Н = Н1+Н2 – высота стенки трубы, смоченная жидкостью. Н2 принимаем 0,5 м.
Н = 8,29+0,5 = 8,79 м
Н2 = м
Принимаем Н3 = 0,5м, тогда:
Нт = 8,29+0,054+0,5 = 8,84 м
Рис. 9. Принцип работы конденсатора.
Вывод по работе:
В данной работе я произвел технологический расчет выпарного аппарата. Целью этого расчета является нахождение его поверхности теплообмена. По этому параметру я выбрал аппарат со следующими характеристиками:
1. поверхность теплообмена 40 м2;
2. диаметр трубок 38×2 мм
3. длина трубок 3000 мм
4. диаметр греющей камеры 800 мм
5. диаметр сепаратора 1200 мм
6. диаметр циркуляционной трубы 500 мм
7 .высота аппарата 11000 мм
8. масса аппарата 3000 кг
Далее был выполнен конструктивный расчет, где выбираются:
проверяются диаметры греющей камеры и сепаратора.
А также были выполнен технологический расчет полочного конденсатора.
Литература
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание | ||||||||
Документация |
||||||||||||||
Сборочный чертеж |
||||||||||||||
Сборочные единицы |
||||||||||||||
1 |
Греющая камера |
1 |
||||||||||||
2 |
Днище нижнее |
1 |
||||||||||||
3 |
Сепаратор |
1 |
||||||||||||
4 |
Крышка сепаратора |
1 |
||||||||||||
5 |
Брызгоотделитель |
1 |
||||||||||||
6 |
Крышка брызгоотделителя |
1 |
||||||||||||
Стандартные изделия |
||||||||||||||
7 |
Болт М20´80 |
108 |
||||||||||||
ГОСТ 7798 – 70 |
||||||||||||||
8 |
Гайка М20 ГОСТ 5927-73 |
108 |
||||||||||||
9 |
Шайба 20 ГОСТ 11371 – 68 |
108 |
||||||||||||
10 |
Прокладка ОСТ 26–430–79 |
3 |
||||||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата | ||||||||||
Разраб. |
Булякин В.А. |
Аппарат выпарной с центральной циркуляционной трубой F= 40 м2 |
Лит |
Лист |
Листов | |||||||||
Пров. |
Волкова Г.В. |
1 |
1 | |||||||||||
ИГХТУ | ||||||||||||||
Н. Контр. |
||||||||||||||
Утв. |