Выполнить проект обогатительной фабрики по переработке медно-никелевых руд

ККД- 1350/180: K₂ = Q₃ / Q_др * n = 3698,65 / 1200*1,9*2 = 1,03;

2. КСД-2200Гр: K₃ = Q₇ / Q_др * n = 985,05/ 360*1,9*2 = 1,01;

КСД- 3000Т: K₄ = Q₇ / Q_др * n = 985,05/ 510*1,9*2 = 1,0;

3. КМД -2200Т1: K₅ = Q₁₂ / Q_др * n = 1775,51/ 338*2 = 1,31;

КСД- 3000Т: K₆ = Q₁₂ / Q_др * n = 1775,51/ 640,3*2 = 1,38;

Для сравнивания вариантов дробилок составляем таблицу 9. Дробилки выбираем в результате технико–экономического сравнения нескольких возможных вариантов.  Сравнение производится по установленной мощности, отражающей эксплуатационные расходы, по массе, пропорциональной стоимости капитальных затрат, и по коэффициенту загрузки.

Таблица 9 - Характеристика выбранных дробилок

Типоразмер, мм	Число	Производительность, м3/ч		Коэффициен т загрузки	Масса, т		Установленная мощность, кВт
			одной		всех		одной	всех	одной	всех
ККД 1500/180	1	1450	1450	1,05	404	404	400	400
ККД- 1350/180	2	1200	2400	1,03	320	640	400	800
КСД-2200Гр	2	360	720	1,01	92	184	250	500
КСД- 3000Т	2	510	1020	1,0	217	434	400	800
КМД -2200Т1	4	178	712	1,31	93	372	250	1000
КМД-3000Т	2	337	674	1,38	86	172	400	800

   

В результате сравнения выбираем к  установке следующие типы дробилок:

Для 1 стадии – 2 дробилки ККД- 1350/180, для второй стадии – 2 дробилки КСД-2200Гр, для третьей стадии – 2 дробилки КМД-3000Т.

 

 

2.3.  Выбор и расчет  оборудования для грохочения

 

Для удобства компоновки и снижения затрат  при капитальном строительстве грохота должны работать в паре с дробилками.

1. Расчет грохотов  для первой стадии дробления (операция I):

Рассчитаем требуемую  площадь грохочения для сита с  отверстием 200 мм

, м²;

где: Q= Q₁ / n = 4289,21/ 2 = 2144,6 т/ч;

q= 50 м³/ч - удельная  производительность  на  1 м² поверхности сита;

d = 1,9 т/м³ - насыпная  плотность руды;

k = 0,60 - коэффициент влияния мелочи;

 l = 1,55 - коэффициент  влияния  крупных  зерен ;

m = 1,65 - коэффициент эффективности грохочения при E_I= 0,70;

n = 1 - коэффициент формы зерен;

o = 1 - коэффициент влажности;

p = 1 - коэффициент способа грохочения.

= 14,71м².

Число грохотов определяем делением потребной площади грохочения на площадь сита одного выбранного грохота. Выбираем неподвижный колосниковый грохот с площадью грохочения 15 м².

Тогда число грохотов составит: 

N_I =

Принимаем к установке 1 неподвижный  колосниковый грохот (по 1 грохоту на дробилку).

 

2. Расчёт грохотов для второй  стадии дробления (операция  III):

Рассчитываем площадь грохочения для сита с отверстием 60 мм:

, м²

где: Q  = Q₅ / n = 4289,21 / 2 = 2144,60 т/ч – производительность одного грохота;

n – число дробилок;

q = 24,5 м³/ч – удельная производительность на 1 м² поверхности сита;

k = 0,8 - коэффициент влияния мелочи;

l = 1,48 - коэффициент влияния крупных зерен;

m = 1,45 - коэффициент эффективности грохочения при E_III = 0,85;

м²

 

Выбираем инерционный грохот ГИТ-51  площадью  грохочения 15,3 м².

Тогда число грохотов составит:

N_III =

Принимаем  к  установке 2  инерционных грохота тяжелого  типа  ГИТ-51 (по  1 грохоту на  дробилку)

 

3. Расчёт грохотов для третьей  стадии дробления (операцияV):

Рассчитываем площадь грохочения для сита с отверстием 12 мм:

, м²

где: Q  = Q₁₀ / n = 2513,70/ 2 = 1256,84т/ч – производительность одного грохота;

n – число дробилок;

q = 31,00 м³/ч – удельная производительность на 1 м² поверхности сита;

k = 1,9 - коэффициент влияния мелочи;

l = 0,97 - коэффициент влияния крупных зерен;

m = 1,45- коэффициент эффективности грохочения при  E_III = 0,85;

м²

 

Выбираем односитный инерционный  грохот ГИТ-71 с площадью грохочения 12,7 м².

Тогда число грохотов составит:

N_V =

Принимаем к установке 2 инерционных  грохота ГИТ-71 (по 1 грохоту на дробилку).

Основные параметры выбранных  грохотов представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Основные параметры  выбранных грохотов

		ГИТ-51		ГИТ-71
Размеры сита, мм: ширина длина		1750 3500		2500 5000
Количество сит, шт		1		1
Диаметр отверстий си, мм: верхнего нижнего		12; 20;40; 50;80; -		50-120 -
Наибольший размер кусков в питании, мм		350		800
Ориентировочная производительность, т/ч		600		700-1200

 

 

2.4. Расчет качественно - количественной схемы обогащения  медно-никелевых руд

 

Порядок расчета:

1. По формуле: N = c ( 1 + n_p - a_p ) - 1 = 2 ( 1 + n_p – a_p ) – 1                      

 где   n_p - число продуктов разделения; a_p - число операций разделения;  определяется необходимое и достаточное число исходных показателей для расчета схемы (включая и показатель b₁, относящийся к исходной руде).

2. По формуле:

N_П = с ( n_p - a_p ) = 2 ( n_p - a_p )                                     

определяется число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки.

3. По формуле:

N_{e max} = n_p - a_p                                                             

определяется максимальное число  показателей извлечения, которое  может быть принято для расчета  схемы.

4. По формуле:

N_П = N_g + N_b + N_e                                                       

определяем число исходных показателей  содержания, принимая при этом, что  N_g = 0 и N_e = N_{e max}.

5. По данным отчетов об испытаниях  обогащения руды и практики  обогатительных фабрик, перерабатывающих  аналогичное сырье, назначаются  численные значения исходных показателей (e,b) для обогащенных продуктов отдельных операций (концентратов).

6. По уравнениям, связывающим технологические  показатели, находим  значение e_n для всех продуктов схемы.

7. По формуле:

, %                                                                  

определяются выходы для продуктов  с известными значениями b_n.

8. Путем составления и решения  уравнений баланса выходов вычисляются  значения g_n для всех остальных продуктов схемы.

9. По формуле:

, %                                                                

определяются содержания для всех остальных продуктов схемы.

Расчет схемы в абсолютных показателях  производится на основании рассчитанной схемы в относительных показателях. Для расчета схемы в абсолютных показателях нужно знать вес какого – либо продукта схемы, обычно исходного. При расчете пользуются формулой:

Q_n = Q₁g_n, т/час                

               

   1.  Определяем число исходных показателей:

= 19,20,28,30,30,31,37,38,39,40,41,42=12 шт.

= 6 операций разделения

= 1+е, где е=1, следовательно  с=2

 

2. Определяем число исходных показателей, относящихся к продуктам разделения:

 

3. Определяем максимально возможные показатели извлечения:

 

4. Задаемся показателями по содержанию и по извлечению:

Β28 = 2,57%; β30 = 7,20%; β31 = 0,90%; β43 = 0,26%; β44 = 2,51%; β45 = 0,20%;

Ε28 = 13,20%; ε30 = 75,00%; ε31 = 30,00%; ε43 = 4,90; ε44 = 7,50; ε45 = 4,00%;

 

5.Рассчитываем по уравнениям  баланса недостающие извлечения:

_β13=α = _β17= 0,54%

Циркулирующая нагрузка = 200,00%

ε13 = ε₁₆ = 100,00%

ε₁₄ = ε₁₃ + ε₁₇ = 100,00+200,00= 300,00%

ε₁₅ = ε₁₆ + ε₁₇ = 100,00+200,00= 300,00%

ε₄₆ = 100 – ε₃₀ = 100,00–75,00 = 25,00%

ε₄₁ = ε₄₆ – ε₄₃ = 25,00-4,90= 20,10%

ε₄₂ = ε₄₄ + ε₄₅ = 7,50+4,00= 11,50%

ε₄₀ = ε₄₂ + ε₄₃ = 11,50+4,90 = 16,40%

ε₃₉ = ε₄₀ + ε₄₁ = 16,40+ 20,10= 36,50%

ε₂₉ = ε₃₉ – ε₄₅ = 36,50- 4,00 = 32,50%

ε₁₆ = ε₃₀ + ε₃₁ – ε₄₄ – ε₃₀ = 75,00+ 30,00 – 7,50- 13,20 = 84,30%

ε₂₂ = ε₂₈ + ε₂₉ = 13,20+ 32,50= 45,70%

ε₁₈ = ε₁₆ + ε₃₁ = 100,00+ 30,00= 130,00%

ε₂₀ = ε₁₈ – ε₁₉ = 130,00- 84,30= 45,70%

ε₂₃ = 2* ε₂₂ = 2*45,70 =91,40%

ε₂₁ = ε₂₂ + ε₂₃ =45,70+91,40= 137,10%

ε₂₆ = ε₂₁ – ε₂₀ = 137,10- 45,70= 91,40%

ε₂₇ = 2* ε₂₆ = 2*91,40= 182,80%

ε₂₅ = ε₂₄ = ε₂₆ + ε₂₇ =91,40+182,80= 274,20%

                           

  Проверка: ε₃₀ + ε₄₁ + ε₄₃ = 75,00+20,10+ 4,90 = 100,00%

100,00% = 100,00%

 

6. Определяем показатели выходов продуктов схемы по формуле:  g_п=b_1*e_п/b_п

Принимаем циркулирующую  нагрузку в операциях измельчения, равную  200%.

γ13 = 0,54*100,00 / 0,54 = 100,00%

γ28 = 0,54*13,20 / 2,57 = 2,77%

γ30 = 0,54*75,00 / 7,20 = 5,62%

γ31 = 0,54*30,00 / 0,90 = 18,00%

γ43 = 0,54*4,90 / 0,26 = 10,17%

γ44 = 0,54*7,50 / 2,51 = 1,61%

γ45 = 0,54*4,00 / 0,2 = 10,8%

 

γ17 = 2* γ16 = 2*100,00= 200,00%

γ14 = γ16 + γ17 = 200,00+100,00=300,00%

γ14 = γ15 =300,00%

γ16 = γ13 =100,00%

γ46 =100,00- γ30 =100,00-5,62=94,38%

γ41 = γ46 – γ43 =94,38-10,17=84,21%

γ42 = γ44 + γ45 =1,61+10,4=12,01%

γ40 = γ42 + γ43 =12,01+10,17=22,18%

γ39 = γ40 + γ41 =22,18+84,21=106,39%

γ29 = γ39 – γ45 =106,39-10,8=95,59%

γ19 = γ30 + γ31 – γ44 – γ28 =5,62+18,00-1,61-2,77=19,24%

γ22 = γ28 + γ29 =2,77+95,59=98,76%

γ18= γ16 + γ31 =100,00+18,00=118,00%

γ20 = γ18 – γ19 =118,00-19,24=98,76%

γ23 =2* γ22 =2*98,76=197,52%

γ21 = γ22 + γ23 =98,76+197,52=296,28%

γ26 = γ21 – γ20 =296,28-98,76=197,52%

γ27 =2* γ26 =2*197,52=395,04%

γ25 = γ26 + γ27 =197,52+395,04=592,56%

γ24 = γ23 + γ27 =197,52+395,04=592,56%

 

Проверка: γ13 = γ30 + γ40 + γ42   = 100%

      100%=100%

 

7. Определяем показатели  содержания никеля в продуктах  схемы по формуле: 

b_п = b₁₃ *e_п/g_п

 

β13 = 0,54*100,00 / 100,00=0,54%

β14 = 0,54*300,00 / 300,00=0,54%

β15 = 0,54%

β16 = 0,54%

β17 = 0,54*200,00 / 200,00=0,54%

β18 = 0,54*130,00 / 118,00=0,59%

β19 = 0,54*84,30 / 19,24=2,36%

β20 = 0,54*45,70 / 98,76=0,24%