Выбрать схему вскрытия, способ подготовки, систему разработки и организацию и механизацию работ в очистном забое по пласту

К_в.п – коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного пространства в призабойное пространство лавы. К_в.п. = 0;

К_д.в.п. – коэффициент дегазации источников метановыделения из выработанного пространства. Принимаем К_д.в.п. = 0,4.

Тогда имеем:

, м³/т

Q_р – расход воздуха, который проходит по выработкам и который можно использовать для разбавления метана до допустимой концентрации. Рассчитываем по формуле:

где К_о.р. – коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству, примыкающего к призабойному, принимаем из таблицы К_о.р  =1,2;  

V_max – максимально допустимая по ПБ средняя скорость движения воздуха в призабойном пространстве. В соответствии с ПБ §147 V_max = 4 м/с;

F_оч – минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства лавы всвету.

, м²

где F_min и F_max – соответственно минимальная и максимальная площадь поперечного сечения лавы всвету. Для крепи 1КД90 F_min = 1.6 м²; F_max = 2,5 м²;

m`<sub>min</sub> и m`_mах – соответственно минимальная и максимальная мощность пласта, вынимаемая комплексом. Для комплекса 1КД90 m`<sub>min</sub> = 0,8 м; m`_mах = 1,25 м;

F_оч = 2,86 м²

Тогда расход воздуха  по выработкам используемый для разбавления  метана равен:

м³/мин

Максимально допустимая нагрузка на очистной забой по газовому фактору равна:

 т/сут

Так, как полученные расчетные  нагрузки на очистной забой по производительности выемочного механизма = 1130 т/сут и по газовому фактору = 890 т/сут больше нормативной нагрузки А_н = 653 т/сут, то следовательно, ни газовый фактор, ни применяемые очистные машины не ограничивают нагрузку на лаву. Принимаем = 890 т/сут.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Проектирование технологии  работ на концевых участках  лавы и конструкции сопряжений  ее с участковыми выработками.

Рассчитываем минимально допустимые площади поперечного  сечения выработок.

В качестве проектной площади поперечного сечения выработки принимаем типовые сечение выработки S_выр, удовлетворяющее условию:

, м²

Площадь поперечного  сечения выработки  получаем на основе расчета минимально-необходимой ширины выработки всвету В_выр.

, м

с – минимальная величина зазора между конвейером и крепью выработки. С = 0,7 м;

в_к – ширина става конвейера. в_к = 0,6 м;

l_к – ширина механизированной крепи сопряжения.

, м

По ширине выбираем выработку сечением = 11,2 м² всвету шириной 4,2 м.

Минимальная площадь  поперечного сечения выработки, ограниченная скоростью движения воздуха  равна:

, м²

, м²

В качестве проектной площади поперечного сечения выработки принимаем типовое сечение, близкое к = 13,0 м² всвету. Крепь арочная податливая трехзвенная. На сопряжении лав с подготовительными выработками производим подготовку комбайна к снятию очередной полосы угля, крепления сопряжений лавы с прилегающими выработками, передвижка головного и концевого приводов конвейера, возведение охранных сооружений, погашение прилегающих к лаве выработок, сокращение штрекового конвейера и другие работы.

Системой разработки предусмотрена охрана откаточного штрека для дальнейшего его использования в качестве вентиляционного штрека при отработке последующего яруса.

В качестве способа  охраны - бутовую полосу., ширину полосы принимаем равной пятикратной мощности пласта - 5 м.

 

11. Уточнение длины  лавы и параметров цикла выемки  угля. Произведем корректирование  ранее принятых параметров цикла  выемки угля.

Произведем корректирование  ранее принятых параметров цикла  выемки угля в лаве за сутки на основании  рассчитанной нагрузки на очистной забой.

Количество циклов по выемке угля за сутки:

, циклов

циклов

Округляем до n_ц = 4 циклов.

Длина лавы:

, м

м

Длительность цикла  при выемке угля комбайнами:

, мин.

мин.

Длительность выемки угля комбайном в течение цикла:

, мин.

мин.

Строим график организации  работ в течение суток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Определение количества очистных забоев и резерва добычи шахты.

Для определения количества очистных забоев примем к одновременной  разработке два пласта m₁ и m₃. согласно ПТЭ проектируем иметь один резервно-действующий забой.

Длина линии действующих  очистных забоев по каждому из принятых к одновременной отработке пластов равна:

, м

где А_ч – годовая производственная мощность шахты. Мы проектируем А_ч = 2400000 т;

К_оч – коэффициент, учитывающий добычу угля из очистных забоев. К_оч = 0,9;

К_д – регламентированный коэффициент добычи угля из действующих очистных забоев в общешахтной добыче. К_д = 0,93;

V_д – годовое подвигание действующей линии очистных забоев по шахте.

где N – планируемое число рабочих дней в году по добыче угля. N = 300 дней;

r – ширина вынимаемой полосы угля в забое за один цикл. R = 0,8 м;

n_ц – количество циклов по выемке угля в сутки. n_ц = 8 циклов.

К_ч – коэффициент, учитывающий влияние горно-геологических условий на ритмичность работы лав. К_ч = 0,9;

м.

Σр – суммарная  производительность одновременно разрабатываемых  пластов.

, т/м²

где Σm – суммарная мощность одновременно разрабатываемых пластов.

м.

γ – средняя плотность  угля. γ = 1,35 т/м²;

с – коэффициент извлечения угля в очистном забое. с = 0,95;

т/м².

 

Длина действующих очистных забоев по каждому пласту равна:

м.

действующая линия очистных забоев по шахте:

где n_пл – число одновременно разрабатываемых пластов. n_пл = 3;

м.

Общее количество действующих  забоев по шахте:

где l_л – принятая в проекте длина лавы. l_л = 210 м.

лав.

Принимаем общее количество лав по шахте 7.

Максимально возможная  добыча шахты при условии работы всех действующих и резервно-действующих  очистных забоев, полное число рабочих  смен:

, т/год.

т/год.

Коэффициент резерва  производственной мощности шахты:

Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев:

, м

м

В 1-год эксплуатации м.

Во 2-год эксплуатации м.

Высоту яруса определяем по формуле:

где n_л – число лав в ярусе, расположенных друг под другом по линии падения. n_л = 1;

Σn_ц – суммарная ширина целиков. Σn_ц = 0;

Σh_ш – суммарная ширина штреков. Σh_ш = 6,3 м.

м.

Количество ярусов в  пределах шахтного поля:

, ярус.

 ярусов.

13. Экономика и организация труда в очистном забое.

Принимаем численность дежурных электрослесарей в смену N_д.сл. = 3 чел.

Принимаем численность  рабочих, обслуживающих механизированный комплекс в ремонтную смену N_рем = 16 чел.:

-машинист горных выемочных  машин 1 чел;

-рабочие очистного  забоя 6 чел;

-ремонтные электрослесаря 9 чел.

Принимаем численность  рабочих, обслуживающих механизированный комплекс в добычную смену N_доб. = 22 чел.;

-машинист горных выемочных  машин 2 чел;

-помощник машиниста  горных выемочных машин 2 чел.;

-горнорабочий очистного  забоя 8 чел.;

-дежурный электрослесарь 3 чел.

Производительность труда  добычного участка:

, т/чел.

т/чел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14 Мероприятия по технике безопасности и охране труда в очистном забое.

1) Все рабочие очистного  забоя должны быть обучены технике безопасности и промышленной санитарии с обязательной сдачей экзаменов (§6 ПБ);

2) К управлению машинами  и механизмами, к работам по  ремонту, монтажу и обслуживанию  электрооборудования допускаются  только лица, прошедшие специальное  обучение и получившие соответствующее удостоверение. (§6 ПБ);

3) Для рабочих должен  ежегодно проводиться надзором  участка повторный инструктаж  по технике безопасности (§6 РБ);

4) Все открытые движущиеся  части машин, механизмов и установок  должны быть снабжены ограждениями (§24 ПБ);

5) Из очистного забоя  всегда должны быть 2 ничем не  загроможденных выхода: один на  вентиляционный, другой на откаточный  штрека (§35 ПБ);

6) В процессе работы  должна проводится проверка устойчивости  кровли и забоя путем осмотра  и отстукивания (§61 ПБ);

7) При работе комбайнов  должны применяться предохранительные  лебедки (63 ПБ);

8) Для обеспечения  передвижения людей по всей  длине лавы должен оставляться  и поддерживаться свободный проход  шириной не менее 0,7 м (§68 ПБ);

9) Вдоль забойного конвейера механизированного комплекса должна быть оборудована линия громкоговорящей связи с приемопередающими устройствами, установленными через каждые 10 м, а также на вентиляционном и откаточном штреках (§80 ПБ);

10) Поскольку пласт m₁ опасный по самовозгоранию угля необходима полная выемка угля без оставления целиков и измельченного угля в лаве (§488 ПБ, §490 ПБ);

11) Также применяем  возвратноточную схему проветривания.  Выработанное пространство надежно  защищено литыми полосами из  быстротвердеющего материала (§488 ПБ);

12) На откаточном и вентиляционном штреках до начала очистных работ устанавливаем каменные или бетонные противопожарные арки (§493 ПБ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N n/n	Вид Работы	Ед. изм.	Норма выработки			Объем работ на смену	Потребное кол-во чел-смен на цикл	Потребное кол-во человек  на смену
			По сборнику	«К» по сборнику	Установ-ленная
1.	Выемка угля в лаве
	Передвижка секций крепи	Т	264	1,27
	Подготовка комбайна к перегону с зачисткой лавы			1,15
	Перегон комбайна с зачисткой лавы			0,90	347	2,67	5,827
	Передвижка конвейера							15,6
2.	Производство литой  полосы для защиты отк. штрека	м3	7,34	0,9	6,606	2,1	1,834	3,85
3.	Передвижка механиз. Крепи  сопряжения на отк. и вент. штреках	м	1,46	-	1,146	2,1	0,243	0,51
4.	Укорачивание (наращивание) конвейера на отк. штреке		2,21	-	2,12	2,1	0,830	1,74
	ИТОГО:							21,8,7347

 

ВЫВОДЫ

 

В данном курсовом проекте  спроектирована шахта с промышленными  запасами Q_пр= . Суточная добыча шахты А_сут=8 тыс.т, годовая мощность шахты А_г=2,4 млн. т/год   . Срок службы Т= . Режим работы шахты: 3 добычные смены(II,III,IV), 1 ремонтная (I).