Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2015 в 18:03, дипломная работа
Эффективность и безопасность разработки глубоких месторождений можно обеспечить только при всестороннем изучении процессов, происходящих в горном массиве, и создании надежных методов их управления и контроля, что необходимо для определения конструктивных параметров систем разработки и изыскания высокоэффективных технологических схем добычи руд. Особое место в этом направлении занимают исследования, связанные с закладкой выработанного пространства как наиболее перспективного способа управления горным давлением на больших глубинах. Закладка, как показывает практика, обеспечивает создание безопасных условий труда горняков, более полное извлечение ископаемого из недр, сохранение земной поверхности, возможность утилизации отходов горного производства.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 8
1.1 Географо-экономическая характеристика месторождения 8
1.2 Геологическое строение месторождения 9
1.3 Стратиграфия и литография месторождения 9
1.4 Магматизм 11
1.5 Тектоника месторождения 13
1.6 Генетическая приуроченность и типы руд 14
1.7 Гидрогеологические особенности месторождения 15
1.8 Газоносность пород 16
1.9 Геомеханические особенности месторождения 16
1.10 Физико-механические свойства руд и вмещающих пород 16
1.11 Качественная характеристика руд и рудных минералов 17
2 ВСКРЫТИЕ И ПОДГОТОВКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ 19
2.1 Вскрытие 19
2.1.1 Определение площади земельного отвода 20
2.1.2 Определение балансовых запасов 20
2.1.3 Вскрытие вертикальным скиповым стволом 21
2.1.4 Выбор типа скипа. 21
2.2 Подготовка месторождения 22
2.2.1 Определение размеров подготовительных выработок 23
2.2.2 Определение линейного коэффициента подготовки 23
2.2.3 Определение объёмного коэффициента подготовки 24
2.3 Расчет времени на проведение вскрывающих выработок 24
2.4 Расчет производительности ПЗК 25
2.5 Организация работ 26
3 СТРОИТЕЛЬСТВО ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ 27
3.1 Буровзрывные работы 27
3.2 Отгрузка горной массы 34
3.3 Водоотлив 34
3.4 Крепление горных выработок 35
3.5 Расчет паспорта вентиляции 37
3.6 Организация работ проходческого цикла 39
4 ВЫБОР СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ 45
4.1 Введение 45
4.2 Выбор системы разработки 47
4.3 Конструкция и параметры слоевой системы с восходящим порядком выемки с созданием защитного перекрытия 49
4.3.1 Расчет балансовых запасов расчетного блока. 53
4.3.2 Расчет производительности труда по системе 54
4.3.3 Расчёт производительности и трудоёмкости по
системе. 60
4.3.4 Расчет продолжительности времени на отработку
расчетного блока. 60
4.3.5 Расчет времени использования самоходного
оборудования 61
4.3.6 Расчет расхода основных материалов и энергии. 61
4.3.7 Расчет стоимости материалов и энергии. 61
4.3.8 Определение заработной платы на 1 т добытой руды. 61
4.3.9 Определение амортизационных отчислений на 1 т руды 61
4.3.10 Определение себестоимости 1 т руды. 62
4.3.11 Технико-экономические показатели системы разработки. 62
5 ВЫБОР И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ РУДНИКА 63
5.1 Выбор системы вентиляции рудника. 63
5.2 Обобщенный расчёт количества воздуха, необходимого
для проветривания выработок рудника. 75
5.3 Расчёт необходимого количества стволов 96
5.4 Расчёт депрессии рудника 97
5.5 Выбор главного вентилятора 101
5.6 Устройство и оборудование шахтных вентиляторных
установок главного проветривания 105
5.7 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ РЕЖИМЫ ПРИ АВАРИЯХ 108
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 112
CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 113
Принимаем количество людей одновременно работающих в забое 4 человека.
Для отгрузки горной массы из забоя принимаем одну ПДМ типа ST-5.
Месячная норма выработки, как было указано выше - 70 метров (L=70 метров).
Суточную норму проходки определяем по формуле:
Lсут=L/nдн=70/30=2,3 метра. (5.2.22)
Для проведения РШ (сечением 19м2) принимаем один цикл взрывания.
Следовательно, в сутки необходимо пройти не менее 2,3 метра.
Полученные нами данные сводим в таблицу 5.6.
Таблица 5.6
Сменная добыча горной массы с одного забоя, м3 |
43,7 |
Количество людей участвующих во взрывных работах, чел |
4 |
Удельный расход ВВ, кг/м3 |
2,5 |
Сменный расход ВВ по слою, кг |
109,25 |
Суммарная мощность двигателей СДО, л.с |
185 |
Интенсивность газовыделения, м3/сут |
0,00088 |
Расчёт по людям
(5.2.23)
где qЛ=0,1 м3/с – норма количества воздуха на 1 чел;
N=200 – наибольшее число людей, работающих в смене, чел;
K=1,4 – коэффициент запаса воздуха при отсутствии аэродинамической связи с поверхностью.
где I - макс. интенсивность газовыделения, зафиксированная на данном месторождении, м3/с;С - допустимая концентрация газа висходящей струе 1,0 %.
где S=19 м2 – площадь поперечного сечения выработки; t =1800 с – время проветривания; A - количество одновременно взрываемого ВВ; L=120м – длина выработки; Ко=0,8 – коэффициент обводненности выработки; r - коэффициент утечек воздуха:
Определяем коэффициент утечек (из расчета, что утечки воздуха для прорезиненных труб принимается 7% на 100м.).
Расчёт проветривания по дизельному самоходному оборудованию (ДСО)
Расчёт производим с помощью таблицы 5.6:
где 5 м3/мин - норма расхода воздуха на 1 л.с;
SW – суммарная мощность двигателей СДО;
Исходя из приведенных расчетов принимаем количество воздуха необходимое для проветривания забоя, равным 16 м3.
Выбор типа ВМП и диаметра трубопровода.
К расчету принимается трубопровод типа «М» диаметром 800 мм.
Определяем производительность вентилятора местного проветривания:
Qв =Qзаб• r =16•1,084=17,34м3/с (5.2.28)
где r - коэффициент утечек трубопровода;
Lт - длина трубопровода, м.
Принимаем к установке 2 вентилятора типа ВМ-6м количество воздуха подходящего к ВМП за счет общешахтной депрессии должно быть для ВМП установленных последовательно Qподх=1,43Qв1+Qв1=21,06 м3/с, где Qв1=Qв/2=8,67 м3/с.
Для ВМП установленных параллельно - Qподх=1.43•Qв=24,8 м3/с.
Принимаем параллельную спарку вентиляторов, следовательно количество воздуха подходящего к ВМП составит 25м3/с.
А значит на руднике, в одновременной проходке может находится 10-12 забоев.
Воздух в рудник подаётся по клетевому (КС) и породозакладочному (ПЗС) стволам, а выдаётся по вентиляционным стволам (ВС-1,2), на которых установлены вентиляторные установки.
Количество вентиляционных стволов, необходимых для пропуска расчётного количества воздуха равно:
где Qок руд – окончательное расчётное количество
воздуха с учётом особенностей вентиляционных стволов, м3/с;
Vmax – максимально допустимая скорость движения воздуха в стволе, м/с, для вентиляционных стволов Vmax=15 м/с;
Sсв – площадь поперечного сечения ствола в свету, м2, принимаем диаметр вентиляционного ствола равным d=6,5 м;
где k – коэффициент, учитывающий утечки (притечки) воздуха, для стволов, не используемых для подъёма k=1,10;
Принимаем необходимое количество вентиляционных стволов n=2 ствола диаметром в свету d=8м. Вентиляционные стволы располагаем рядом на одной промплощадке.
Для выбора вентилятора главного проветривания необходимо знать расход воздуха по руднику и депрессию рудника.
Расчёт депрессии рудника производим по максимальному пути движения воздушной струи. Для расчёта необходимо знать коэффициенты аэродинамического сопротивления выработок на пути движения воздушной струи.
Принимаем, что максимальный путь движения воздушной струи проходит по выработкам, указанным в таблице, все необходимые данные для расчёта и результаты расчёта сводим в туже таблицу 5.4.1.
Расчёт производим по формуле:
h=Σhi, Па, (5.4.1)
где Σhi – суммарные депрессии выработок на пути движе-ния воздушной струи от сопротивления трению, Па;
hi=α·Р·L·Q2/S3, Па. (5.4.2)
Таблица 5.4.1
Расчёт депрессии по типам выработок
Наименование выработки |
Протяжённость L, м |
Периметр P, м |
Поперечное сечение S, м2 |
Коэф.аэродинамического сопротивления α·10-4,Н·с2/м4 |
Депресиия h, Па |
Клетьевой ствол |
835 |
25,12 |
50,24 |
9,8 |
40,525 |
Вскрывающий штрек |
320 |
12,90 |
12 |
5,5 |
328 |
Откаточный квершлаг №1 |
50 |
14,42 |
14,5 |
5,5 |
32,518 |
Откаточный штрек №3 |
600 |
12,90 |
12 |
5,5 |
615,88 |
Откаточный квершлаг №6 |
180 |
12,90 |
12 |
5,5 |
184,76 |
Вент. восстающий № 4/7 |
23 |
7,22 |
4,00 |
2,8 |
181,62 |
Слой №4 |
120 |
32 |
64 |
8,7 |
3,1860 |
Вент. восстающий № 4/8 |
24 |
7,22 |
4,00 |
2,8 |
189,52 |
ВЗУ-8 |
428 |
14,42 |
14,5 |
5,5 |
278,36 |
ВШ-1 |
130 |
14,42 |
14,5 |
5,5 |
84,548 |
Вентиляционный ствол №2 |
650 |
25,12 |
50,24 |
4,8 |
15,451 |
Итого |
1954,8 |
Местное сопротивление, встречающееся на пути |
Коэффициент сопротивления ξ |
Потеря давления на этом сопротивлении h, Па |
Вход в устье ствола КС |
0,6 |
19,6 |
Выход из ствола в штрек |
0,66 |
21,5 |
Поворот со скруглёнными обеими кромками (9 сопряжений штреков и квершлагов) |
0,6 |
3600 |
Поворот под углом 90º со скошенной внутренней кромкой (из откаточного квершлага в вент. восстающий) |
0,66 |
400 |
Поворот под углом 90º со скошенной внутренней кромкой (из вент. восстающего в вент. уклон) |
0,66 |
538 |
Поворот на 90º со скруглённой только внутренней кромкой (из вент. квершлага в ствол ВС 2) |
0,52 |
138 |
Итого |
4717,1 |
Общие потери давления на руднике от шероховатости поверхностей и местных сопротивлений составили 6672 Па.
Расчёт показывает, что нужна вентиляционная установка, оснащённая вентилятором создающим статическое давление 6700 и более Паскалей и обеспечивающая выброс воздуха 500м3 и более.
hв=hш+hвн, (5.5.1)
где hвн — внутренние потери энергии в вентиляторе.
Принимаем hвн=10% от депрессии шахты.
hв=7340Па
При депрессии вентилятора до 1500Па рекомендуется применять осевые вентиляторы, при 1500—3000Па — осевые и центробежные, свыше 3000 Па — центробежные.
При совместной работе нескольких вентиляторов предпочтение отдается центробежным.
Т.к. депрессия вентилятора по нашим расчетам – 7340Па, то исходя из вышесказанного принимаем к установке центробежный вентилятор.
Технические характеристики шахтных центробежных вентиляторов главного проветривания.
Показатели |
Типоразмер вентилятора | |||||
ВЦ-15 |
ВЦ-25М |
ВЦ-31,5М |
ВЦД-31,5М |
ВЦД-47,5У |
ВЦД-47,5А | |
Диаметр рабочего колеса, мм |
1500 |
2500 |
3200 |
3200 |
4700 |
4700 |
Частота вращения, мин-1 |
1450 |
750 |
600 |
600 |
500 |
490 |
Окружная скорость, м/с |
114 |
98,1 |
100,5 |
100,5 |
123,5 |
121 |
Диапазон подачи в зоне промышленного использова-ния, м3/с |
12-48 |
30-105 |
45-166 |
15-300 |
140-590 |
90-710 |
Диапазон статического давления в зоне промышленного использова-ния, Па |
2800-7500 |
1650-5300 |
1850-5000 |
1900-5200 |
2300-8300 |
1300-9100 |
Максимальный статический КПД установки |
0,87 |
0,86 |
0,84 |
0,84 |
0,85 |
0,865 |
Габариты, мм: | ||||||
Длина |
5100 |
4900 |
5870 |
8620 |
13070 |
13070 |
Ширина |
2890 |
4000 |
5470 |
5470 |
9120 |
8170 |
Высота |
2915 |
3500 |
4880 |
4880 |
6740 |
7390 |
Масса, кг |
6300 |
9500 |
18900 |
32000 |
83500 |
85000 |
Информация о работе Выбор и расчет системы вентиляции шахты “Скалистая” рудника “Комсомольский”