Технология обогащения алмазосодержащей руды

Продуктивный класс поступает на дальнейшее обогащение, непродуктивные классы — крупную гальку и шламы — направляют в отвал. [1]

Комбинация методов  обогащения и их последовательность в технологической схеме зависят от характера перерабатываемого алмазосодержащего сырья.

Для получения высоких степеней обогащения, достигающих 20 000 000 и более при условии сохранения целостности кристаллов алмаза, его осуществляют стадиально. В каждой стадии материал, содержащий алмазы, отделяется от пустой породы, которая удаляется в отвал, а обогащенная фракция поступает на следующую стадию обработки.

По сравнению с отсадкой и обогащением на винтовых сепараторах, жировой процесс обеспечивает исключительно высокую степень обогащения. Так, на фабрике рудника «Ягерс-фонтейн» обогащение кимберлита по сравнительно простой схеме, включающей три стадии обогащения (концентрацию в чашах, жировой процесс и ручную сортировку для выборки алмазов) обеспечивало высокую степень обогащения — 60 000 000. [1]

Перед обогащением на жировых столах в схемы включают операции классификации по крупности. Каждый класс обрабатывается отдельно. При извлечении упорных алмазов в схемах предусматривают операцию кондиционирования перед жировым процессом. [2]

Включение в схему  процесса обогащения в тяжелых суспензиях позволяет более выгодно с экономической точки зрения перерабатывать пески бедных по содержанию алмазов месторождений, эксплуатация которых до этого считалась нерентабельной, а использование для обогащения в тяжелых суспензиях гидроциклонов — дешево и эффективно извлекать мелкие алмазы. Комбинация процессов обогащения в тяжелых суспензиях и на усовершенствованных жировых столах позволяет, в свою очередь, снизить себестоимость переработки и обеспечить эффективный контроль процесса.

В зависимости от состава  сырья процесс обогащения в тяжелых суспензиях может осуществляться в две стадии. Во второй стадии концентрат перечищают в сепараторах меньших размеров с применением суспензии большей плотности. При этом алмазы могут выделяться в тяжелую или легкую фракцию в зависимости от относительного содержания в первичном концентрате минералов плотностью больше или меньше 3,5 г/см³. [1]

Конкурирующим процессом  разделения в тяжелых суспензиях является радиометрическая (фотомефическая, рентгенолюминесцентная) сепарация. Она используется также в схемах доводки алмазосодержащих концентратов наряду с процессом обогащения на липких поверхностях и электрической сепарацией, применяемой для материала крупностью до 6 мм. Концентрат перед доводкой предварительно подвергают избирательному измельчению, промывке, сушке и обеспыливанию. [1]

Заключение

Алмазы - ценнейший вид технического и ювелирного сырья, спрос и цены на которое в последние почти 100 лет отличались стабильностью. Постоянство  цен на алмазы и ликвидность ювелирных  алмазов и бриллиантов определили их использование как надежного средства вложения капитала.

Промышленные месторождения алмазов  известны на всех континентах, кроме Антарктиды. Известно несколько видов месторождений алмазов. Уже несколько тысяч лет назад алмазы в промышленных масштабах добывались из россыпных месторождений. Промышленные месторождения алмазов связаны с кимберлитовыми и лампроитовыми трубками, приуроченными к древним кратонам.

Основные месторождения  этого типа известны в Африке, России, Австралии и Канаде. Алмазы из каждого месторождения отличаются типичной формой кристаллов. Типичны также цвета и оттенки камней.

Технологии обогащения алмазосодержащих руд и россыпей, как правило, включают процессы дезинтеграции исходного сырья, получение грубых первичных концентратов, извлечение алмазов из первичных концентратов.

Для обогащения алмазосодержащих коренных руд и россыпей применяются  гравитационные методы, жировой процесс, электрическая, оптическая и люминесцентная сепарация, флотация, ручная сортировка.

Список литературы:

1. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: Учебник для вузов. В 3 т. — М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2004. — Т. II Технология обогащения полезных ископаемых. — 510 е.: ил. ISBN 5-7418-0242-7 (в пер.)
2. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. — М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. — Т. 2. Технологии обогащения полезных ископаемых.— 310 е.: ил
3. Козлов А.В. Промышленные типы месторождений алмазов: Учеб. пособие / Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2002. 78 с. + 5 вклеек.
4. Матвеев А. С., Протасов В. Ф. Развитие алмазной промышленности России и эффективность инвестиций. Проблемы, теория, практика.— М.: Издательство «Полярный круг», 2004,— 448 с.
5. Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Международная научно-практическая конференция: сборник докладов: Лебедев И.Ф.. Матвеев А.И. Возможность применения пневматической сепарации к обогащению алмазосодержащих руд и песков – Новосибирск; Наука, 2011 – С. 345-349
6. Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Международная научно-практическая конференция: сборник докладов: Чантурия. В.А. Двойченкова Г.П., , Чаадаев А.С, Зырянов И.В., Комбинированные экологически безопасные инновационные технологии повышения эффективности обогащения алмазосодержащего сырья в современных условиях – Новосибирск; Наука, 2011 С.308-316
7. Постухова Т.В., Кимберлиты – природные сверхглубокие скважины, Соросовский образовательный журнал, т.6, № 5, 2000, с. 57-63:  http://nature.web.ru/db/msg.html?mid=1157542&uri=page1.htm
8. http://ru.wikipedia.org/wiki/Алмаз