Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2012 в 17:01, курсовая работа
В настоящее время нефть и газ, а также продукты их переработки по экономическому значению стоят в одном ряду с другими важнейшими средствами производства, оказывают активное влияние на ускорение научно-технического прогресса в стране. Продукция нефтяной и газовой промышленности используется во многих отраслях. Все большее значение приобретают нефтяная и газовая промышленность в улучшении условий быта, культуры и т.д. Особо важное значение приобретает бурение, завершая комплекс геолого-поисковых и разведочных работ, устанавливается наличие нефтеносности, определяются необходимые параметры залежи для подсчета запасов нефти и газа и проектирования схемы разработки.
Введение……………………………………………………………………….....…5
1 Общие сведения по экономике и геологии района работ……………….....6
1.2 Геологическая характирестика ……………………………………….….........8
1.3 Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород…………………………………………………………………………..…...11
1.4 Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины……………………………………………………………………..…....13
1.5Нефтегазоносность месторождения (площади)……………………....…......17
1.6 Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивных горизонтов…………………………………………………..…....18
1.7 Зоны возможных геологических осложнений……………………………...19
2 Профиль и конструкция скважины
2.1 Проектирование конструкции скважины………………………………........20
3.Технология процесса бурения скважины
3.1 Выбор способа бурения…………………………………………………........23
3.2 Выбор породоразрушающего инструмента………………………………....23
3.3 Расчет параметров режима бурения……………………………………...…26
3.4 Выбор компоновки для отбора керна …………………………………….....30
3.5 Рациональная отработка долот……………………………………………….32
4. Выбор типа и параметров буровых растворов
4.1 Приготовление и регулирование свойств буровых растворов……………..35
4.2 Расчет гидравлической программы бурения……………………………..…38
5. Бурильная колонна
5.1 Выбор конструкции бурильной колонны……………………………….…...41
5.2 Расчет бурильной колонны…………………………………………….….....41
6. Крепление скважины обсадными колоннами
6.1 Расчет промежуточных обсадных колонн……………………………..…...45
6.2 Технологическая оснастка обсадных колонн…………………………........54
6.3 Подготовка ствола скважины и спуск обсадных колонн…………….....…56
7. Цементирование скважины
7.1 Выбор способа цементирования…………………………………………..…58
7.2.1 Выбор тампонажного материала …………………………………...…...59
7.2.2 Расчет цементирования обсадных колонн…………………………...…....60
7.3- Испытание на герметичность………………………………………………..63
8. Обвязка устья скважины
8.1 Схема обвязки устья скважины при бурении, цементировании и испытании на герметичность………………………………………………….....64
8.2 Схема монтажа противовыбросового оборудования…………………….....65
9. Предупреждение и ликвидация осложнений и аварий при бурении скважины……………………………….……………..…………………….…....66
10. Выбор бурового оборудования…………………………………………..…67
11. Безопасность жизнедеятельности………………………………………....69
12. Охрана окружающей среды
12.1 Контроль за состоянием и охраной окружающей среды………………....70
12.2 Виды, периодичность работ по контролю за источниками загрязнения, а также применяемые при этом приборы………………………………………...71
Заключение…………………………………………………………………….…..72
Обозначение и сокращения…………………………………................................73
Список используемой литературы……………………………………………….75
Проектом предусматривается использовать для отбора керна керноприемное устройство серии «Кембрий» УКР-127/80
3.5 Рациональная отработка долот
Таблица 2.1- Характеристика применяемых долот и норма их расхода
Интер вал бурения, м |
Количество, м |
Типоразмер |
Характеристика долот |
Механическая скорость бурения, м/ч |
Расход долот, расширителей (бурение / проработка), шт. | ||||||||||||||||
породоразрушающего инструмента |
нормативные документы на изготовление |
тип промывки узла |
количество наса док, шт. |
тип опоры | |||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||||||||||||
Бурение под направление диаметром 426 мм | |||||||||||||||||||||
0 – 20 |
20 |
III 490 С-ЦВ |
ГОСТ 20692-2003 |
центральная |
- |
Открытая |
2.04 |
0.80 | |||||||||||||
Подготовка к спуску обсадной колонны |
III 490 С-ЦВ |
то же |
то же |
- |
то же |
- |
0.20 | ||||||||||||||
Разбуривание цементного стакана |
III 393.7 С-ЦВ |
-“- |
-“- |
- |
-“- |
- |
0.25 | ||||||||||||||
Бурение под кондуктор диаметром 324 мм | |||||||||||||||||||||
20 – 220 |
200 |
393,7 СЗ-ЦГВУ R 174 |
ГОСТ 20692-2003 |
комбинированная |
подшипники качения с уплотнением |
2.78 |
2.67 | ||||||||||||||
Подг отовка к спуску обсадной колонны |
III 393.7 С-ЦВ |
то же |
центральная |
- |
Открытая |
- |
1.00 | ||||||||||||||
Разбуривание цементного стакана |
III 295.3 С-ЦВ |
-“- |
то же |
- |
то же |
- |
0.25 | ||||||||||||||
Бурение под промежуточную колонну диаметром 245 мм | |||||||||||||||||||||
220 – 350 |
130 |
295.3 СЗ-ГАУ R 419 |
ГОСТ 20692-2003 |
боковая |
3 |
Герметизированная |
2.56 |
2.62 | |||||||||||||
350 – 690 |
340 |
295.3 СЗ-ГАУ R 419 |
то же |
то же |
то же |
то же |
2.50 |
6.80 | |||||||||||||
690 – 900 |
210 |
295.3 СЗ-ГАУ R 419 |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
3.45 |
1.12 | |||||||||||||
900 – 1350 |
450 |
295.3 СЗ-ГАУ R 419 |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
3.45 |
2.39 | |||||||||||||
1350 – 1620 |
705 |
295.3 СЗ-ГАУ R 419 |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
2.38 |
0.29 | |||||||||||||
Подготовка к спуску обсадной колонны |
III 295.3 С-ЦВ |
-“- |
центральная |
- |
Открытая |
- |
1.00 | ||||||||||||||
Разбуривание цементного стакана |
III 215.9 С-ЦВ |
-“- |
то же |
- |
то же |
- |
0.25 | ||||||||||||||
Бурение под эксплуатационную колонну диаметром 168 мм | |||||||||||||||||||||
1620 – 1 800 |
180 |
215.9 СЗ-ГАУ R 439 |
ГОСТ 20692-2003 |
боковая |
3 |
Герметизированная |
2.70 |
0.98 | |||||||||||||
1800 – 2850 |
50 |
215.9 СЗ-ГАУ R 439 |
то же |
то же |
то же |
то же |
2.38 |
0.69 | |||||||||||||
1850 – 2000 |
150 |
215.9 СЗ-ГАУ R 439 |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
3.85 |
0.94 | |||||||||||||
Долота | |||||||||||||||||||||
III 490 С-ЦВ |
1.0 | ||||||||||||||||||||
393,7 СЗ-ЦГВУ R 174 |
4.0 | ||||||||||||||||||||
III 393.7 С-ЦВ |
2.0 | ||||||||||||||||||||
295.3 СЗ-ГАУ R 419 |
14.0 | ||||||||||||||||||||
III 295.3 С-ЦВ |
2.0 | ||||||||||||||||||||
215.9 СЗ-ГАУ R 439 |
3 |
4. Выбор типа и параметров буровых растворов
4.1 Приготовление и регулирование свойств буровых растворов
Выбор типы , требуемой плотности ,рациональной плотности бурового раствора при вскрытии продуктивных пластов и при бурении до проектной глубины скважины
а) Выбор типа и параметров бурового раствора на интервале бурения от 0 до 220 м. Под кондуктор диаметром 324 мм.
Исходя из геологических условий залегания пород, бурения под кондуктором рекомендуется производит на «лигносульфонатные» растворе, обработанным для снижения фильтрации полимерами (КМС, ЭКР, сульфацел ) с добавками наполнителей
вязкость ; Т500=1840 сек
фильтрация ; Ф30=510 см3/30 мин
СНС =0.69Па РН=810;
Для данного интервала бурения
принимаем буровой раствор
б) Выбор типа бурового раствора для интервала скважины 220-1620 м. при разбуривании под промежуточную колонну диаметром 245 мм.
На данном интервале бурения ожидается осыпи и обвалы. Для обеспичения устойчивости стенок скважины, рассчитываем плотность бурового раствора
ɣбр=
коэффициент аномалности равен 1
∆Рмин=1.5 МПа Н=1620 м
Кспо=0.9 Дс > 215.9 мм
∆ РЕ=∆ Р мин + ∆Р'=1.5+0.9=2.4 МПа ∆Р'=К спо*Ка =0.9*1=0.9 МПа
Рпл=Ка*Рв*g*Н=1*1000*9.8*1620=
Где; Рпл- пластовое давления МПа. Н- глубина залегания м.
Рв- давления столбе воды МПа. ɣбр-плот. бур. Раствора г/см3
g- ускорения свободного подения Рв- плотность воды кг/м3
ɣбр===1150 кг/м3
На данном интервале бурения, для
обеспечения устойчивости стенок скважины
следует применять «
вязкость ; Т500=1840 сек
фильтрация ; Ф30=510 см3/30 мин
СНС =0.69Па РН=810;
в) Выбор типа и параметров бурового раствора на интервале бурения от 1620 до 2000 м.
Исходя из геологического условие,
для бурения под
Определяем плотность бурового раствора для вскрытие продуктивного нефтяного пласта с АВПД
Ка=1.55
∆Рмин=2 МПа Н=2000 м.
Кспо=0.9 Дс > 215.9 мм
∆ РЕ=∆ Р мин + ∆Р'=2+1.39=3.39 МПа ∆Р'=К спо*Ка =0.9*1.55=1.39 МПа
Рпл=Ка*Рв*g*Н=1.55*1000*9.8*
ɣбр===1722 кг/м3
Для вскрытия продуктивного пласта применяем «гуматные» буровой раствор плотностью 1722 кг/м3
г) Определения плотности бурового раствора предотвращающего гидро- разрив пласта
ɣбр где; Ргр- давления гидроразрива
- ожидаемое давления в пласти
μ=0.32
ɣг.п.=2450 кг/м3
Ргр=*Рг=*48=45 МПа Рг=ɣг*Н*g=2450*2000*9.8=48 МПа
ɣбр=1785 кг/м3 1722 1785
Для предотвращения гидроразрива пласта, плотность бурового раствора не должно превышать 1785 кг/м3
вязкость ; Т500=1840 сек
фильтрация ; Ф30=510 см3/30 мин
СНС =0.69Па РН=810;
д) Определяем объем бурового раствора для бурения скважины
V.бр=V1+V2+V4+К3
где; V1-объем приемных ёмкостей = 40 м3
V2-объем церкульяционной жолубной сестемы =6 м3
V4-объем скважин до проектной глубине
К3=коэффициент запаса =2
V4=(п2к/4)*ℓ1+(πД2д*эк/4)*ℓ2=
Где;пк- диаметр промежуточное колонны =245 мм
Д дэк- диаметр долота под эксплуатационное колонну =295.3 мм
ℓ1 = 1620 м
ℓ2 = 220 м
V.бр=40+6+91*2=228 м3
е) Определяем массы и объема глины для приготовления 1 м3 раствора
-определения массы;
Мг= где; ɣг-плотность глины =2450 кг/м3
ɣв-плотность воды =1000
Мг==253 кг
253 кг потребуется для
-определения объема;
Vг===0.103 м3
ж) Определяем массы и объёма глины для приготовления раствора на вес объем
-определяем массы;
Мг= = = 57.7 т
-определяем объём;
Vг= = = 23.5 м3
4.2 Расчёт гидравлической программы скважины
Расход очистного агента определяется из условия устойчивого транспортирования шлама к поверхности, что обеспечивается скоростью восходящего потока, достаточного для надёжного выноса наиболее крупных частиц шлама. Скорость восходящего потока должна быть равна:
; , (4.2.1)
где: w – критическая скорость для наиболее крупных частиц шлама, м/с; F – площадь канала расчётной критической скорости.
Критическая скорость w определяется для частиц шлама в условиях жидкостной промывки можно выполнять по формуле:
, (4.2.2)
где: Dэ – эквивалентный диаметр канала; dэ – диаметр выносимой частицы; n – кинематическая вязкость; Ar – параметр Архимеда.
, (4.2.3)
где: d – плотность выносимой породы; r – плотность раствора.
Рассчитаем скорость восходящего потока для интервала 0 - 220 м.
n = 4,5´10-6 м2/с
Необходимая скорость восходящего потока для интервала 220 - 1620 м с учётом свойств бурового раствора составит:
Критическая скорость восходящего потока равна:
Скорость восходящего потока составит:
Рассчитаем расход и давление нагнетания необходимые для реализации гидромониторного эффекта
Суммарные потери определяются по формуле:
, (4.2.4)
где: a1 – потери не зависящие от глубины скважины; a2 – потери зависящие от глубины скважины.
, (4.2.5)
где: a1/ – потери в поверхностной обвязке, a1// – потери в УБТ;
a1/ = 3,6´105 Па.
, (4.2.6)
где: – потери в трубе.
– потери в кольцевом пространстве.
(4.2.7)
– потери давления в муфто-замковых соединениях.
, (4.2.8)
где: Fд – площадь канала; l – длина трубы.
(4.2.9)
Суммарные сопротивления равны:
5. Бурильная колонна
5.1 Выбор конструкции бурильной колонны
Диаметр бурильных труб, для бурения скважины определяется с учетом конструкции скважины, способа бурения, ожидаемых нагрузок на бурильную колонну, с учетом требований к соотношению диаметра бурильных труб, диаметра УБТ и долота. Для бурения предусматривается применение стальных бурильных труб. Отношение диаметра УБТ к диаметру долота должно составлять 0,75-0,85 для диаметров долот до 295,3 мм, и 0,65-0,75 для долот большего диаметра. Отношение диаметра УБТ к диаметру бурильных труб 0,55-0,75. Расчёт бурильной колонны производится на допустимые нагрузки при роторном бурении с определением опасного сечения секции бурильных колонн, напряжений от растягивающих нагрузок, изгиба и внутреннего давления.
5.2 Расчет бурильной колонны
Расчет утяжеленных бурильных труб сводится к определению их диаметра и длины диаметр УБТ определяется исходя из условий обеспечения наибольшей жесткости сечения в данных условиях бурения, а длину – исходя из нагрузки на долото.
Интервал 0-20 м
Из-за незначительной глубины, расчет бурильных труб не производится.
Компоновка бурильной колонны:
- долото диаметром 490 мм;
- УБТ – 229 мм, Ɩ УБТ = 20 м. Вес колонны:
Интервал 20-220 м
Рg = 250 кН – осевая нагрузка
Длина УБТ рассчитывается по формуле:
где nc – число секций многоразмерной конструкции УБТ;
Соотношение диаметров бурильных труб расположенных над УБТ к диаметру УБТ:
, колонна многоразмерная
,
где Ɩ1, Ɩ2, Ɩ3 – длина 1, 2, 3 секций УБТ, м;
λ – отношение длины секции УБТ к длине всей колонны УБТ.
- УБТ – 229 мм
- УБТ – 203 мм
- УБТ– 178 мм
Коэффициент, учитывающий влияние бурового раствора на вес УБТ:
где γбр и γм – удельный вес бурового раствора и стали, кг/м3
длина секции , с учетом фактической длины труб УБТС2 dу = 229 мм l1 = 60 м
- УБТ – 203 и 178 мм
Вес колонны:
Поскольку необходимости в промежуточных опорах нет.
Интервал 220-1620 м
Рg – до 280 кН- осевая нагрузка
Длина УБТ:
, колонна многоразмерная
- УБТ – 229 мм
- УБТ – 203 мм
- УБТ – 178 мм
принимается 102 м - УБТ – 229 мм
- УБТ – 203 и 178 мм
Вес колонны:
Интервал 1620-2000 м
Рg – до 200 кН
Длина УБТ: - УБТ – 178 мм
принимается УБТ = 180 м
Вес колонны:
Допустимая глубина бурения
Допустимые растягивающие нагрузки:
где; n – 1,35 коэффициент запаса прочности; - предельная нагрузка, МН.
где; q1 – вес 1 м УБТ, кН/м;
k – коэффициент, учитывающий влияние трения, сил инерции и сопротивление движению раствора.
Информация о работе Технология бурения нефтяной скважины Чаяндинского месторождения