Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2014 в 21:01, шпаргалка
Оборудование эксплуатационной скважины обеспечивает нормальное функционирование важнейшего из промысловых сооружений – эксплуатационной скважины, являющейся каналом, связывающим продуктивный пласт с дневной поверхностью. Надежность и эффективность оборудования этой группы полностью предопределяют надежность работы скважины.
Техническая (промежуточная)
обсадная колонна
Промежуточная обсадная колонна, хотя она и не всегда устанавливается,
предохраняет скважину от потерь бурового
раствора в пластах неглубокого залегания.
При бурении в зонах с пластовым давлением,
превышающим норму, или содержащих отложения,
склонные к осыпям и обвалам, а также в
зонах поглощения бурового раствора может
потребоваться установка обсадной колонны
для минимизации риска перед более глубоким
бурением. Для этого служит промежуточная
обсадная колонна. Строго говоря, она не
нужна для правильного функционирования
скважины, так что это скорее часть операции
бурения, чем заканчивания скважины.
Промежуточные обсадные колонны подвешиваются
и герметизируются на поверхности на подвеске
обсадной колонны. Нижняя часть заполняется
цементом, циркулирующим вниз, вокруг
забойной зоны скважины, и вверх, сквозь
те пласты, где он нужен. Цементирование
более подробно будет рассмотрено ниже.
Обсадная колонна-хвостовик
В отличие от обсадной трубы, проходящей
с поверхности до заданной глубины и перекрывающейся
с предыдущей обсадной трубой, труба-хвостовик
проходит только от конца предыдущей колонны
до дна открытой скважины. Колонны-хвостовики
подвешиваются с предыдущей колонны на
подвеске. Они часто цементируются по
всему стволу, но могут быть и подвешены
в скважине без цементирования.
Преимущество использования колонны-хвостовика
заключается в том, что не нужно пропускать
обсадную трубу до самой поверхности.
Обсадные колонны стоят дорого, поэтому,
используя меньшее число таких колонн,
можно заметно сократить расходы. Иногда
колонны-хвостовики устанавливаются в
скважине в качестве защитных обсадных
труб, выполняя ту же функцию, что промежуточная
колонна.
Эксплуатационная обсадная
колонна
Эксплуатационная обсадная колонна известна
под названием нефтяной колонны или последней
колонны. Она отделяет нефть и/или газ
от нежелательных флюидов продуктивного
пласта и от других зон, через которые
проходит ствол скважины. Эта обсадная
труба служит также защитным кожухом для
насосно-компрессорной колонны и другого
оборудования, используемого в скважине.
Эксплуатационная обсадная колонна —
последнее звено обсадной колонны, вводимое
в скважину. Это непрерывная труба, идущая
от поверхности до продуктивных пластов.
5. Выбор диаметра обсадных труб при конструировании скважин. Расчет обсадных колонн на прочность.
6. состав оборудования фонтанирующих скважин. Оборудования устья скважин.
Все оборудование фонтанной скважины можно разделить на две группы – подземное и наземное.
Подземное оборудование включает в себя насосно-компрессорные трубы (НКТ), якорь, пакер, клапаны, муфты – все устройства и приспособления, работающие в скважине и находящиеся ниже фланца обсадной колонны.
К наземному оборудованию относится устьевая арматура, рабочие манифольды, штуцеры, клапаны, задвижки – все оборудование, работающие на поверхности.
Фонтанная арматура относится к оборудованию скважин, которое призвано выполнять следующие функции: а) герметизация кольцевого пространства между обсадной колонной и подъемными трубами; б) направление движения газожидкостной смеси; в) подвески глубинного оборудования; г) создание противодавления на устье; д) проведение исследований, освоения и других технологических операций.
Арматура состоит из ряда конструктивных элементов. Трубная головка служит для подвески фонтанных труб, герметизации устья, проведения различных технологических операций. Включает в себя колонный фланец, крестовик трубной головки, тройник трубной головки, переводную катушку. Фонтанная елка служит для направления и регулирования продукции скважины. Включает в себя центральную задвижку, крестовик елки (в тройниковой арматуре тройки), буферную задвижку, буферный патрубок, штуцер.
Назначение каждого из элементов арматуры: колонный фланец – для присоединения арматуры к обсадной колонне и герметизации затрубного пространства; крестовик трубной головки – для сообщения с затрубным пространством скважины; тройник трубной головки – для подвески первого ряда труб и сообщения с ним; переводная катушка – для подвески второго ряда труб и сообщения с ним; центральная задвижка – для закрытия скважины; крестовик елки служит для направления продукции скважины в трубопровод; буферная задвижка – для спуска глубинных приборов в скважину; буферный патрубок – для помещения приборов перед спуском в скважину и уменьшения колебаний давления в арматуре (там скапливается газ) ; штуцер – для регулирования дебита скважины; рабочий монифольд – часть арматуры между штуцерами и общей выкидной линией, предназначенная для соединения двух выкидов в один; вспомогательный монифольд – лилия, соединяющая затрубное пространство или насосно-компрессорные трубы и служит для подачи в скважину воздуха, газа и других агентов при технологических операциях.
Конструкция основных элементов арматуры. Основное требование, предъявляемое в арматуре, это ее абсолютная герметичность при высокой прочности деталей, их быстросборности и взаимозаменяемости.
Запорные устройства. Применяются три типа запорных устройств: прямоточные задвижки, краны, угловые вентили.
Штуцер или дроссель, предназначен для поддержания заданного режима работы скважин.
Колонные головки предназначены для герметизации пространства между спущенными в скважину обсадными трубами. В зависимости от конструкции скважины применяют различные типы колонных головок.
Назначение фонтанной арматуры:
Условия работы фонтанной арматуры:
Требования к фонтанной арматуре:
Фонтанная арматура состоит из фонтанной ёлки и трубной головки. Фонтанная арматура может быть тройниковой, крестовой или моноблочной.
Трубная головка предназначена для подвешивания одного либо нескольких рядов насосно-компрессорных труб. Она обеспечивает доступ в затрубное пространство. Преимущество тройниковой фонтанной арматуры: возможность ремонта элементов арматуры без остановки скважины. Недостатки: громоздкость, большой опрокидывающий момент вследствие асимметричности фонтанной арматуры. Преимущество крестовой арматуры: относительная компактность, устойчивость, вследствие симметричности фонтанной арматуры. Недостатки крестовой фонтанной арматуры: невозможность ремонта элементов арматуры без остановки скважины.
Трубная головка предназначена для подвески одного или двух рядов подъемных труб, их герметизации, а также позволяет выполнять технологические операции при освоении. Эксплуатации и ремонте скважин. Колонны подъемных труб подвешивают к трубной головке на резьбе или муфте. В первом случае при однорядной конструкции лифта трубы подвешивают на стволовой катушке: при двухрядной внутренний ряд труб – на стволовой катушке, а наружный – на тройнике трубной головки. Во втором случае при однорядной конструкции лифта трубы подвешивают на муфтовой подвеске, устанавливаемой в крестовике трубной головки; при двухрядной для внутреннего ряда труб муфтовую подвеску устанавливают в тройнике трубной головки, а для наружного – в крестовике.
Фонтанная
елка предназначена для направления потока
продукции через манифольд и выкидную
линию на замерную установку, для регулирования
режима эксплуатации и контроля за работой
скважины путем спуска глубинных приборов.
Елка араматуры выполняется тройниковой (одно- или двухструнной) либо крестовой (двухструнной). Тройниковую арматуру с двухструнной елкой рекомендуют для скважин, в продукции которых содержатся механические примеси.
В тройниковой двухструнной арматуре рабочая струна -верхняя, а в крестовой может быть любая. Запасные струны используют при смене штуцера или запорного устройства.
Арматуру выбирают по необходимому рабочему давлению и схеме (тройниковая или крестовая) с учетом подвески одного или двух рядов насосно-компрессорных труб.
Фонтанная арматура скважины соединяется с промысловыми коммуникациями сбора пластовой жидкости или газа с помощью манифольда, который представляет собой сочетание трубопроводов и запорных устройств, а иногда и клапанов, обвязывающих фонтанную арматуру. Манифольд служит для подключения к трубному и затрубному пространствам агрегатов для проведения различных операций при пуске и эксплуатации скважины.
Манифольды фонтанной арматуры обычных нефтяных скважин состоят из нескольких задвижек, крестовиков, тройников, и других элементов. На более ответственных нефтяных скважинах манифольд состоит из большего числа элементов. Еще более сложны манифольды для высокодебитных газовых скважин.
Рисунок 9. Манифольды фонтанной арматуры: а — манифольд газовой скважины; б — манифольд нефтяной скважины.
В фонтанной арматуре 1 за катушкой 2 и угловыми регулирующими штуцерами 3 и 4 обе рабочие струны и струны затрубного пространства обвязываются манифольдом с задвижками, крестовиками, тройниками, катушками, КИП, предохранительными клапанами и продувочно-задавочной линией, состоящей из линий 5 для подключения агрегатов, сбора глинистого раствора 6, подключения сепаратора 7, штуцеров 8, ДИКТа 9 и факельной линии 10.
Манифольд обеспечивает подачу в скважину ингибитора; глушение с помощью продувочно-задавочной линии и продувку скважины по трубному и затрубному пространствам; проведение газодинамических исследований; подключение насосных агрегатов на достаточном расстоянии от устья; безопасного сжигания газа и конденсата в факеле; сбор глинистого раствора и других рабочих жидкостей при освоении; глушение и интенсификацию притока жидкости к забою.
В манифольдах фонтанной арматуры газовых скважин применяются клапаны-отсекатели, отключающие скважину при понижении и повышении давления по сравнению с заданным. Арматура и манифольд газлифтных и нагнетательных скважин собираются из элементов, часть которых составляет арматуру и манифольд фонтанных скважин.
К запорным устройствам относятся задвижки и краны для перекрытия или открывания каналов арматуры и манифольда, к регулирующим – сменные штуцеры и вентили для изменения дросселированием расхода пластовой жидкости или газа. В зависимости от схемы фонтанной арматуры или манифольда число запорных устройств в елке и трубной головке может составлять 10 – 12, а в манифольде – 15-20 задвижек или кранов. Запорные устройства – задвижки и краны применяемых в фонтанной арматуре типов широко используются в оборудовании почти для всех технологических процессов и операций при добыче нефти и газа, а в несколько измененном виде и при бурении скважин. В частности, они используются в противовыбросном оборудовании, в манифольде буровых насосов, в оборудовании для гидроразрыва пласта, для кислотной обработки и вообще во всех промывочных агрегатах, нефтегазопромысловых коммуникациях и сооружениях для сбора, разделения, транспорта пластовой жидкости, нефти и газа, для закачки воды и газа в пласт. Значительная часть этих запорных устройств применяется в оборудовании для первичной переработки нефти и газа и их транспортировки.
Для предупреждения открытых фонтанов при эксплуатации фонтанных скважин применяются комплексы типа КУСА и КУСА-Э. Они могут обслуживать от одной до восьми скважин в случае разгерметизации устья, при отклонении от заданных параметров (давления, дебита) работы скважин и при возникновении пожара.
Основные элементы комплексов – пакер, скважинный клапан-отсекатель, устанавливаемый внутрь НКТ на глубине до 200 м, и наземная станция управления. Управление клапаном-отсекателем может быть пневмо- (тип КУСА) или электрогидравлическим (типа КУСА-Э).
Запорным органом служит хлопушка или шар. Клапан-отсекатель (также и задвижка арматуры) может быть закрыт со станции управления принудительным путем или дистанционно с пульта диспетчера, связанного со станцией управления посредством промысловой телемеханики. Имеются еще автоматические клапаны-отсекатели, срабатывающие при увеличении дебита скважины выше заданного. Они устанавливаются на НКТ. Автоматизация фонтанной скважины предусматривает и автоматическое перекрытие выкидной линии разгруженным отсекателем манифольдным типа РОМ-1. Отсекатель срабатывает автоматически при повышении давления в трубопроводе на 0,45 МПа (образование парафиновой пробки) и при понижении давления до 0,15 МПа (порыв трубопровода).