Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Мая 2013 в 22:14, курсовая работа
Санитарно-гигиеническое благоустройство промышленных предприятий, их надлежащее содержание являются важнейшими мероприятиями по борьбе с профессиональными заболеваниями, по снижению неблагоприятного влияния на работающих вредных производственных факторов, по предотвращению загрязнения воздушного бассейна, грунта, воды, по защите населения от вредного влияния газов, паров, аэрозолей, шума, сточных вод
Принятые сокращения………………………………………………………..2
1. Проектирование промышленных объектов ………………………….….3
1.1 Выбор площадки строительства …………………………………………...3
1.2 Требования к производственным зданиям и помещениям ……………...5
2 Требования безопасности к оборудованию и процессам …………….…8
2.1 Общие требования безопасности к оборудованию …………………….…8
2.2 Средства защиты ………………………………………………………….…10
2.3 Общие требования безопасности к процессам ……………………………14
3 Обеспечение охраны труда в автоматизированном производстве ……………………………………………………………………………………..17
3.1 Особенности охраны труда в автоматизированном
производстве….……………………………………………………………………17
3.2 Принципы и методы обеспечения безопасности в автоматизированном производстве……………………………………………………………………… 19
Заключение………………………………………………………………………..23
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
Температура воздуха: |
|||
повышенная |
х |
- |
- |
нормальная |
х |
х |
х |
пониженная |
- |
- |
х |
Факторы |
| ||
холодная |
нейтральная |
теплая | |
Характер работы: |
|||
нормальный |
х |
х |
х |
повышенная интенсивность |
х |
х |
- |
монотонный |
- |
- |
х |
Зрительное напряжение: |
|||
нормальное |
х |
х |
х |
повышанное |
х |
х |
- |
Планирование производственного цеха (отдела) — это план размещения в помещении цеха оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов. Планирование — довольно сложный и ответственный этап проектирования, поскольку в процессе его разработки необходимо скоординировать и решить вопросы по организации производства, оптимизации технологических процессов, выбору транспортных средств, рациональной организации работы, соответствию требованиям охраны труда, безопасности, технической эстетики. В связи с этим, как правило, разрабатывается несколько рабочих планов, проводится их сравнительная оценка и выбирается конечный вариант.
Рабочее место является основным звеном производственной структуры цеха (отдела), поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано. Для создания оптимальных условий труда на рабочем месте необходимо учитывать следующие требования:
-экономические (повышение технической вооруженности труда; наиболее полное использование оборудования и рациональная организация рабочего места; выбор оптимальной технологии; устранение и уменьшение ненужных затрат рабочего времени; строгая регламентация темпа и ритма работы);
-эргономические (установление соответствия скоростных, энергетических, зрительных и других физиологических возможностей человека в рассматриваемом технологическом процессе; введение рациональных режимов труда и отдыха; сокращение объема информации, снижение нервно-эмоциональных напряжений и -физиологических нагрузок; профессиональный отбор);
-психофизиологические (установление соответствия закрепленных и сформированных привычек возможностям восприятия, памяти и мышления);
-антропометрические (установление соответствия орудий труда размерам, форме и массе тела человека, силе и направлению движений);
-санитарно-гигиенические (метеорологические условия, физико-химический состав воздушной среды, освещенность, уровень шума, вибрации, ультразвук, инфразвук, различные виды производственных излучений);
-эстетичные (соответствие эстетичных потребностей человека и реализованных решений рабочих мест); социальные (повышение профессиональной подготовки, содержательности труда, творческой активности работающих, эффективности управления производственными процессами).
Рациональная организация
рабочего места позволяет создать
необходимые условия для
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПРОЦЕССАМ
2.1 Общие требования безопасности к оборудованию
Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции оборудования, машин и механизмов, являются:
-безопасность для здоровья и жизни человека на всех стадиях функционирования (монтаж, демонтаж, эксплуатация, ремонт, транспортировка, хранение),
-надежность эксплуатации,
-удобство эксплуатации,
-безопасность для окружающей среды (при эксплуатации не должно происходить загрязнение окружающей среды).
Общие требования безопасности установлены ГОСТ 12.2.003-91ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться за счет следующих мероприятий:
-выбор принципа действия, схемы, элементов и соответствующих материалов;
-применение в конструкции оборудования средств защиты;
-применение в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
-выполнение эргономических требований;
-включение требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.
Выбор принципа действия, конструктивного решения и отдельных элементов оборудования должен производиться с учетом потенциально возможных опасных и вредных производственных факторов (ОиВПФ). В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником ОиВПФ, а в случае необходимости их применения в конструкции оборудования должны предусматриваться соответствующие средства защиты. Защитные устройства должны (желательно):
- решать несколько задач одновременно;
- вписываться в контуры основного оборудования, по возможности конструктивно совмещаясь с машинами и агрегатами, являясь их составной частью.
Применение в конструкциях оборудования средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм и является одним из основных направлений улучшения условий труда. В машиностроении в настоящее время действуют сотни автоматических линий для обработки деталей и сборки сборочных единиц. Производственное оборудование должно соответствовать эргономическим требованиям. Эргономика решает задачи оптимального взаимодействия человека и машина. Предметом ее исследования является не техника сама по себе и не только человек, как субъект производства, а система «человек – машина», все элементы которой рассматриваются в единстве и взаимодействии с конечной целью согласования физических и психических возможностей человека, его эстетических вкусов и других качеств с параметрами современных технических средств. Выполнение эргономических требований способствует обеспечению удобства эксплуатации, а следовательно, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются учет физических, физиологических, психологических возможностей человека и его антропометрических данных (рост, длина рук и т.п.), а также создание максимального удобства для работы с органами управления. Эргономические требования к оборудованию регламентируются ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. «Оборудование производственное. Общие эргономические требования». Перечисленные требования охраны труда должны выполняться на всех этапах создания новых образцов оборудования:
-разработки технического задания на проектирование;
-конструкторской разработки;
-экспертизы проектов технической документации для контроля соответствия требованиям безопасности;
- испытания опытно-промышленных образцов (партий) для определения технических и эксплуатационных показателей;
-приемочных испытаний (контролируются основные рабочие характеристики оборудования, а также параметры, характеризующие производственные факторы);
-разработки технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению производственного оборудования.
Выполнение указанных требований в полном объеме возможно только в том случае, когда их учет производится, начиная с этапа проектирования. Поэтому принят соответствующий порядок постановки оборудования на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование.
2.2 Средства защиты
Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных направлений по обеспечению безопасности. Средства обеспечения безопасности – это конструктивное, организационное, материальное воплощение, конкретная реализация принципов и методов защиты. Способы защиты человека от неблагоприятных факторов могут быть активными и пассивными. Способы активной защиты связаны с выявлением причин и источника неблагоприятного фактора и воздействием на него. При невозможности активной защиты применяется пассивная защита. В этом случае источник неблагоприятного воздействия остается, но осуществляются мероприятия, направленные на исключение или снижение влияния этих факторов на человека. Пассивная защита может быть общей (коллективной) или индивидуальной. В первом случае происходит защита всего пространства, где находится человек (например, вентиляция воздуха в помещении). Во втором случае используют средства защиты. Средства защиты делятся на 2 группы:
-средства коллективной защиты (СКЗ),
-средства индивидуальной защиты (СИЗ).
СКЗ классифицируются в зависимости от опасных и вредных факторов (средства защиты от шума, вибрации, электростатических зарядов и т.д.), а СИЗ - в основном в зависимости от защищаемых органов (средства защиты органов дыхания, рук, головы, кожи и т.д.). По техническому исполнению СКЗ делятся на следующие группы: ограждения, блокировки, тормозные средства, предохранительные устройства, световая и звуковая сигнализации, цвета и знаки безопасности, устройства автоматического контроля и управления, заземление и зануление, вентиляция, отопление, освещение, изолирующие, герметизирующие средства и т.д. К СИЗ относятся противогазы и респираторы, маски, различные виды специальной одежды и обуви, рукавицы, перчатки, каски, шлемы, защитные очки, предохранительные пояса, дерматологические средства и др. Эти средства следует рассматривать как вспомогательные и временные меры защиты от опасных и вредных факторов. Рассмотрим средства защиты, предусмотренные в конструкции оборудования. Общими требованиями, предъявляемыми к этим средствам защиты, являются:
-исключение вероятности воздействия опасных и снижение воздействия вредных производственных факторов на работающих;
-учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены;
-надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Классификация средств защиты:
-ограждающие устройства,
-предохранительные средства,
-средства автоматического контроля и сигнализации, в том числе цвета и знаки безопасности,
-средства дистанционного управления,
-специальные средства.
Ограждающие устройства – класс средств защиты, препятствующий попаданию человека в опасную зону. Конструктивные решения ограждающих устройств весьма многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики ОиВПФ, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ «Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация» ограждающие устройства подразделяют:
-по конструктивному исполнению - кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;
-по способу их изготовления -сплошные, не сплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные;
-по способу их установки - стационарные и передвижные.
Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на блокировочные и ограничительные устройства. Блокировочные устройства (их назначение - препятствовать проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устранять опасный фактор) по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. Назначение – отключение оборудования при перегрузках, их принцип работы – введение слабого звена, рассчитанного на разрушение или несрабатывание при перегрузках. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением кинетической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинетической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к остановке машины на аварийных режимах, что позволяет исключить поломки, разрушения и, следовательно, травматизм. Наличие контрольно-измерительных приборов – одно из условий безопасной и надежной работы оборудования. Эффективность их использования повышается при объединении их с системами сигнализации. Существует несколько классификаций средств контроля и сигнализации:
-по назначению – информативные, предупреждающие, аварийные и ответные;
-по характеру сигнала – звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные;
-по характеру подачи сигнала – постоянные и пульсирующие.
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности» предусматривает применение четырех сигнальных цветов: красного, желтого, зеленого и синего (табл. 4). Выбор сигнальных цветов научно обоснован:
-красный цвет - увеличивает кровяное давление и возбуждающе действует на людей, вызывает условный рефлекс, направленный на самозащиту, поэтому используется для предупреждения о непосредственной опасности, требующей немедленной реакции;
-желтый цвет - стимулирует зрение, но не оказывает столь интенсивного воздействия, как -красный, способствует сосредоточению внимания; используется для обозначения возможной опасности;
-зеленый цвет - понижает кровяное давление, действует успокаивающе, традиционно ассоциируется с отсутствием опасности, используется как сигнал безопасности.
Таблица 4 – Назначение сигнальных цветов
|
Назначение |
| |
Красный |
Запрещение, непосредственная опасность, средства пожаротушения («Стоп», «Запрещение», «Явная опасность») |
Желтый |
Предупреждение, возможная опасность («Внимание», «Предупреждение о возможной опасности») |
Зеленый |
Безопасность, предписание («Безопасность», «Разрешение», «Путь свободен») |
Синий |
Указание, информация («Информация») |
| |
Белый |
Для усиления контраста основных сигнальных цветов |
Черный |
Установлено также, что скорость
возникновения зрительных ощущений
от раздражителей разного
Таблица 5 – Характеристика знаков безопасности
Тип знака |
Изображение знака |
Запрещающие |
Красный круг с белым полем внутри и символическим изображением черного цвета, перечеркнутым красной полосой |
Предупреждающие |
Желтый равносторонний треугольник вершиной кверху с символическим изображением черного цвета |
Предписывающие |
Зеленый квадрат с символическим изображением черного цвета на белом фоне или надписью |
Указательные |
Синий прямоугольник с символическим изображением или надписью черного цвета внутри белого квадрата |