Промывочные жидкости

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Мая 2013 в 16:19, лабораторная работа

Краткое описание

Под технологическими свойствами буровых растворов следует понимать влияние промывочных средств на буримость горных пород, фильтрационные процессы, очистку ствола и забоя скважины, устойчивость стенок ствола, сложенными неустойчивыми породами, снижение сопротивлений движению бурильного инструмента при его контакте с глинистой коркой и стенками скважины, раскрытие и освоение коллекторов, содержащих нефть и газ.

Содержание

Введение3

Часть 1. Буровые растворы 4

1.1 Технологические функции бурового раствора 4
1.2 Коллоидно-химические свойства буровых растворов 5
1.3 Основные свойства дисперсных систем 5
1.4 Основные параметры буровых растворов 7
1.5 Материалы для приготовления буровых растворов 7
1.6 Химические реагенты для обработки буровых растворов 8
1.7 Выбор типа бурового раствора для бурения скважин 10

Часть 2.Тампонажные растворы 11

2. 1 Требования к тампонажному раствору 11
2.2 Классификация тампонажных растворов 12
2.3 Основные технологические параметры 12
2.4 Требования к тампонажному камню 13
2.5 Материалы для приготовления тампонажных растворов 13
2.6 Утяжелители для тампонажных растворов 13

Прикрепленные файлы: 1 файл

Буровые растровы.docx

— 41.54 Кб (Скачать документ)

- утяжеленные  – 1,95 -2,20 г/см3;

- тяжелые  – больше 20,20 г/см3.

По срокам схватывания делят на:

- быстро  схватывающиеся – до 40 мин;

- ускоренно  схватывающиеся – 40 мин- 1час 20 мин;

- нормально  схватывающиеся - 1час 20мин – 2 час;

- медленно  схватывающиеся – больше 2 час.

 

2.3 Основные технологические параметры ТР

 

Цементным тестом называется смесь цемента с водой. Цемент перед испытанием просеивается через сито 80 мкм.

Водо-цементное отношение – В/Ц – отношение объема воды к весу цемента.

Тесто готовится  вручную в сферической чаше в  течение 3 минут или на специальных  мешалках 5 минут.

  1. Растекаемость, см – определяет текучесть (подвижность) цементного раствора.
  2. Плотность, г/см3 – отношение массы цементного раствора к его объему.
  3. Фильтрация или водоотдача, см3 за 30мин – величина, определяемая объемом жидкости затворения, отфильтрованной за 30 минут при пропускании цементного раствора через бумажный фильтр ограниченной площади под давлением 1 атм.
  4. Седиментационная устойчивость цементного раствора – определяется водоотделением, т.е. максимальным количеством воды, способным выделиться из цементного раствора в результате процесса седиментации.
  5. Время загустевания (час - мин, начало-конец) – время потери текучести.
  6. Сроки схватывания (час - мин, начало-конец) – определят время перехода цементного раствора в твердое состояние цементного камня.

 

2.4 Требования к тампонажному камню

 

  1. Достаточная механическая прочность.
  2. Непроницаемость для бурового раствора, пластовых вод и газа.

 

 

  1. Стойкость к коррозионному воздействию пластовых вод.
  2. Температурная стойкость.
  3. Сохранение объема при твердении и упрочнении.
  4. Минимальная экзотермия.

Уровень требований к параметрам зависит  от цели тампонирования.

Измеряемые  характеристики тампонажного камня:

- прочность  на изгиб и сжатие;

- проницаемость;

- коррозионные  свойства;

- объемные  изменения при твердении.

 

2.5 Материалы для приготовления тампонажных растворов

 

  • на неорганической основе : вяжущие- цементы, гипс, известь;
  • на органической основе: синтетические смолы, битумы, латексы;
  • жидкости затворения: пресная вода, минерализованная вода, углеводородные жидкости;
  • добавки, регулирующие плотность растворов, придания им закупоривающих свойств (наполнители), снижения стоимости;
  • материалы для регулирования сроков схватывания и реологических характеристик (реагенты).

 

2.6 Утяжелители для тампонажных растворов

 

Предупреждение  осложнений при цементировании достигается  регулированием противодавления на пласты, что может быть обеспечено применением тампонажных растворов  с увеличенной плотностью. Для  этого необходимо повышать плотность  дисперсионной среды или твердой  фазы. Распространен второй способ, при котором утяжеление достигается:

  • введением утяжелителей;
  • совместным помолом клинкера и утяжеляющих добавок;
  • увеличением окиси железа в портландцементе.

 

2.7 Реагенты для регулирования свойств тампонажных растворов

 

Ускорители сроков схватывания: это в основном электролиты и такие

вяжущие, как гипс и глиноземистый цемент. Самый распространенный – хлористый  кальций. Хлористый калий, силикат  натрия, хлорид натрия, кальцинированная сода и др.

Замедлители сроков схватывания: используют в растворах для

цементирования  глубоких и высокотемпературных  скважин. Применяют электролиты  и органические вещества. Большинство  замедлителей - это гидрофобизирующие  поверхностно-активные вещества. Лигносульфонаты  различных типов: ССБ, КССБ, окзил, ФХЛС и др.; борная кислота, виннокаменная 

 

 

кислота и т.д.

Пластификаторы – применяют для повышения текучести растворов. ССБ, ГКЖ, ПЛС, С-4 и др.

Понизители фильтрации (водоотдачи) – являются стабилизаторами дисперсных систем и поэтому снижают фильтрацию. Бентонитовая глина, ПАА, декстрин, КМЦ, ПВТ-ТР и др.

Пеногасители – НЧК, АКС-20ПГ и др.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

  1. Жуховицкий С.Ю. Промывочные жидкости в бурении - М. : Недра, 1976.
  2. Городнов В.Д. Буровые растворы. - М. : Недра, 1985.
  3. Булатов А.И., Данюшевский В.С. Тампонажные материалы. – М.: Недра, 1987.
  4. Башлык С.М. и др. Лабораторный практикум по основам гидравлики и промывочным жидкостям. - М. : Недра, 1982.

 



Информация о работе Промывочные жидкости