Отвалообразование вскрышных пород

где l_п =18-20 м – ширина полосы по фронту, занимаемая автосамосвалом;

      N_а – число одновременно разгружающихся самосвалов.

                                                                                                                       (7.13)                                   

где N_ч – число автосамосвалов, разгружающихся на отвале в течение часа;

      t_р.м – продолжительность разгрузки и маневрирования автосамосвала, мин;

                                                                                                                      (7.14)

где П_к.ч – часовая производительность карьера по вскрыше, м³;

      К_нер =1,25-1,5 коэффициент неравномерности работы карьера;

      V_a – объем вскрыши, провозимый автосамосвалом за 1 час, м³;

                                                                                                                     (7.15)

                                                             L_ф.о =(60-80)N_y                                                       (7.16)

где N_y – общее число участков;

                                                            N_y=N_o.p+N_о.п+N_o                                                     (7.20)

где N_o.p,N_о.п – число отвальных участков, находящихся одновременно в работе и планировке соответственно;

      N_o =(0,5-1) N_o.p – число резервных участков. 

                                                     N_б=N_б.рК_ин                                                                                           (7.21)

где  N_б.р – число рабочих бульдозеров;

       К_ин = 1,3-1,4 коэффициент инвентарного парка бульдозеров;

                                                                                                                          (7.22)

 где V_б – сменный объем бульдозерных работ, м³;

       П_б – сменная производительность бульдозера, м³;

                                                 V_б=П_к.чТ_смК_з                                                                      (7.23)

где Т_см – продолжительность смены, ч;

      К_з =0,5-0,7 коэффициент заваленности отвала породой.

Отвалообразование при  конвейерном транспорте

При транспортировании вскрыши ленточными конвейерами отвалообразование, как правило, осуществляется консольными ленточными отвалообразователями. Консольный отвалообразователь представляет собой одноопорную металлическую ферму, смонтированную на поворотной платформе, имеющей самостоятельный ход. На карьерах страны наибольшее распространение получили отвалообразователи на  шагающем и рельсово-шагающем ходу типа ОШ-650/75, ОШ-4500/87, ОШР-5000/95, ОШР-1250/220 где О – отвалообразователь, Ш – шагающий, ШР – шагающе-рельсовый, часовая производительность в разрыхленной горной массе (м³)/ радиус разгрузки. Применяются также отвалообразователи на гусеничном ходу производства бывшей ГДР и ФРГ. Процесс отвалообразования с использованием консольных ленточных отвалообразователей включает следующие основные операции: прием, транспортирование и укладку породы в отвал, планировку поверхности отвала и передвижку ленточных конвейеров. Технологическое отвальное оборудование включает магистральный конвейер, отвальный ленточный конвейер и консольный ленточный отвалообразователь, который принимает породу с ленточного отвалообразователя и отсыпает ее в отвал. Для перегрузки породы с магистрального конвейера на отвальный применяют передвижные разгрузочные устройства. С целью увеличения приемной способности отвала между отвалообразователем и отвальным конвейером устанавливают ленточные перегружатели. Породу в отвалы можно сыпать в один и в два яруса. В случае двухъярусного отвала  вначале отсыпается нижний ярус, а при обратном ходе (без передвижки конвейеров) – верхний. Отвальная заходка отсыпается путем поворота отвальной консоли в горизонтальной плоскости.

При использовании консольных ленточных  отвалообразователей фронт работ  может развиваться как по веерной, ток и по параллельной схемам. Поверхность отвалов планируется бульдозерами, а отвальные ленточные конвейеры перемещаются турнодозерами.  Высота отвала, образуемого консольными ленточными отвалообразователями, зависит от физико-механических свойств пород и линейных параметров отвалообразователя и составляет при двухъярусной отсыпке 50-60 и 35-40 м соответственно для сухих и влажных рыхлых пород. Ширина отвальной заходки зависит от линейных параметров отвалообразователя и устойчивости пород и определяется по формуле

                                                                А_о=L_ст-b, м                                                          (7.24)   

где L_ст – вылет стрелы отвалообразователя, м;

       b – безопасное расстояние от оси отвалообразователя до верхней бровки отвального

              уступа, м.

Использование консольных отвалообразователей в комплекте  с ленточными конвейерами и многоковшовыми экскаваторами позволяет осуществить  автоматизацию производства вскрышных  работ.